水平井防砂完井過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策分析

周楊淇

摘要：隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石油等自然資源的需求量越來(lái)越多，在開(kāi)發(fā)石油的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到疏松砂巖油藏或者是容易出砂油的油藏，這種油藏地區(qū)的水平井在進(jìn)行防砂完井的過(guò)程中會(huì)遇到很多問(wèn)題，不利于水平井的完井工作的順利開(kāi)展。本文針對(duì)水平井防砂完井過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析，針對(duì)問(wèn)題提出幾點(diǎn)有效的解決方法，希望通過(guò)本文的分析可以為我國(guó)油井防砂完井工作提供有利的借鑒。

關(guān)鍵詞：水平井；防砂完井過(guò)程；問(wèn)題；對(duì)策

在開(kāi)發(fā)疏松砂巖油藏的過(guò)程中，為了保證水平井能夠有效的開(kāi)發(fā)石油，預(yù)防砂巖，可以在水平井底部進(jìn)行礫石填充防砂完井工作。本文首先對(duì)水平井防砂完井技術(shù)進(jìn)行分析，然后針對(duì)防砂完井過(guò)程中的問(wèn)題以及應(yīng)對(duì)策略進(jìn)行分析，從而有效提高油井的防砂效率，提高油井的生產(chǎn)水平。

一、水平井防砂完井技術(shù)

在水平井防砂完井過(guò)程中最長(zhǎng)用的技術(shù)就是水平井底部逆向礫石充填防砂完井技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)主要就是在篩管的外面增加礫石充填層，從而提高油井的防砂效果和防砂期限，提高油井的開(kāi)發(fā)效率。

這項(xiàng)技術(shù)的施工步驟可以分為以下幾點(diǎn)：（1）需要應(yīng)用通井規(guī)將水平井清理干凈，保證水平井的暢通無(wú)阻，然后在坐封位置的上下10厘米左右的地方，用刮削進(jìn)行刮削，可以反復(fù)刮削3次，保持油管的壓力大概在35MPa。[1]（2）按照提前設(shè)計(jì)好的程序?qū)⒖招臉蛉?、礫石填充裝置以及篩管等工具依次下到井內(nèi)，保證每個(gè)油管在下降的過(guò)程速度不能少于1.5min。[1].（3）當(dāng)油管到達(dá)油井的水平段或者到達(dá)之前預(yù)定好的位置前二百米的時(shí)候就可以適當(dāng)提高工具的下降速度，使每根油管的下降速度保持在2min的范圍之內(nèi)。（4）當(dāng)管柱到達(dá)一定的位置后，需要對(duì)水平井的進(jìn)出口進(jìn)行反復(fù)清洗，隨后開(kāi)始投球、憋壓和坐封，最后打高壓丟手。（5）把丟手關(guān)注起出來(lái)，與礫石充填服務(wù)器連接起來(lái)，并對(duì)沖管的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證沖管下到井里能夠與井內(nèi)的礫石填充裝置進(jìn)行對(duì)接。（6）根據(jù)之前設(shè)置好的泵注程序?qū)λ骄走M(jìn)行礫石充填，實(shí)現(xiàn)防砂效果。（7）將管線倒入井內(nèi)，對(duì)油井進(jìn)行大排量的清洗工作，把油管里的沙子都清除出去，以免砂石對(duì)油管產(chǎn)生阻礙。

二、水平井防砂完井工作中遇到的問(wèn)題

水平井在進(jìn)行防砂完井工作中會(huì)遇到很多的問(wèn)題，例如管柱下放的過(guò)程中受到阻礙不能達(dá)到指定好的位置、下放工具的過(guò)程中出現(xiàn)提前作封橋塞的問(wèn)題、在下放礫石填充裝置時(shí)，填充裝置無(wú)法與服務(wù)器進(jìn)行連接等問(wèn)題。下面我來(lái)針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析。

水平井防砂完井工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管柱下放被阻礙的問(wèn)題，尤其是一些二次開(kāi)發(fā)的老井，因?yàn)榫畠?nèi)存有大量的砂巖，所以管柱下方的過(guò)程中受到阻礙的幾率會(huì)很大，管柱在下放水平井和下放直井中遇阻的情況不同，在水平井中只需要少量砂子就可以阻止管柱的下降，使管柱卡住無(wú)法移動(dòng)。

水平井進(jìn)行防砂完井的過(guò)程中，如果管柱下放中不小心撞到井口或者管柱的下放速度過(guò)快，就會(huì)導(dǎo)致井口坐封裝置啟動(dòng)，剪釘在慣性的作用下就會(huì)被剪斷，從而使橋塞被坐封，這樣管柱工具在移動(dòng)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，不能上下移動(dòng)，這時(shí)就需要技術(shù)人員對(duì)油井進(jìn)行修理。[2]

