XLA與LYCRA兩種包芯紗的工藝優(yōu)化及其質(zhì)量對(duì)比分析

魏艷紅 劉新金 胡晗 賀若羽 李璇

摘要：為了更好地了解XLA與LYCRA兩種彈性纖維及其包芯紗的性能，文章分別采用全聚紡、全聚賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)生產(chǎn)了JC/XLA與JC/LYCRA兩種包芯紗。介紹了全聚賽絡(luò)紡包芯紗的成紗原理，對(duì)比分析了兩種彈性纖維的性能，通過對(duì)紗線捻系數(shù)、彈性長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)、喇叭口位置等紡紗工藝進(jìn)行優(yōu)化，確定最優(yōu)工藝，并對(duì)比兩種彈性纖維的包芯紗線性能。結(jié)果表明：與全聚紡相比，采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式生產(chǎn)包芯紗，可以明顯改善成紗條干、減少紗線毛羽、提高紗線強(qiáng)力、改善芯絲的包覆效果：XLA包芯紗比LYCRA包芯紗結(jié)構(gòu)更光滑緊密，LYCRA彈性高、回彈力較大，回縮力使LY-CRA包芯紗易起隆，影響紗線的條干與毛羽。

關(guān)鍵詞：包芯紗：彈性纖維：紗線條干：包覆性;全聚賽絡(luò)紡

中圖分類號(hào)：TS104. 16? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ?文章編號(hào)：1001-7003（ 2019） 09-0035 -08

引用頁(yè)碼：091106

包芯紗是一種長(zhǎng)絲與短纖復(fù)合的紗線，芯絲提供優(yōu)良的彈性，外包纖維提供不同風(fēng)格的表面性能。其中芯絲應(yīng)用最多的是氨綸長(zhǎng)絲，氨綸纖維具有優(yōu)良的彈性.但對(duì)身體有較強(qiáng)的壓迫感。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們開始崇尚自由，追求個(gè)性化與舒適性，因此芯絲的種類開始多樣化。如新型聚烯烴彈性纖維（簡(jiǎn)稱XLA），錦綸長(zhǎng)絲，滌綸長(zhǎng)絲，新型聚酯纖維T400、CM800、SPH、PTT等開始廣泛應(yīng)用，使得彈性面料具有適度束身，增加了舒適性與保形性。生產(chǎn)包芯紗的紡紗方式也開始變得多樣化，張曙光[1]利用賽絡(luò)紡與賽絡(luò)紡緊密紡紗方式生產(chǎn)棉/氨綸包芯紗，并對(duì)其強(qiáng)伸性及彈性進(jìn)行了研究：張曉娟等[2]將全聚賽絡(luò)紡技術(shù)應(yīng)用于包芯紗，并對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化：曲華洋等[3]采用全聚賽絡(luò)紡和全聚紡紡制了雙包芯紗，并對(duì)其成紗效果進(jìn)行了對(duì)比：Liu等[4]通過靜電紡制備了新型納米纖維包芯紗。但關(guān)于使用新型聚烯烴彈性纖維（ XIA）并采用新的紡紗形式生產(chǎn)包芯紗的研究并不多。本文選用XLA，采用全聚紡與全聚賽絡(luò)紡紡紗方式生產(chǎn)JC/XIA（18.5 tex、46.7 dtex）包芯紗，以下簡(jiǎn)稱JC/XIA包芯紗，其中18.5 tex為包芯紗的線密度，46.7 dtex為XLA彈性纖維的線密度。探討兩種紡紗方式對(duì)包芯紗性能的影響，并進(jìn)行工藝優(yōu)化，生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異的全聚賽絡(luò)紡JC/XLA包芯紗。同時(shí)選用萊卡（LYCRA）彈性纖維，通過優(yōu)化工藝生產(chǎn)全聚賽絡(luò)紡JC/LYCRA（18.5 tex、44.4 dtex）包芯紗，以下簡(jiǎn)稱JC/LYCRA包芯紗，并對(duì)比兩種彈性纖維的包芯紗成紗質(zhì)量。

