淺析提高鹽22站外輸污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率

楊軍 李志明 高子欣 王平

摘要：鹽22聯(lián)合站污水系統(tǒng)于2008年建成投產(chǎn)，2014年改造后采用“重力沉降+過濾”污水處理工藝。設(shè)計(jì)能力2100m3/d，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到含油≤6mg/L，懸浮物含量≤2mg/L、粒徑中值≤1.5um。處理的污水來自油站三相分離器出水，處理后的污水輸送至鹽22注水站，主要擔(dān)負(fù)著東辛鹽家油田污水供水任務(wù)。

關(guān)鍵詞：污水水質(zhì)；達(dá)標(biāo)率；聯(lián)合站

正文

鹽22聯(lián)合站承擔(dān)著鹽22塊采出液的處理，鹽22塊構(gòu)造位置位于東營凹陷北帶東段，其西北部為陳家莊凸起，東部為青坨子凸起，南臨民豐洼陷。地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要含油層段為沙四段的砂礫巖體。隨著對鹽22、鹽161區(qū)塊不斷的深入開發(fā)，以及人們對環(huán)境污染認(rèn)識的加深，污水的處理越來越受到重視。它不僅能夠減緩腐蝕、延長油井、及地面油田工程的使用壽命，而且減少地層堵塞、提高原油的采出率，保護(hù)地下水源和生態(tài)平衡，所以提供優(yōu)質(zhì)合格的外輸污水是一項(xiàng)重要工作。

自2016年8月5日鹽22站正式投運(yùn)了一級過濾系統(tǒng)，定期投加殺菌劑后，2017年的外輸水質(zhì)平均達(dá)標(biāo)率為87.8%，總體較2016年升高，但從2018年1月開始，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率出現(xiàn)下降趨勢，外輸污水達(dá)標(biāo)率波動(dòng)較大，尤其是2018年2月至2018年6月下降趨勢明顯，且幅度增大。在各項(xiàng)指標(biāo)中，SRB還原菌多次超標(biāo)；懸浮顆粒含量增加，懸浮物顆粒直徑中值增大，鹽22聯(lián)合站外輸污水水質(zhì)情況惡化。污水水質(zhì)符合率依據(jù)含油、懸浮顆粒含量、SRB還原菌等指標(biāo)進(jìn)行考核。在外輸污水水質(zhì)的各項(xiàng)影響因素中，流程弊端占45.9%，藥劑投加使用占15.3%，設(shè)備運(yùn)行管理占15.3%，人員操作占10.2%，明顯看出，污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低主要是站內(nèi)的原有流程弊端造成的。

針對污水站流程弊端是造成污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低的主要因素，從人員操作、設(shè)備設(shè)施、工藝流程、藥劑投加使用等方面找原因，造成污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低的原因有工藝流程不完善、生產(chǎn)運(yùn)行銜接不到位、人員操作不規(guī)范、設(shè)備運(yùn)行不嚴(yán)格等。

措施一：更改反沖洗回收流程。

現(xiàn)流程是污水回收罐的污水通過反沖洗回收泵進(jìn)入斜板罐再次處理。該流程不僅增大了斜板罐的處理負(fù)擔(dān)，而且提升泵運(yùn)行壓力在0.3-0.4MPa，反沖洗回收泵運(yùn)行壓力在0.1-0.2MPa，同時(shí)運(yùn)行時(shí)，回收水只能很小流量進(jìn)入斜板罐，回收泵與提升泵無法同時(shí)運(yùn)行。6月份鹽22站更改流程，將污水反沖洗回收泵出口連接到一次除油罐進(jìn)口。

加強(qiáng)水質(zhì)化驗(yàn)。由于條件限制，鹽22站沒有污水化驗(yàn)，為了加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)控制，積極聯(lián)系兄弟單位進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，及時(shí)掌握一次除油罐進(jìn)口、污水提升泵前、濾后的水質(zhì)化驗(yàn)情況，建立污水處理化驗(yàn)報(bào)表、污水站加藥記錄等檔案，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)及時(shí)作出調(diào)整改進(jìn)，倒推問題環(huán)節(jié)，加強(qiáng)管理控制。

