石油化工裝置塔及容器類設備安裝工藝探析

程威

摘 要：在社會快速發(fā)展的過程中離不開石油化工產(chǎn)業(yè)的巨大支持。石油產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平對能源的生產(chǎn)和發(fā)展具有十分重要的作用?；诖耍撐耐ㄟ^對相關(guān)文獻研究以及自己多年工作實踐經(jīng)驗情況下，就石油化工裝置塔及有關(guān)容器類設備地安裝工藝技術(shù)進行了深入地研究。

關(guān)鍵詞：石油化工;塔;容器;安裝;施工流程

1分析裝置塔及客串安裝流程

對于石油化工裝置的安裝工藝來講，一般遵循先大后小、先重后輕以及先低后高的原則來實施安裝。此外還應當結(jié)合實際情況來進行合理地安排，各工段設備地安裝采取交叉安裝的方式來進行，同時盡可能做到隨到隨裝以避免設備占用過多場地從而影響安裝進度。一般安裝施工流程：施工準備→檢查設備及內(nèi)件質(zhì)量和收取→做基礎驗收工作→設備到位和安裝內(nèi)件、梯子以及平臺等→塔體防腐及保溫→設備潔凈→驗收和封閉設備。

2淺析安裝實施準備工作

2.1關(guān)于施工技術(shù)方面準備工作

1）落實設計交底與圖紙會審工作;1）了解、熟悉以及梳理相關(guān)圖紙及資料，再根據(jù)實際情況與工作環(huán)境來編制施工方案;3）與施工組織人員做好詳細的技術(shù)交底工作。

2.2關(guān)于材料準備工作

1）對于鋼料及焊接有關(guān)材料應當具有出廠質(zhì)量證明文件，再根據(jù)圖紙來進行查驗，材料規(guī)格型號等應當符合設計方案及國家相關(guān)標準，防止有變形及損壞的材料投入使用：所有材料都應當對其數(shù)理和質(zhì)量進行檢查以確保證實相符，此外還需有關(guān)責任人加以確認;2）材料需依照類別批次做好存放工作并設置相關(guān)標記，避免損壞。

2.3有關(guān)施工現(xiàn)場準備工作

1）充分結(jié)合平面圖來做好現(xiàn)場布置工作，確保現(xiàn)場平整暢通;2）設置專門的材料及設備堆放點，并對施工工具做進一步的檢查，確保其與施工要求相符;3）消防及安全等設備進行應當由安監(jiān)人員來進行實地驗收，保證其完全達到相關(guān)安全要求和標準;4）制作樣板應當由質(zhì)檢人員來進行檢測并加蓋鋼印。

2.4有關(guān)驗收標準

只有待安全和質(zhì)檢單位在查驗通過后方可實施安裝。在設備表面應當設置清晰易辨識的中心線和標高標記。此外，還應當嚴格按照有關(guān)設計文件要求進行一些必要的檢查工作，如規(guī)格、標高以及平整度等，同時檢查地腳螺栓標準。最后確認基礎驗收中相關(guān)內(nèi)容所能允許的偏差值是否科學合理?；A驗收中各項內(nèi)容允許偏差值見下表。

3淺析設備基礎安裝要點

3.1找設備基準點分析

1）應當以基礎標高基準線作為參照來安置設備底面標高;2）充分利用中心劃線作為標尺來安置立式設備中心線;3）以基準測點作為參照設定立式設備鉛垂度;4）以中心劃線作為參照設定臥式設備水平度。

3.2設備找對分析

1）使用墊鐵組，并讓2組斜面或是平面且高度在30-80毫米范圍內(nèi)，找對方向需選取同一平面內(nèi)大于等于2個方向且互成直角。2）應當使用墊鐵找平設備來調(diào)整腳螺栓，切忌強行提高設備壓力且務必嚴格按照相關(guān)規(guī)定做好地腳螺栓緊固工作。