1 全聚賽絡(luò)紡包芯紗紡紗原理

全聚紡是一種新型負(fù)壓式緊密紡系統(tǒng)，利用直徑為50 mm的空心羅拉，代替了傳統(tǒng)的環(huán)錠紡前羅拉，前羅拉內(nèi)部裝有吸風(fēng)插件，其表面開有吸風(fēng)斜窄槽（圖1），與圖2中前膠輥5和阻捻膠輥6共同形成了集聚區(qū)域，須條在進(jìn)入集聚區(qū)后持續(xù)受到負(fù)壓氣流的作用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)須條的全程集聚。全聚賽絡(luò)紡是采用全聚紡裝置結(jié)合賽絡(luò)紡技術(shù)而形成的一種新型紡紗方式，既能實(shí)現(xiàn)纖維須條的集聚又能實(shí)現(xiàn)單紗合股。全聚賽絡(luò)紡包芯紗的紡紗流程如圖2所示，彈性長(zhǎng)絲1由積極傳動(dòng)的一對(duì)送絲輥退繞，經(jīng)過雙導(dǎo)絲輪4，從前膠輥5與前羅拉7的后鉗口喂人，與牽伸后的兩根粗紗2匯合，共同進(jìn)入集聚區(qū)，經(jīng)阻捻膠輥后，加捻形成全聚賽絡(luò)包芯紗。本文采用全聚紡與全聚賽絡(luò)紡兩種紡紗方式生產(chǎn)包芯紗，并對(duì)比兩種紡紗方式下的紡紗效果。

2 試驗(yàn)

2.1 材料與儀器

2.1.1 材料

XLA46.7 dtex（上海連晟紡織品有限公司）.因XIA為新型聚烯烴彈性纖維只有C-H鍵，主要成分是可循環(huán)利用的聚烯烴，且在紡絲加工過程中沒有任何的副產(chǎn)品，熱分解后無殘留物，與其他彈性纖維相比，生產(chǎn)XLA纖維單位能耗最低，又稱為“綠色低碳、節(jié)能環(huán)?！崩w維[5]。LYCRA 44.4 dtex（英威達(dá)纖維（佛山）有限公司）。外包纖維為纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、短絨含量少的精梳棉，粗紗干定量4.5 g/10 m。

2.1.2 儀器

XQ-2型纖維強(qiáng)伸度儀、XL-2型紗線強(qiáng)伸度儀（上海新纖儀器有限公司），YG068C全自動(dòng)單紗強(qiáng)力儀（蘇州長(zhǎng)風(fēng)紡織機(jī)電科技有限公司），Y33ILN型數(shù)字紗線捻度儀（萊州市電子儀器有限公司），USTER@TESTER 5條干測(cè)試儀、USTER@ZWEI-GLE HL400毛羽儀（瑞士烏斯特公司），VHX-5000超景深三維數(shù)碼顯微鏡（基恩士公司），MOTTC B1光學(xué)顯微鏡（北京和眾視野科技有限公司），Olympus i—speed3型高速攝像機(jī)（日本奧林巴斯株式會(huì)社）。

2.2 性能測(cè)試

按FZ/T 50006-2013《氨綸絲拉伸性能試驗(yàn)方法》與FZ/T 50007-2012《氨綸絲彈性試驗(yàn)方法》，對(duì)XIA、LYCRA兩種纖維，分別測(cè)試其斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、300%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)力拉伸性能;50%、100%、200%、300%定伸長(zhǎng)彈性回復(fù)性及塑性變形。參照FB/T 12010-2011《棉氨綸包芯本色紗》，分別對(duì)JC/XIA包芯紗與JC/LYCRA包芯紗性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試前試樣應(yīng)在溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度65%±4%的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下平衡24 h。

2.2.1 彈性纖維性能測(cè)試

利用XL-2型紗線強(qiáng)伸度儀測(cè)試XLA、LYCRA纖維的強(qiáng)伸性。夾鉗隔距50 mm，為防止纖維打滑采用氣動(dòng)夾持，拉伸速度500 mm/min，加張力0.04 cN，每個(gè)卷裝取10根，試驗(yàn)總次數(shù)為20。使用XQ-2型纖維強(qiáng)伸度儀測(cè)試彈性纖維的彈性回復(fù)性及塑性變形。一次定伸長(zhǎng)拉伸回復(fù)試驗(yàn)定伸長(zhǎng)分別設(shè)置為50%、100%、200%、300%;夾鉗隔距長(zhǎng)度20 mm，拉伸速度40 mm/min，加張力0.04 cN;停頓時(shí)間30 s，回復(fù)時(shí)間30 s。

