探析煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整新形勢下延遲焦化裝置功能的拓展運用

張德龍

摘要：當(dāng)前在我國各大石油化工企業(yè)當(dāng)中，加氫生產(chǎn)工藝在其中都得到了有效的運用，并且為了有效的滿足社會經(jīng)濟發(fā)展中對汽油資源的需求量，一些煉油廠商對催化裂化裝置實施了有效的整改，有效運用了延遲焦化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中的平衡性和環(huán)保性。通過對延遲焦化裝置功能的充分運用，有效平衡了減壓渣油催化油漿以及丙烷脫油瀝青等材料的質(zhì)量。在煉油過程當(dāng)中通過對生產(chǎn)條件的優(yōu)化，促使延遲焦化裝置在煉油過程當(dāng)中的優(yōu)勢性越來越明顯，真正實現(xiàn)了高效率、低排放的煉油效果。

關(guān)鍵詞：煉油；結(jié)構(gòu)調(diào)整；延遲焦化；功能分析

上世紀(jì)90年代初，延遲焦化生產(chǎn)工藝在一些精致產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中得到了充分的運用，并且具有前期資金投入量較少等方面優(yōu)勢，所以受到了各大化工企業(yè)的廣泛運用。自從進入到21世紀(jì)發(fā)展之后，隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展速度不斷加快，人們對各種原油產(chǎn)品的需求量不斷增高，同時還需要充分的考慮到環(huán)境保護方面的問題。這些問題造成了煉油生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)條件上發(fā)生了重要的變化，同時也提出了更高的要求。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中需要對本身的生產(chǎn)工藝以及環(huán)保裝置進行升級和轉(zhuǎn)變，其中加氫工藝技術(shù)在其中得到了合理利用，加氫工藝操作遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他工藝的發(fā)展速度。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽油需求量的不斷增高，一些煉油廠商選擇對催化裂化裝置進行升級和改造，有效提高了裝置對煉油的處理能力。而延遲性焦化生產(chǎn)工藝在使用過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量價值較低的焦炭，這一問題也直接造成煉油廠商生產(chǎn)效率的低下的問題。在煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中，延遲焦化設(shè)備被人們稱之為煉油反應(yīng)過后的垃圾桶。一方面來講，它可以有效的處理一些重質(zhì)的減壓渣油，另一方面來講，它可以對煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中的一些油污或者是浮渣等進行有效的處理。由此可以看出，其已經(jīng)具備了比較完善的煉油環(huán)保性能。在加工原材料方面，人們開始充分注意到煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中的環(huán)境保護問題，并且制定出了嚴(yán)格的環(huán)境保護規(guī)定。從我國某石油化工企業(yè)的生產(chǎn)情況進行分析，發(fā)現(xiàn)在實踐中已經(jīng)采取有效措施，提高了延遲焦化裝置的平衡功能以及環(huán)保功能。不斷的將延遲焦化設(shè)備的功能進行提升，讓延遲焦化設(shè)備在煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中的作用越來越明顯，并且實現(xiàn)對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢棄物的高效處理。

1平衡重質(zhì)油原料

在煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中，延遲焦化設(shè)備在原材料的適應(yīng)能力上比較普遍，其中除了催化設(shè)備可以實現(xiàn)對減壓渣油的處理之外，還可以利用不適合進催化裝置實現(xiàn)對內(nèi)部劣質(zhì)原油的處理。同時這也可以作為焦化設(shè)備當(dāng)中的原材料，有化工企業(yè)在進行延遲焦化裝置工作條件的轉(zhuǎn)變過程中，對延遲焦化設(shè)備的工作模式進行了有效的分析，將催化油和丙烷脫油瀝青等重型油脂作為焦化的原材料，有效實現(xiàn)了對企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中重質(zhì)油生產(chǎn)的平衡性保證。

1.1平衡催化油漿

催化油漿屬于原油在進行煉化過程中的一種反應(yīng)物，在分類上屬于重型蠟油。催化油漿構(gòu)成成分當(dāng)中所含有的芳香烴，相比于減壓渣油來講，程度更高。在延遲焦化生產(chǎn)過程當(dāng)中基本上不會再發(fā)生焦化反應(yīng)，在焦化反應(yīng)過程當(dāng)中，由于脫氫縮合反應(yīng)所產(chǎn)生的物質(zhì)，基本上還是以重型蠟油為主要的構(gòu)成成分[1]。而催化劑當(dāng)中所含有的催化油漿，在進行一系列反應(yīng)之后，進入到了焦化裝置的內(nèi)部，會對裝置內(nèi)部的反應(yīng)穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的反應(yīng)物形成諸多的影響，所以說在企業(yè)的煉油生產(chǎn)過程當(dāng)中，已經(jīng)不再對渣油進行焦化處理。