3.3墊鐵安裝分析

1）所有的地腳螺栓旁均需設置墊鐵組且它們間距離不可大于500毫米，具體大小可根據(jù)底座硬度再做出適當調(diào)整，如設置有加強筋的需將加強筋放置在墊鐵的上方，而直接受力的墊鐵組應當使用傾斜面相向且成一定角度的2塊墊鐵，其長度大于或是等于總長的3/4;2）為了確保穩(wěn)定性，對于墊鐵應當使用穩(wěn)定且接觸面平整無無污垢。在設備找對后各組墊鐵應當壓緊，然后通過敲擊聽聲的方法來判斷是否緊了。另外我們還要在墊鐵座外預留出10-20毫米可視部分再將其焊住。

3.4地腳螺栓分析

1）所有的地腳螺栓都應當配置兩個螺母和兩個墊圈且將其擰緊后并保持均勻?qū)ΨQ;2）對于發(fā)生熱脹冷縮和正在運行的臥式設備應當先將滑動的地腳螺栓擰緊，當設備安裝完成且聯(lián)結(jié)管線后再擰動地腳螺栓的螺母，且預留出0.5-1毫米的空隙后再擰緊，從而為設備滑動預留出一定的空隙;另外值得注意的是可滑動設備底板應當保證其滑動表面干凈整潔還可以適應地使用潤滑劑;3）對于螺紋外露部分應當做好防銹蝕措施同時還應當保證地腳螺栓整潔無油污。

4淺析設備內(nèi)件安裝

4.1關(guān)于固定件地安裝

1）在劃線后需對塔內(nèi)部件做好固定安置，所有的塔體都應當有基準圓且基準圓高度一般離塔體每段端部200-500毫米之間，并在上面劃定四條方位母線。2）以基準圓及圖紙做來依據(jù)在內(nèi)壁劃定固定件安裝正確的方面且需再一次核對。3）在對塔盤線查驗準確后方面對固定件進行安裝。4）嚴格按照相關(guān)順序來進行固定件地安裝。5）應當嚴格按照有關(guān)要求來對降液板進行安裝，確保相對距離保持在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。比如降液板低端和受液盤上表面二者之間垂直距離最大偏差要控制在±3毫米內(nèi);降液板到塔內(nèi)壁過設備中心垂直距離最大偏差控制在±6毫米內(nèi);中間降液板間距最大偏差則控制在在±6毫米內(nèi)。

4.2關(guān)于可拆卸內(nèi)件地安裝

1）嚴格控制好塔盤板長度、寬度以及降液板的螺孔距離的范圍。2）保證支承梁和支梁在安裝后的中心位移尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)。3）可以臨時安裝塔盤板并做相應的測量與調(diào)整，當其完全符合有關(guān)要求后方可對其進行固定。4）當浮閥塔盤安裝好后需對驗踏板孔內(nèi)進行查驗。如有需要還應當使用專門的工具再對其進行適當?shù)卣{(diào)整。5）嚴格按照圖紙以及相關(guān)設計數(shù)據(jù)來對舌形塔盤板進行安置。6）在塔盤安裝完成后需由專人對其進行檢查，不可在塔盤上堆積物品和污垢，只有檢查合格后才可對塔盤通道板進行安裝并關(guān)閉入口，然后做好有關(guān)記錄。7）液體分而裝置安裝要求：噴霧孔徑大小和間距應當完全符合設計圖紙，且其所有溢流槽支管開口下緣及其齒底在同一水平面且偏差不可大于2毫米，寶塔式噴頭所有分布管都應當同心且分布盤應當保持干凈、平整無滲漏，保證所有盤底面均在一個水平面上且與軸線垂直。

5淺析梯子和平臺地安裝

所有運送到現(xiàn)場的塔類設備均應當進行臥式放置且在不影響吊裝工作的前提下先行安裝一些梯子和平臺，同時還要制作四個底座來旋轉(zhuǎn)設備以便更好地安裝有關(guān)部件。

6結(jié)束語

從總體上來說，在石油化工裝置中科學、合理、有效地對設備進行安裝，可以避免許多不必要的工作以及一些重復性的工作，有效地縮短工期，進一步提升整體施工效率。在石油化工裝置中塔及容器類設備分布比較廣且作用非常大，對于安裝的精度要求也十分的嚴格，一旦精度不達標勢必會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及效率。因此，應當積極采用科學地、先進地安裝工藝技術(shù)來盡可能地提高安裝標準和規(guī)范，從而有效地提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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