2.2.2 紗線捻度測(cè)試

按GB/T 2543. 2-2001《紡織品紗線捻度的測(cè)定第2部分：退捻加捻法》規(guī)定，預(yù)加張力（0.5±0. 05） cN/tex，測(cè)試長(zhǎng)度500 mm。

2.2.3 紗線強(qiáng)伸性測(cè)試

按GB/T 3916-2013《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（CRE法）》規(guī)定，測(cè)試紗線斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長(zhǎng)率，夾持隔距500 mm，拉伸速度500 mm/min，預(yù)加張力（1+0.1）cN/tex，測(cè)試10次，其結(jié)果取平均值。

2.2.4 條干測(cè)試

按GB/T 3292. 1-2008《紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分：電容法》規(guī)定測(cè)試紗線條干，紗線退繞速度400 m/min，測(cè)試長(zhǎng)度400 m。

2.2.5 毛羽測(cè)試

利用ZWEIGLE HIAOO型毛羽儀測(cè)試紗線毛羽。紗線退繞速度400 m/min，測(cè)試時(shí)間1 min。

2.2.6 外觀及包覆性測(cè)試

利用VHX-5000超景深三維數(shù)碼顯微鏡、光學(xué)電子顯微鏡，觀察紗線的表面、包芯紗橫截面切片，是否存在空心紗疵、包覆不良紗疵、露芯紗疵，以評(píng)判包芯紗的包覆效果。

3 結(jié)果與分析

3.1 彈性纖維性能

3.1.1 強(qiáng)伸性

對(duì)XLA（46.7 dtex）、LYCRA（ 44.4 dtex）兩種彈性纖維進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，結(jié)果見表1。表1顯示，XIA斷裂伸長(zhǎng)率比LYCRA高，斷裂強(qiáng)度遠(yuǎn)低于LY-CRA，但300%伸長(zhǎng)強(qiáng)力兩者的差異有所減小。因此在低應(yīng)力下，XLA可以產(chǎn)生較高的伸長(zhǎng)。300%定伸長(zhǎng)下拉伸曲線。從3圖可以發(fā)現(xiàn)，在低于60%定伸長(zhǎng)時(shí)XLA的拉伸力比LYCRA高，即XIA的初始模量比LYCRA高。初始模量表征纖維對(duì)小變形的抵抗能力，反應(yīng)在衣著上則是纖維對(duì)小的拉伸作用或彎曲作用所變形的難易程度，初始模量越大，越不易變形，織物越挺括，保形性好。在大于60%伸長(zhǎng)下XLA的應(yīng)力與回復(fù)力均比LYCRA低，因此XLA纖維應(yīng)用在織物中對(duì)人體有更小的壓迫感與被束縛感，有舒適的彈力、伸縮自然、穿著貼身[6]。

表2為纖維的彈性回復(fù)性及塑性變形。表2顯示，隨著定伸長(zhǎng)的增大，兩種彈性纖維的彈性回復(fù)率逐漸減少，塑性變形增大，低伸長(zhǎng)下兩種彈性纖維的彈性回復(fù)率均較高且大于90%：當(dāng)定伸長(zhǎng)達(dá)到300%時(shí)（4倍），XIA的彈性回復(fù)率、塑性變形發(fā)生急劇變化，而LYCRA仍有較高的回復(fù)率。因此，在生產(chǎn)中XLA纖維的牽伸倍數(shù)不易過大，最好不要超過4倍。

3.2 JC/XLA包芯紗

3.2.1 全聚紡JC/XLA包芯紗

利用全聚紡紡紗方式生產(chǎn)JC/XLA包芯紗，并對(duì)彈性纖維的牽伸倍數(shù)、包芯紗捻系數(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化。依據(jù)以上對(duì)彈性纖維的彈性分析，XLA牽伸倍數(shù)分別選取3. 048、3.257、3.483倍;細(xì)紗捻系數(shù)分別設(shè)計(jì)為378、398、420。表3為全聚紡JC/XLA包芯紗質(zhì)量指標(biāo)。

