油井生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制與動態(tài)管理對策研究

王繼強(qiáng)

摘 要：通過多年機(jī)采實(shí)踐，逐步總結(jié)形成了油井 “全過程節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)管控”模式，即將油井生產(chǎn)管理外延，在油井生產(chǎn)過程中設(shè)置正常井、異常井、待檢井關(guān)鍵管理節(jié)點(diǎn)，對每個節(jié)點(diǎn)實(shí)施全過程控制，從而提高生產(chǎn)時率，提高開井?dāng)?shù)，延長油井的檢泵周期。

關(guān)鍵詞：油井生產(chǎn);節(jié)點(diǎn)控制;管理策略;檢泵周期

對于正常生產(chǎn)井的常規(guī)管理，為完成產(chǎn)量，油井采用大參數(shù)生產(chǎn)，致使大多數(shù)井在參數(shù)偏大區(qū)生產(chǎn)，桿疲勞和偏磨率增大，導(dǎo)致桿斷和偏磨幾率高;個別井由于某些原因不能按照熱洗周期洗井或洗井效果差等問題，導(dǎo)致油井載荷增大，對于井內(nèi)桿管使用壽命產(chǎn)生影響，而且容易蠟卡。這些問題需要應(yīng)用動態(tài)管理進(jìn)行有效預(yù)防，通過調(diào)整參數(shù)和合理優(yōu)化洗井周期，將油井管理外延，在油井生產(chǎn)過程中設(shè)置正常井、異常井、待檢井關(guān)鍵管理節(jié)點(diǎn)，對每個節(jié)點(diǎn)均實(shí)施全過程控制，從而延長油井檢泵周期。為降低油井檢泵率和返工率（簡稱“兩率”），延長檢泵周期，開展了油井生產(chǎn)過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管理實(shí)踐。通過油井生產(chǎn)過程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管理實(shí)施，油井檢泵率和返工率分別降低了4.1%和3.3%，平均檢泵周期延長101天，油井管理質(zhì)量得到大幅度提升。

1 正常井強(qiáng)化預(yù)防，延長免檢周期

1.1 合理調(diào)整地面的抽汲參數(shù)。以動態(tài)合理區(qū)為依據(jù)，進(jìn)行參數(shù)匹配，盡量采取大沖程、小沖次生產(chǎn)，這樣可以減小抽油桿斷幾率。根據(jù)區(qū)塊抽油機(jī)井泵況控制圖，制定調(diào)參條件為：①調(diào)大參井條件：泵效 40%以上、流壓4.5 MPa以上泵況正常井;②調(diào)小參井條件：泵效 30% 以下、沉沒度 150 m以下的泵況正常井。根據(jù)不同開發(fā)區(qū)塊的合理流壓與泵效之間的關(guān)系，確定區(qū)塊螺桿泵工作的合理沉沒度區(qū)間為 260～500 m、230～430 m、240～450 m。對于新下井螺桿泵連續(xù)監(jiān)測液面變化，采用逐級調(diào)參制度調(diào)整：①高于合理沉沒度上限井采取調(diào)大參數(shù)措施;②低于合理沉沒度下限井采取調(diào)小參數(shù)措施。逐漸加大參數(shù)調(diào)整力度。2013—2016年優(yōu)化調(diào)參井，合理區(qū)比例也隨之逐年上升比例達(dá)到80.45%，螺桿泵井合理區(qū)比例達(dá)到82.35%，免檢期得到延長。

1.2 強(qiáng)化熱洗管理，減輕結(jié)蠟對泵況的影響。加強(qiáng)熱洗工作，按熱洗周期洗井，可以有效的降低桿管偏磨的幾率，避免結(jié)蠟造成蠟卡井的發(fā)生。從管理上入手，規(guī)范熱洗周期標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)熱洗周期調(diào)整和現(xiàn)場監(jiān)督工作，取得了較好的效果。

1.2.1 合理制定熱洗標(biāo)準(zhǔn)