措施二：藥劑投加與使用

為了確保過濾效果，在反沖洗進(jìn)口增加濾料清洗劑管線，對已投運(yùn)的一級過濾罐濾料進(jìn)行清洗。

增加投加殺菌劑的次數(shù)，調(diào)整加藥量，將加藥時(shí)間改為月初的0：00-8：00班，確保了取樣前的水質(zhì)。

根據(jù)鹽22污水工藝流程，結(jié)合技術(shù)檢測中心對鹽22污水站水處理藥劑室內(nèi)篩選、評價(jià)及現(xiàn)場配方優(yōu)化試驗(yàn)，確定了新的水處理藥劑的投加技術(shù)方案

措施三：提升斜板罐進(jìn)口水質(zhì)，減少回收污水對污水處理流程水質(zhì)的污染。

反沖洗回收水直接進(jìn)入斜板罐，為了保證斜板罐進(jìn)口水質(zhì)，回收水在罐內(nèi)需沉降3小時(shí)，避免泥砂再次進(jìn)入系統(tǒng)，然后再啟動(dòng)反沖洗回收泵，同時(shí)保證回收水罐液位不能低于1m。

污水崗每班排泥后，含泥污水在回收池內(nèi)沉降2小時(shí)，再進(jìn)行回收。我們發(fā)現(xiàn)崗位職工雖嚴(yán)格按照規(guī)定沉降時(shí)間回收，但污水池自運(yùn)行以來，未進(jìn)行過清砂，池內(nèi)泥面高度達(dá)30公分，泥沙通過回收泵再次被打入斜板罐流程，影響了懸浮物指標(biāo)。協(xié)調(diào)相關(guān)方對污水池進(jìn)行清理。

措施四：每周定時(shí)收油、排泥。

加強(qiáng)一次除油罐、污水緩沖罐、斜板罐的收油、排泥工作，確保一周一次，防止泥沙、原油再次進(jìn)入流程，影響水質(zhì)指標(biāo)。

嚴(yán)格崗位操作，進(jìn)行量化考核。

措施五：協(xié)調(diào)注水站，定時(shí)反洗。

積極協(xié)調(diào)鹽家注水站。鹽22站一級、精細(xì)過濾系統(tǒng)反沖洗水源是注水站一次注水罐，注水罐的水質(zhì)直接影響反沖洗效果，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，同時(shí)會(huì)對金屬膜產(chǎn)生腐蝕，造成設(shè)備的損壞。協(xié)調(diào)改用2#注水罐的水進(jìn)行反洗，增加沉降時(shí)間，確保反沖洗水源水質(zhì)。同時(shí)協(xié)調(diào)確保反洗時(shí)注水罐液位不低于3.5米，防止泥沙、雜質(zhì)等進(jìn)入反洗流程。

每天按時(shí)反洗。4月底，更換了10個(gè)電磁閥、2個(gè)氣動(dòng)閥，目前三個(gè)一級過濾罐都可以正常投運(yùn)。因此可以按時(shí)反洗，延長過濾設(shè)備使用壽命，通過各項(xiàng)措施，確保一級濾罐出水水質(zhì)合格。同時(shí)嚴(yán)格崗位操作，將反洗工作納入日?？己?。

對流程進(jìn)行改造，增加反洗清水罐。將污水回收罐連接至2#注水罐進(jìn)口，將其改造為反沖洗清水罐，保證60-80m3水量，增加沉降時(shí)間。協(xié)調(diào)聯(lián)系安裝一個(gè)60m3的小罐作為污水回收罐。

通過一系列的措施，較好的解決了藥劑投加、設(shè)備投運(yùn)及流程完善、收油排泥等問題，有效地降低懸浮顆粒含量、污水含油、SRB還原菌，提高了污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率。

經(jīng)濟(jì)效益：

原工藝流程濾料污染板結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，濾料平均更換周期為一年，每次更換費(fèi)用約為20萬元。此次活動(dòng)加裝濾料清洗劑管線改造后，通過對來水水質(zhì)控制及新投用的活性濾料裝置，依據(jù)目前的使用情況，每年可節(jié)約濾料更換費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用約10萬元。

加強(qiáng)污油回收后，一個(gè)月可多回收污油2噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1870×2=3740元，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益4.49萬元。

社會(huì)效益：

提高污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率，使優(yōu)質(zhì)的污水回注到地層，可以保護(hù)環(huán)境和地下水資源，延緩腐蝕，延長油井及地面工程使用壽命，減少底層堵塞，降低注水壓力，提高原油采出量。

（作者單位：中石化勝利油田東辛采油廠）