表3顯示，當(dāng)XIA的牽伸倍數(shù)選擇3.048時(shí)，紗線的斷裂強(qiáng)度較小，同時(shí)紗線的條干差，尤其（+50%）粗節(jié)明顯增多：選擇3.257時(shí)紗線綜合指標(biāo)較優(yōu)：隨著牽伸倍數(shù)的增大，當(dāng)達(dá)到3. 483時(shí)，紗線斷裂強(qiáng)度又有下降的趨勢(shì)。通過以上分析的結(jié)論，當(dāng)牽伸倍數(shù)超過4倍后纖維的彈性回復(fù)性及塑性變形急劇變化，影響紗線的彈性回復(fù)及強(qiáng)伸性。XLA是一種低強(qiáng)高伸彈性纖維，它在包芯紗內(nèi)并不有利于紗線強(qiáng)力的提高，故牽伸倍數(shù)越小，芯絲含量越高，紗線強(qiáng)力越小。因此，彈性纖維的牽伸影響包芯紗的成紗質(zhì)量，當(dāng)牽伸倍數(shù)過小，彈性纖維的內(nèi)應(yīng)力過小而擾動(dòng)，與外包纖維相互纏繞而導(dǎo)致彈性纖維外露，形成包覆不良紗疵，同時(shí)過小的牽伸倍數(shù)，紗線的彈性小，不能體現(xiàn)彈性纖維彈性優(yōu)勢(shì)：牽伸倍數(shù)太大，可能導(dǎo)致斷頭率增高，形成空芯紗疵。綜上，全聚紡JC/XLA包芯紗中XIA的牽伸倍數(shù)選擇3. 257成紗指標(biāo)最優(yōu)。

在相同的牽伸倍數(shù)下，隨著紗線設(shè)計(jì)捻系數(shù)的增加，紗線斷裂強(qiáng)度增加，紗線毛羽減少。捻度太小包芯紗會(huì)產(chǎn)生剝皮現(xiàn)象，且紗線捻度增加也有利于提高包芯紗的包覆性，但當(dāng)全聚紡JC/XIA包芯紗捻系數(shù)選擇420及以上時(shí)紗線容易起小辮子，在布面上容易產(chǎn)生織疵，同時(shí)捻度太大纖維包覆緊密，芯絲的彈性不能很好發(fā)揮。因此，包芯紗的捻度比普通環(huán)錠紡適當(dāng)偏大設(shè)計(jì)，本試驗(yàn)中捻系數(shù)選擇398為最優(yōu)。

3.2.2 全聚賽絡(luò)紡JC/XIA包芯紗

采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式生產(chǎn)JC/XIA包芯紗，并對(duì)比全聚紡與全聚賽絡(luò)紡兩種紡紗方式下的包芯紗成紗質(zhì)量。相同的設(shè)計(jì)捻度下單紗的加捻效率比賽絡(luò)紡高，即賽絡(luò)紡實(shí)測(cè)捻度比單紗偏小。為了進(jìn)一步確定全聚賽絡(luò)紡包芯紗的最優(yōu)牽伸倍數(shù)與紗線捻系數(shù)，試驗(yàn)增設(shè)了408的紗線捻系數(shù)方案。全聚賽絡(luò)紡JC/XIA包芯紗質(zhì)量指標(biāo)如表4所示。表4顯示，在相同的牽伸倍數(shù)下當(dāng)紗線設(shè)計(jì)捻系數(shù)為408時(shí)，紗線條干最好，毛羽最少。對(duì)比表3與表4的質(zhì)量數(shù)據(jù)，相同的工藝參數(shù)下，采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式可以明顯改善成紗條干，但紗線強(qiáng)力與毛羽并沒有明顯改善，結(jié)果沒能體現(xiàn)出賽絡(luò)紡應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)與曲華洋等[3]所研究的結(jié)論不相吻合。

3.2.3 全聚賽絡(luò)紡JC/XIA包芯紗工藝優(yōu)化

通過以上對(duì)全聚紡與全聚賽絡(luò)紡兩種紡紗方式生產(chǎn)的包芯紗質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，結(jié)果表明彈性纖維牽伸不易太小或太大，紗線捻系數(shù)適量偏大控制。為了提高全聚賽絡(luò)包芯紗的成紗強(qiáng)力、減少紗線毛羽，對(duì)其工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并確定最優(yōu)工藝。