針對影響熱洗質(zhì)量的參數(shù)主要有熱洗時間、來水溫度、熱洗壓力和排量，制定機(jī)采井熱洗標(biāo)準(zhǔn)。1）計量間來水溫度要求。①摻水帶熱洗的提溫，計量間來水溫度在70℃以上;井口溫度65 ℃以上，計量間回油溫度要求 60℃以上，穩(wěn)定1h 以上。②高壓水泥車洗井溫度必須在70℃以上，洗井后回油溫度60℃以上。2）熱洗排量及壓力。①計量間來水壓力分別配備額定排量相匹配的摻水泵，滿足不同泵徑油井熱洗需要。要求合理控制計量間同時洗井?dāng)?shù)，防止系統(tǒng)壓力過低。②高壓水泥車洗井要求控制小排量熱洗。在化蠟階段，當(dāng)壓力起壓后，根據(jù)不同沉沒度，原則上壓力不超過4 MPa;在排蠟階段，當(dāng)壓力略降后，應(yīng)適當(dāng)提高壓力，原則上壓力不超過6MPa。高壓水泥車洗井排量要求不超過20m3/h，洗井液用量不少于24 m3。3）熱洗時間。①摻水熱洗對于液量為20 t/d 以下的井，熱洗時間為 6～7 h;液量為 20～50 t/d 的井，熱洗時間為 4～5 h;液量為 50～90 t/d 之間的井，熱洗時間為3～4 h;位于上述液量區(qū)間且沉沒度低于150m 的油井，采用下限熱洗時間。②高壓水泥車洗井時間，采用適當(dāng)檔位控制排量熱洗，要求水泥車連續(xù)熱洗，熱洗時間不少于60 min。

1.2.2 做好熱洗周期調(diào)整工作。受雨季、單管流程、洗井設(shè)備、井場特殊環(huán)境等方面的影響，熱洗工作不到位。特別是在雨季低洼井和水泡子井無法正常洗井，油井結(jié)蠟嚴(yán)重造成泵漏失或卡泵。為保障正常生產(chǎn)，針對夏季 6、7、8 月份需要熱洗的油井，通過提前洗井進(jìn)行周期平移，從而避開雨季影響。通過熱洗周期合理調(diào)整，雨季平均減少熱洗979井次/年。

1.2.3 加強(qiáng)熱洗現(xiàn)場管理工作。一是針對螺桿泵排量小、熱洗清蠟不徹底問題，加大了熱洗單流閥應(yīng)用力度，提高了熱洗質(zhì)量，方便了現(xiàn)場管理，要求螺桿泵施工井全部應(yīng)用熱洗單流閥;二是設(shè)立油井熱洗現(xiàn)場監(jiān)督卡（寫實(shí)記錄卡和跟蹤記錄卡），采取定期檢查與隨機(jī)抽查相結(jié)合的方式，加大對現(xiàn)場熱洗質(zhì)量監(jiān)督、考核力度;三是加強(qiáng)熱洗資料管理，針對熱洗數(shù)據(jù)庫中存在的資料不全、不準(zhǔn)以及字段缺失等問題，進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，進(jìn)一步促進(jìn)熱洗周期的合理制定。要求管理區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行熱洗周期，并且對受雨季影響熱洗低洼井和水泡子井及時調(diào)整熱洗周期，避開雨季熱洗的影響。綜上所述，通過生產(chǎn)參數(shù)合理匹配以及提高熱洗質(zhì)量工作，保證了生產(chǎn)井在健康的工況下運(yùn)行。

2異常井逐井核實(shí)，避免誤檢發(fā)生

2.1加強(qiáng)資料和日常監(jiān)管。1）規(guī)范低壓測試資料測試周期及上傳標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格要求低壓測試資料按標(biāo)準(zhǔn)及時測試和上傳，摸清機(jī)采井真實(shí)運(yùn)行工況。發(fā)現(xiàn)測試資料造假、上傳不及時、漏傳或重復(fù)上傳要給予責(zé)任人相應(yīng)處罰。2）加強(qiáng)單井泵況日常監(jiān)管。動態(tài)管區(qū)每天要對所管單井進(jìn)行低壓測試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常井要求礦里進(jìn)行復(fù)測，連續(xù)3次復(fù)測數(shù)據(jù)異常的井視為泵況異常，要求注采站進(jìn)行泵況核實(shí)。

