卓郎：釋放“智造”力量

本刊記者 袁春妹 文／攝 通訊員 馬燕華

訪卓郎智能技術股份有限公司COO

《紡織機械》：您如何看待中國紡織業(yè)的現(xiàn)狀？

2019年，是行業(yè)邁進“十三五”的第四年，行業(yè)質效提升顯著。目前，已有多條智能制造示范線投入運行，服務于行業(yè)企業(yè)的轉型升級，并推動了行業(yè)的新模式和新業(yè)態(tài)。當然，這對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)和營銷模式來說可謂面對了一場變革性的挑戰(zhàn)，但行業(yè)企業(yè)已經(jīng)清楚地感受到了這是無法阻擋的大勢，并在努力踐行。

管燁

該項目的運行讓企業(yè)在相同生產(chǎn)規(guī)模下用工大幅減少，產(chǎn)量提升了30%。

《紡織機械》：針對行業(yè)的“智造”，紡機企業(yè)承擔著怎樣的責任？又有哪些機會？

管燁：紡織機械行業(yè)作為紡織產(chǎn)業(yè)的重要組成，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力支撐。在行業(yè)大力推進智能制造的當下，紡機企業(yè)不僅要作為支撐者，也應成為引領者。為此，我們必須高度關注“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”以及相關技術的發(fā)展，圍繞行業(yè)發(fā)展需求，積極推出“智能化”的新工藝、新技術和新裝備。

卓郎作為紡機業(yè)一員，擁有悠久的歷史，旗下有許多子公司品牌都有超過百年的發(fā)展軌跡。得益于創(chuàng)新，卓郎始終保持著自己的業(yè)界領先地位，在自動化紡織機械領域，我們擁有行業(yè)頂尖的技術。卓郎高度重視研發(fā)，目前在全球范圍內(nèi)有超過1000多項核心技術專利。

卓郎一直將“讓紡織工人有尊嚴，讓引領人類文明向往的行業(yè)更文明、更向往！”作為自己的使命，積極擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)字制造、智能制造、打通產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供定制化、高效率、高質量的智能解決方案，助力紡織行業(yè)轉型升級。

《紡織機械》：在山東岱銀集團的“差異化產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)線”項目中，卓郎做了哪些工作？效果如何？

管燁：岱銀在一個車間內(nèi)先后于2013年和2018年分兩期設計投產(chǎn)了兩個3萬錠項目， 分別采用了卓郎清梳聯(lián)、1.28米寬幅高產(chǎn)梳棉機和卓郎全套粗、細、絡聯(lián)全自動生產(chǎn)線。

為了滿足柔性的訂單生產(chǎn)加工要求，岱銀采用了7套卓郎金壇圓盤式清梳聯(lián)，實現(xiàn)了多種纖維的靈活加工。粗細絡聯(lián)采用卓郎青澤自動落紗粗紗機，定制化全自動柔性粗紗運輸系統(tǒng)CimTrack5，每臺細紗機上有10排自動軌道粗紗架，整排換紗，可實現(xiàn)賽絡紡的連續(xù)生產(chǎn)，也可以靈活、快速地更換品種。

選取2017年2月～2018年2月接受診治的急性闌尾炎患者60例作為研究對象，按住院登記的順序將其分為對照組（前）與觀察組（后），各30例。其中，觀察組男16例，女14例，年齡23～54歲，平均年齡（37.9±5.4）歲；對照組男14例，女16例，年齡22～56歲，平均年齡（41.0±4.9）歲。兩組的性別、年齡等一般資料比較，差異無統(tǒng)計學意義（P＞0.05）。

繼一期采用了1152錠緊密紡細紗機長車后，在二期項目中根據(jù)岱銀的紗線訂單特點，卓郎青澤為其定制化提供了528錠集落細紗機短車，全電子牽伸，滿足了企業(yè)的柔性化生產(chǎn)要求，項目中通過卓郎賜來福細絡聯(lián)型絡筒機連接細紗機，最終將各種不同紗線加工成完美的筒紗。

卓郎在與岱銀的兩期項目合作中，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，幫助岱銀更好地實現(xiàn)了自動化、柔性化生產(chǎn)，相較常規(guī)生產(chǎn)方式，該項目的運行讓企業(yè)在相同生產(chǎn)規(guī)模下用工減少75%，效率提升了30%，接單后生產(chǎn)調整靈活快速，企業(yè)的接單和定價能力更強。