在利用全聚賽絡(luò)紡紡制包芯紗時(shí)發(fā)現(xiàn)賽絡(luò)紡的兩根須條形成的加捻三角呈不對(duì)稱性，一根粗紗牽伸后，須條在空心羅拉的條形窄槽內(nèi)，另一根粗紗從前羅拉輸出后須條偏離吸風(fēng)槽，稱為位置偏。通過矯正喇叭口位置確保賽絡(luò)紡的兩根粗紗經(jīng)牽伸后，兩根須條呈對(duì)稱性且均在空心羅拉的條形窄槽內(nèi)，稱為位置正。利用Olympus i-speed3型高速攝像機(jī)，在60 幀/s、分辨率1280 x1024的條件下，拍攝位置正與位置偏的須條運(yùn)動(dòng)形態(tài)（圖4）。表5為調(diào)整喇叭口位置后的全聚賽絡(luò)紡JC/XLA包芯紗質(zhì)量指標(biāo)。

對(duì)比表4與表5的質(zhì)量數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示相同的工藝下，喇叭口位置調(diào)整后成紗條干、毛羽、強(qiáng)力有明顯的改善。從圖4（c）可以看出，位置調(diào)整后賽絡(luò)紡的兩根粗紗須條均能被很好地聚集收攏，邊緣纖維散失減少，集聚須條保持緊密順直、運(yùn)行穩(wěn)定，須條無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，有利于外包纖維對(duì)芯絲的包覆，也有利于紗線強(qiáng)力的提高[7-8]。因此，使用全聚賽絡(luò)紡紡包芯紗時(shí)喇叭口位置是影響紗線條干與毛羽的關(guān)鍵因素，在紡紗前應(yīng)逐錠矯正確保位置正，粗紗橫動(dòng)裝置應(yīng)脫開，使粗紗固定在一個(gè)位置進(jìn)入前羅拉。

通過工藝優(yōu)化后，全聚賽絡(luò)紡JC/XIA包芯紗捻系數(shù)為408，XLA的牽伸倍數(shù)為3.257，喇叭口位置正時(shí)成紗質(zhì)量最優(yōu)。與全聚紡相比，采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式生產(chǎn)包芯紗，可以明顯改善成紗條干、減少毛羽，提高紗線強(qiáng)力。

3.3 全聚賽絡(luò)紡JC/LYCRA包芯紗

采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式生產(chǎn)JC/LYCRA包芯紗，并對(duì)芯絲牽伸倍數(shù)與紗線捻系數(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化，表6為全聚賽絡(luò)紡JC/LYCRA包芯紗質(zhì)量指標(biāo)。從表6中的數(shù)據(jù)顯示，其最優(yōu)工藝為芯絲牽伸倍數(shù)3. 483，設(shè)計(jì)捻系數(shù)398。芯絲牽伸倍數(shù)過小，成本增加，織物彈力小，太大的牽伸倍數(shù)，造成包芯紗斷頭增加，且在捻度不勻和質(zhì)量控制不好的廠，容易出緯縮[9]。因此，根據(jù)芯絲種類、芯絲線密度及織物用途選擇芯絲的牽伸倍數(shù)，當(dāng)芯絲線密度低、織物要求為舒彈性面料時(shí)，芯絲牽伸倍數(shù)可以適當(dāng)偏小控制。LYCRA纖維彈性高，彈回復(fù)性好，當(dāng)織物要求彈力高時(shí)牽伸倍數(shù)可以比XLA彈性纖維適當(dāng)增加。