焦化裝置內(nèi)部由于原材料供應(yīng)不足，造成了油漿和其他反應(yīng)環(huán)節(jié)相比效率比較低下的情況。針對這一問題，可以使用原油焦化來進行參合反應(yīng)，在延遲焦化裝置內(nèi)部，保證一種低負(fù)荷的反應(yīng)條件，將原油摻煉的混合比例慢慢提高到50%以上，通過對硝化反應(yīng)原材料當(dāng)中的油將吸收率以及產(chǎn)品的產(chǎn)出率進行對比，在經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面，都形成了重要的影響[2]。通過延遲焦化設(shè)備的有效運用，向其中加入催化油漿，在產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的列出比例上相對較低，整體的生產(chǎn)效率大大折扣，特別是在設(shè)備的磨損、加熱以及分餾等過程當(dāng)中所產(chǎn)生的影響，將會存在得不償失的現(xiàn)象。對此使用延遲焦化設(shè)備進行催化油漿的煉制過程當(dāng)中，裝置內(nèi)部需要使用更高的循環(huán)系統(tǒng)，同時對油漿的產(chǎn)量比例進行嚴(yán)格的控制，實際的判定值不能高于10%。

1.2平衡柴汽比

柴汽比屬于煉油企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中的一種績效考核指標(biāo)，由于在延遲焦化生產(chǎn)工藝特性的影響，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，柴汽比一直居高不下。因此在針對如何降低柴汽比方面問題的研究上，可以通過焦化柴油分裂操作，保證柴油進入到蠟油內(nèi)部，蠟油在反應(yīng)過程當(dāng)中，通過分裂催化反應(yīng)可以有效的降低內(nèi)部的柴汽比。從實際的生產(chǎn)情況來進行分析，需要保證柴油95%的降低點，同時要控制在50攝氏度左右，這樣裝置內(nèi)部的排氣比會降低大約0.6個百分點。

1.3平衡蠟油量

蠟油是催化裂化設(shè)備當(dāng)中的一個重要反應(yīng)原材料，對催化裝置的加工量以及延遲焦化設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)，都產(chǎn)生了一定的影響。柴油量的反應(yīng)程度可以有效的提高燃油的實際產(chǎn)量，充分保證了催化裂化裝備的正常工作，為生產(chǎn)原材料的平衡性和經(jīng)濟性形成了重要的調(diào)整和優(yōu)化。

1.4平衡燃料氣量

煉制過程當(dāng)中，燃料內(nèi)部的瓦斯管道，由于壓力不足的問題，可能會造成丙烷氣體完全氣化[3]。然后進入到燃料的氣管當(dāng)中，在反應(yīng)過程中，經(jīng)常會存在一定的反應(yīng)滯后性問題，在延遲焦化反應(yīng)當(dāng)中所含有的吸氫量非常少，同時產(chǎn)生產(chǎn)品的價值較低。

2污染物消減

在污水處理廠的雜物處理工藝當(dāng)中，主要是針對煉油完成之后形成的污染物，在傳統(tǒng)的浮渣處理方式上，主要是通過濾網(wǎng)將浮渣進行過濾，然后進行篩選和分離，對固體復(fù)雜進行徹底的清除，然后將固體內(nèi)部的浮渣堆放到指定位置或者是放入到焚燒爐當(dāng)中進行燒毀。堆放和填埋過程中，如果處理不當(dāng)，很容易會對周圍的自然環(huán)境產(chǎn)生污染。而焚燒工藝當(dāng)中不單會耗費大量的人力和物力，同時在生產(chǎn)的成本和設(shè)備投資方面也有著重要的影響，在焚燒過后會形成大量的污染氣體，同時形成的殘渣，也會對周圍的生態(tài)環(huán)境形成不良的影響[4]。所以說，在煉油反應(yīng)之后的廢棄物需要做好正確的處理，保證廢棄物不會對自然環(huán)境產(chǎn)生污染。在最近幾年的發(fā)展過程當(dāng)中，國內(nèi)在煉化企業(yè)當(dāng)中所使用的延遲焦化設(shè)備對煉化污水當(dāng)中產(chǎn)生的浮渣進行處理，當(dāng)前焦炭塔回?zé)捨鬯谔幚砀≡^程當(dāng)中，主要使用的操作方式是通過焦炭塔冷卻法和焦炭余熱浮渣氣化分離法來進行處理，整體處理效果比較良好。

3結(jié)束語

延遲焦化裝置在實際應(yīng)用過程中，對煉油企業(yè)的日常運作情況具有非常重要的影響和作用。延遲焦化裝置在其中的合理利用，不僅可以實現(xiàn)對煉油結(jié)構(gòu)合理的調(diào)整，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)對整個煉油過程中一些雜質(zhì)的有效清理，為煉油的質(zhì)量和效率提升提供有效保障。與此同時，還要與實際情況進行結(jié)合，適當(dāng)拓展延遲焦化裝置的不同功能，這樣不僅能夠保證該裝置在實際應(yīng)用過程中的效果，而且還能夠為煉油效果提供有效保障。

參考文獻

[1]劉在康，柴斌斌，何通東.某延遲焦化裝置中焦炭塔的裙座裂紋原因分析[J].特種設(shè)備安全技術(shù)，2018（05）：22-25.

[2]時海磊，張劍，康志磊.延遲焦化焦炭塔大吹汽SS智能噴霧系統(tǒng)應(yīng)用分析[J].石化技術(shù)，2018，25（09）：64-65.

[3]伍寶洲，曹世凌，李艷.延遲焦化裝置焦炭塔大吹汽節(jié)能技術(shù)改造效果與分析[J].河南化工，2015，32（11）：49-51.

[4]吳振華.延遲焦化焦炭塔大吹汽節(jié)能改造[J].煉油技術(shù)與工程，2013，43（04）：48-50.

（作者單位：中國石油天然氣集團有限公司大慶

石化公司煉油廠延遲焦化車間）