水平井防砂完井過(guò)程中，需要先進(jìn)行大排量反循環(huán)洗井，然后才能進(jìn)行投球。球座上的油污和砂石都需要處理干凈。但是一些油井在完井施工的過(guò)程中，投球和大排量反洗井后都沒(méi)有起壓，最后導(dǎo)致需要重新下放管柱和防砂工具。

充填服務(wù)器和充填裝置在對(duì)接的過(guò)程中，管柱下到預(yù)計(jì)好的位置，地面泵車的壓力的波動(dòng)很小，無(wú)法壓力表中觀察到，導(dǎo)致技術(shù)人員無(wú)法判斷充填服務(wù)器和充填裝置是否已經(jīng)完成對(duì)接工作。[2]

礫石填充過(guò)程中進(jìn)行擠壓充填，如果砂石量增加的太多，達(dá)到30方，就會(huì)導(dǎo)致填充服務(wù)器的填充口出現(xiàn)斷裂，但是如果砂石的填充量在15方以下，服務(wù)器的填充口摩擦問(wèn)題十分嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致填充裝置的變形，無(wú)法二次利用。

三、水平井防砂完井對(duì)策分析

水平井在下放管柱的過(guò)程中，如果管柱遇到阻礙，首先應(yīng)該輕輕搖晃管柱，看管柱是否能夠活動(dòng)，如果活動(dòng)不了就需要把管柱重新起出來(lái)，然后對(duì)水平井進(jìn)行沖砂和通井，重新下放管柱。在一些老井中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管柱下放遇阻的問(wèn)題，對(duì)于這些問(wèn)題可以通過(guò)研制新的沖砂橋塞或者研制配套的礫石填充裝置的辦法來(lái)提高管柱的下放效率，時(shí)工具下放時(shí)可以一邊下放，一邊沖洗砂子。[3]另外在下管柱的過(guò)程中一定要控制好管柱的下放速度，降低對(duì)地層的抽吸作用。

為了避免水平井防砂完井過(guò)程中出現(xiàn)橋塞提前坐封的問(wèn)題，可以在工具下放的過(guò)程中嚴(yán)格控制油管的下放速度，以免油管在下放的過(guò)程中出現(xiàn)下放速度快或者突然停止的問(wèn)題，工具在下放的過(guò)程中也要與井口、防噴器等保持安全距離，避免發(fā)生嚴(yán)重撞擊。

在投球的過(guò)程中，一些球座上面會(huì)留有大量的鐵屑，會(huì)有很多滲透問(wèn)題，就算投球已經(jīng)快到達(dá)球座的位置，由于鐵屑的密度太大，仍然會(huì)導(dǎo)致有大量流體的排除，導(dǎo)致無(wú)法清洗水平井。所以施工中需要對(duì)每根油管進(jìn)行檢查和清理，尤其是油管里面的鐵銹，需要清理干凈。另外在裝配篩管和一些其他工具時(shí)，需要對(duì)每個(gè)工具的內(nèi)徑進(jìn)行檢查，避免鐵屑等物質(zhì)的存在。

為了使礫石填充裝置和填充服務(wù)器能夠有效連接，需要使地面的泵車能夠連續(xù)保持加高的流體排量，適量增加充填工具的長(zhǎng)度，這樣就會(huì)使壓力的波動(dòng)變化增大，在下放填充裝置的過(guò)程中需要嚴(yán)格控制下放速度，地面的壓力表最好是采用小量程的高精度的測(cè)量設(shè)備，這樣壓力表指針的跳動(dòng)范圍就會(huì)擴(kuò)大，方便工作人員通過(guò)壓力表的變化來(lái)判斷礫石填充裝置和填充服務(wù)器是否連接完好。[3]

為了防止填充服務(wù)器在填砂的過(guò)程中出現(xiàn)填充口磨損的問(wèn)題，需要對(duì)服務(wù)器的填充口進(jìn)行特殊處理，進(jìn)行加硬或者熱處理，提高填充口的耐磨效果。

總結(jié)：

綜上所述，我國(guó)石油開(kāi)發(fā)的過(guò)程中會(huì)遇到很多的疏松砂巖油藏區(qū)，為了提高這些油井的石油開(kāi)采量和開(kāi)采效率，石油企業(yè)可以采用礫石填充防砂完井技術(shù)，提高油井的防砂性能。因此石油企業(yè)工作人員應(yīng)該對(duì)水平井防砂完井工作中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，然后針對(duì)問(wèn)題采取有效的解決方法，從而提高水平井的防砂效果，提高水平井的石油開(kāi)采水平。

參考文獻(xiàn)

[1]劉言理.水平井一趟管柱沖防砂完井工藝技術(shù)研究[J].價(jià)值工程，2018，37（24）：129-130.

[2]劉言理.水平井沖防一體化防砂完井工具設(shè)計(jì)[J].化工管理，2017（22）：124.

[3]孫飛飛.水平井可沖砂防砂完井工藝技術(shù)及配套工具研究[J].西部探礦工程，2017，29（07）：68-69.

（作者單位：中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司鉆采工藝研究院）