《紡織機械》：在岱銀項目的推進過程中，卓郎對于客戶的“差異化”與“柔性生產(chǎn)”有了怎樣的認識？

管燁：事實上，岱銀的“差異化生產(chǎn)”是從兩方面入手的。

第一個“差異化”在于紗線品種的差異化。生產(chǎn)線的設計要能夠滿足岱銀的各種實際需求：包括要能夠滿足包括天然纖維、功能性纖維以及新型纖維等各種不同纖維原料的純紡或混紡；此外，還要兼顧岱銀在環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡紡、包芯紗、竹節(jié)紗、色紡等新型紡紗工藝技術的更好應用。

第二個“差異化”在于岱銀兩期項目中分別采用了不同的生產(chǎn)線定制。例如卓郎青澤1152錠細紗機和528錠電子牽伸集落細紗機，可根據(jù)訂單大小靈活安排機臺生產(chǎn)，不論大訂單，還是只有幾十公斤的小訂單，在卓郎的生產(chǎn)線上都能夠合理、快速排單。岱銀在卓郎設計的新生產(chǎn)線上完全改變了差異化紗線生產(chǎn)曾面對的用工多、換品種工作量大、生產(chǎn)效率不高等問題，實現(xiàn)了快速換批、減員增效、優(yōu)質高產(chǎn)、客戶定制，進一步增強了岱銀在差異化粗支紗領域的領先地位。

《紡織機械》：圍繞當前行業(yè)關注的智能制造，您如何建言同業(yè)者？

管燁：如大家所見，當前紡織企業(yè)面對著較大的轉型升級壓力，外部的競爭，內(nèi)部的提升都是企業(yè)必須面對的問題。在這樣的背景下，一個數(shù)字化、柔性化、個性化乃至智能化的生產(chǎn)方式，可以為企業(yè)帶來諸如生產(chǎn)效率提高，能耗降低，產(chǎn)品質量提升和有效減少用工等方面優(yōu)勢，為此，大家都寄希望于通過智能化生產(chǎn)設備和解決方案來為自己打造出新的競爭優(yōu)勢，“智能化”被賦予了更大的使命。

作為紡織企業(yè)，應該在這場必須執(zhí)行轉型升級中，理性布局，圍繞自身真實需求進行智能化提升，實現(xiàn)真正的“換道超車”。而作為紡機企業(yè)，更應該充分領悟這一智能化浪潮的方向和根本，充分吸收、融合相關技術，站在客戶的立場上去考慮創(chuàng)新方向和服務方式，為客戶的“智造升級”提供真正有力的支撐。

《紡織機械》：目前，在服務紡企的智造升級方面，卓郎目前可以提供哪些服務？能夠為用戶帶來怎樣的成果？

管燁：卓郎是全球領先的高端紡織機械制造商，長期以來為客戶定制從棉包到紗線全流程的自動化解決方案，以及加捻、刺繡、工程和聚合物領域的解決方案。卓郎在全球擁有4000多名員工，生產(chǎn)研發(fā)基地遍布12個國家和地區(qū)，用戶遍布130個國家和地區(qū)。

目前，卓郎正在通過數(shù)字傳感器技術、信息科學和人工智能，進行高端裝備制造和互聯(lián)網(wǎng)新技術的深度融合，為實現(xiàn)工業(yè)4.0時代的新型無人化紡紗工廠提供全套智能解決方案。

就中國市場而言，目前，卓郎除了蘇州和常州兩大生產(chǎn)基地之外，還在新疆烏魯木齊投建了卓郎全流程智能紡紗設備制造基地。作為卓郎全球的核心工廠之一，其產(chǎn)品以高端、自動化的智能紡紗設備為主，包括最新的粗細聯(lián)、細絡聯(lián)和全球最先進的全自動轉杯紡紗機Autocoro 9等等。借此，卓郎的產(chǎn)品不僅可以全面滿足中國市場需求，還能夠延伸服務于中亞、西亞、南亞等“一帶一路”和“中巴經(jīng)濟走廊”的廣闊市場。

值得大家關注的是，即將于今年6月舉行的ITMA展會，卓郎將向業(yè)界展示全新研發(fā)的，引領紡機行業(yè)的獨一無二的創(chuàng)新技術，相信它將刷新大家對智能紡織設備的認知。

在與岱銀的兩期項目合作中，卓郎發(fā)揮自身優(yōu)勢，為客戶實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。