2.2加強(qiáng)現(xiàn)場泵況核實(shí)處理。對于抽油機(jī)井，通過注采站測示功圖、液面及井口憋壓，準(zhǔn)確判斷泵況異常原因;對于螺桿泵井，除應(yīng)用以上資料（除示功圖）判斷泵況外，引用電參數(shù)法對假液面井進(jìn)行液面二次核實(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)螺桿泵測試管理，重新規(guī)范螺桿泵液面測試流程。以A井為例，該井轉(zhuǎn)速70 r/min，扭矩1260 N.m，實(shí)測動液面為172 m，而應(yīng)用電參方法推算該井動液面為880 m，與實(shí)測動液面數(shù)據(jù)相對比差別較大需核實(shí)。核實(shí)時，對該井進(jìn)行停機(jī)并向油套管環(huán)形空間灌水直至井口出現(xiàn)溢流，累計注入7.1m3，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)該井動液面應(yīng)在800 m3以下，對該井大排量洗井處理，啟抽待液面恢復(fù)正常后，實(shí)測動液面為863m，與預(yù)測相符。通過應(yīng)用以上措施，僅2016年就有19口井通過核實(shí)處理恢復(fù)了正常生產(chǎn)，避免了誤檢泵的發(fā)生。

3 待檢井重視優(yōu)化設(shè)計，消除潛在隱患

3.1 根據(jù)服役期更換老化桿管結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，對于Φ57 mm及以上抽油泵、GLB 200以上的螺桿泵，桿管服役期滿10年井在作業(yè)時要全部更換為新管桿;對于Φ38 mm～Φ44 mm的抽油泵及GLB 75～GLB 200的螺桿泵，桿管服役期滿15年的要全部更換為新管桿。

3.2 以“兩增兩降”為指導(dǎo)，優(yōu)化桿、管、泵組合“兩增兩降”即增加管桿強(qiáng)度、增加管桿柱穩(wěn)定性、降低循環(huán)次數(shù)、降低懸點(diǎn)載荷。1）在治理管問題方面。①泵徑在Φ57 mm 以上，懸點(diǎn)最大載荷大于60 kN的非定點(diǎn)測壓井，在作業(yè)時要加裝雙向油管錨;②定點(diǎn)測壓井在作業(yè)時要將上部 1～10 根油管更換為 N80 油管;③對于Φ70mm 抽油泵使用Φ62 mm 油管、最大懸點(diǎn)載荷大于70 k N的井，要更換為Φ76 mm油管，取消脫接器。2）在治理?xiàng)U問題方面。沉沒度低于 100 m，且有泵掛加深余地的井，要進(jìn)行泵掛加深;沒有泵掛加深余地的井，考慮地面參數(shù)優(yōu)化的情況下?lián)Q小一級泵徑，提高泵的沉沒度，減小液擊對抽油桿的損害;沉沒度大于400 m的井，作業(yè)時要根據(jù)單井實(shí)際情況上提泵掛，降低懸點(diǎn)載荷。3）在治理偏磨方面。①未偏磨井和新井在泵上加裝 350 m 扭卡扶正器作為預(yù)防措施;②現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)抽油桿接箍偏磨的井，在偏磨段上下各外擴(kuò)100 m加裝扭卡扶正器;③桿體偏磨的井在換桿時更換為澆鑄式雙扶正抽油桿;④現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油套管結(jié)蠟嚴(yán)重的井要進(jìn)行刮蠟施工，并且適當(dāng)縮短熱洗周期;⑤螺桿泵井全井扶正，并優(yōu)化扶正器結(jié)構(gòu)，由澆鑄式改為自潤滑扶正器。

參考文獻(xiàn)：

[1] 魏承彬.延長油井檢泵周期的技術(shù)及應(yīng)用研究[J].中國化工貿(mào)易，2016（35）：47-48