梗絲管道風(fēng)分效率測(cè)試方法同步性的研究

何王東

摘? ?要：梗絲的風(fēng)選風(fēng)送是卷煙廠制絲線上制梗絲過程中的一個(gè)重要工藝，梗絲管道設(shè)備是梗絲的風(fēng)選風(fēng)送過程中的最主要設(shè)備，能夠有效的將梗絲輸送至指定加香摻配間，節(jié)省空間、降低能耗，使車間更加整潔美觀，并且能夠有效分離煙梗、梗頭、焦片、濕團(tuán)等雜物，提高梗絲純凈度。梗絲的純凈度在一定程度上影響后期的卷接工藝，甚至影響煙支質(zhì)量，因此風(fēng)選后煙絲的純凈度必須盡可能高，即提高梗絲管道設(shè)備的風(fēng)分效率。為了掌握梗絲管道準(zhǔn)確的風(fēng)分效率性能，特對(duì)風(fēng)分效率幾種測(cè)試方法進(jìn)行對(duì)比分析，找出了相對(duì)準(zhǔn)確的梗絲管道設(shè)備風(fēng)分效率檢測(cè)方式。

關(guān)鍵詞：梗絲管道? 純凈度? 風(fēng)分效率? 同步取樣

中圖分類號(hào)：U464? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2019）11（a）-0072-02

梗絲管道風(fēng)分效率的高低（即風(fēng)選后梗絲純凈度的高低）決定卷煙煙支的品質(zhì)，在現(xiàn)有梗絲管道風(fēng)分效率指標(biāo)檢測(cè)方法中，是分別從梗絲管道入口和出口取樣，人工挑簽檢測(cè)梗絲純凈度來計(jì)算。目前各卷煙廠對(duì)于管道純凈度的檢測(cè)基本測(cè)出口純凈度，未有風(fēng)分效率的要求。2016版《卷煙工藝規(guī)范》中“8.10.4.1可將梗絲與梗簽、梗塊、雜物分離，風(fēng)分效率達(dá)95%以上”[1]，將風(fēng)分效率歸類為設(shè)備性能指標(biāo)而非設(shè)備質(zhì)量指標(biāo)。為了更好的掌握實(shí)際風(fēng)分效率情況，特做了以下實(shí)驗(yàn)。

貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司銅仁卷煙廠的梗絲管道，雙方簽訂了關(guān)于風(fēng)分效率的指標(biāo)，在驗(yàn)收測(cè)試中，采用的是梗絲管道入口出口分別取樣人工挑簽檢測(cè)純凈度的方式計(jì)算設(shè)備風(fēng)分效率。而取樣檢測(cè)設(shè)備風(fēng)分效率的關(guān)鍵在于設(shè)備入口出口取樣時(shí)的同步性，取樣的同步保證了設(shè)備入口和出口為同一時(shí)間的物料。為了保證同步，測(cè)試時(shí)特意模擬投料入口出口耗時(shí)，取樣時(shí)以時(shí)間作為取樣間隔參考。

1? 問題分析

測(cè)試發(fā)放存在問題：

（1）由于煙梗切絲后梗絲中含有煙梗等雜物，且梗絲切絲后寬度不一，在管道中風(fēng)力輸送時(shí)速度也不一致，因此會(huì)出現(xiàn)前端輸送速度大的重梗等雜物遲滯殘留至后面的取樣物料，影響出口取樣純凈度。

（2）由于每時(shí)段物料流速不盡相同，測(cè)試得出的時(shí)間并不能保證每段物料都按此時(shí)間按此速度通過方管，如果按同一間隔時(shí)間來取樣，也會(huì)影響取樣梗絲純凈度的真實(shí)性。

（3）每批物料剔除雜物占來料總重量的比重有時(shí)超過此方式檢測(cè)的風(fēng)分效率，這也反映出這種定時(shí)的取樣方式具有偶然性。

通過以上三點(diǎn)我們能得出梗絲管道入口出口水分和純凈度之所以偏差大的原因。因此這種計(jì)時(shí)取樣的方式并非真實(shí)的同步，不能反應(yīng)客觀的真實(shí)數(shù)據(jù)。

2? 改進(jìn)方法

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和以上問題的分析，為準(zhǔn)確檢測(cè)并反映出真是的梗絲管道設(shè)備的性能，水分損失和風(fēng)分效率指標(biāo)等，我們就應(yīng)從取樣入口出口的同步性入手，不定時(shí)間間隔取樣，利用進(jìn)料振槽翻板，將物料生產(chǎn)過程打斷使設(shè)備斷料，待梗絲管道出口也出險(xiǎn)斷料情況時(shí)合上振槽翻板，與此同時(shí)在設(shè)備進(jìn)料口取樣[2];待設(shè)備出口出現(xiàn)物料時(shí)立即取樣，以此作為一組梗絲管道入口出口的同步物料。按此方法，實(shí)驗(yàn)小組在一批物料中的時(shí)間段取樣了幾組物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得到的水分損失和風(fēng)分效率數(shù)據(jù)如表1。

3? 數(shù)據(jù)分析

通過以上兩種方式的檢測(cè)數(shù)據(jù)，我們進(jìn)行對(duì)比。

從表2的對(duì)比可知，通過利用振槽翻板斷料同步取樣的方式進(jìn)行檢測(cè)，不論是風(fēng)分效率還是梗絲的含水率損失，數(shù)據(jù)偏差波動(dòng)都相對(duì)較小，特別是風(fēng)分效率數(shù)據(jù)基本都達(dá)到95%以上，與設(shè)備出廠檢測(cè)的性能和《卷煙工藝規(guī)范》性能指標(biāo)一致。也從側(cè)面反應(yīng)出振槽翻板斷料同步取樣檢測(cè)的數(shù)據(jù)比定時(shí)同步取樣更真實(shí)，更能反應(yīng)出實(shí)際的梗絲管道設(shè)備性能。

4? 結(jié)語

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，利用梗絲管道進(jìn)料振槽翻板的斷開閉合動(dòng)作相對(duì)更能保證設(shè)備入口出口的取樣同步性，檢測(cè)的數(shù)據(jù)更加真實(shí)，數(shù)據(jù)的波動(dòng)也越小。為設(shè)備性能的研究和卷煙廠制絲工藝的優(yōu)化提供了更真實(shí)的數(shù)據(jù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[S].2016.

[2] 郭永，孫小龍，汪建偉，等.一種葉絲多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2012（31）：74-75.