3.4 JC/XLA與JC/LYCRA兩種包芯紗質(zhì)量對(duì)比

對(duì)比表5與表6的質(zhì)量數(shù)據(jù)，相同的工藝條件F，JC/XLA包芯紗成紗條干、毛羽明顯優(yōu)于JC/LY-CRA包芯紗，但紗線斷裂伸長(zhǎng)率低：盡管LYCRA纖維的斷裂強(qiáng)度比XLA高，但兩種纖維應(yīng)用在包芯紗中，紗線斷裂強(qiáng)力差異并不大，在包芯紗中紗線的強(qiáng)力主要由外包纖維承擔(dān)，芯絲的強(qiáng)力對(duì)紗線的強(qiáng)力影響不大。將紗線從紗管上退繞，并將兩種紗線分別加持在紗線張力器上，利用超景深三維數(shù)碼顯微鏡拍攝兩種包芯紗的外觀，如圖5所示。其中JC/XLA包芯紗紗線結(jié)構(gòu)緊密，外觀平滑長(zhǎng)毛羽少，沒有隆起的波浪。當(dāng)紗線離開前羅拉后，當(dāng)外力小于紡紗張力時(shí)，由于LYCRA纖維彈性高、回彈力較大，LYCRA氨綸會(huì)產(chǎn)生回縮現(xiàn)象，部分外層纖維被隆起，紗線變粗變短，隆起的棉纖維松散，毛羽伸出表面：當(dāng)外力完全失去時(shí)，紗線會(huì)扭成一團(tuán)，回縮力引起紗線起隆，從而影響紗線的抱合性[10]。因此，JC/LYCRA包芯紗的條干差、毛羽多。較大的回縮力也使得LYCRA包芯紗的實(shí)際捻度比XLA包芯紗大。在對(duì)彈性包芯紗捻度測(cè)試前，一定要將紗線平衡24 h使回縮力穩(wěn)定后再進(jìn)行檢測(cè)，剛下機(jī)的捻度比較大，尤其是彈性較大的LYCRA氨綸包芯紗。圖6、圖7分別是解捻后的兩種包芯紗外觀與兩種包芯紗截面。圖6與圖7顯示，兩種包芯紗的芯絲均在紗體中間，外包纖維均勻圍繞彈性纖維，將彈性纖維完全包覆在中間，無露絲現(xiàn)象。為了提高芯絲的包覆效果，形成完美的芯一皮包芯結(jié)構(gòu)，芯絲含量不易過高，一般控制在3% - 15%，當(dāng)芯絲含量超過25%會(huì)影響其包覆效果：外層短纖維的長(zhǎng)度不宜過短，最好選用精梳紗;采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式，并保證喇叭口位置正，粗紗經(jīng)過牽伸后，須條運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、順直無偏斜，且紡Z捻紗芯絲從兩根粗紗中心偏左喂人，芯絲喂人位置示意如圖8所示。

4 結(jié)論

彈性長(zhǎng)絲的拉伸性與彈性、芯絲牽伸倍數(shù)、紗線捻度、細(xì)紗喇叭口位置影響包芯紗的成紗質(zhì)量。

1） XLA的初始模量比LYCRA高，在低應(yīng)力下可以產(chǎn)生較高的伸長(zhǎng)，XLA彈性長(zhǎng)絲具有柔和的彈力，對(duì)人體有更小的壓迫感與被束縛感。高伸長(zhǎng)下XIA彈性纖維比LYCRA有更小的回彈力，高回縮力影響紗線的抱合性，因此XIA包芯紗紗線比LYCRA包芯紗結(jié)構(gòu)光潔、緊密，紗線不易起隆。生產(chǎn)包芯紗時(shí)XLA的牽伸倍數(shù)適當(dāng)比LYCRA偏低控制，XLA、LYCRA的牽伸倍數(shù)分別優(yōu)選3.257、3.483。

2）為了提高芯絲的包覆性，包芯紗的捻度適當(dāng)偏大控制，但需防止捻度過高起紗線小辮子，通過工藝優(yōu)化，XLA與LYCRA兩種包芯紗的設(shè)計(jì)捻系數(shù)優(yōu)選398。喇叭口位置影響全聚賽絡(luò)紡紗線的成紗條干、毛羽，生產(chǎn)中要確保喇叭口位置與吸風(fēng)斜窄槽在一條線上，牽伸后的兩個(gè)粗紗須條呈對(duì)稱性，兩根須條都可以更好地集聚收攏。

3）與全聚紡相比，采用全聚賽絡(luò)紡紡紗方式生產(chǎn)包芯紗，可以明顯改善成紗條干、提高紗線強(qiáng)力、減少紗線毛羽、提高紗線的包覆效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]張曙光，賽絡(luò)紡與賽絡(luò)緊密紡棉/氨包芯紗強(qiáng)伸性及彈性研究[J].上海紡織科技，2015，43 （2）：4-7.

ZHANC Shuguang.‘Ihe study of high extension and elasticityof siro spun&siro-compact spun cotton/spandex core-spunyam[J]. Shanghai Textile Science and Technology， 2015，43（2）：4-7.

[2]張曉娟，謝春萍，劉新金.全聚賽絡(luò)包芯紗工藝優(yōu)化[J].紡織學(xué)報(bào)，2015，36（7）：28-35.

ZHANG Xiaojuan， XIE Chunping， LIU Xinjin. Processingoptimization of complete condensed spinning and Siro-spinning core-spun yam [J]. Journal of Textile Research，2015，36（7）：28-35.

[3]曲華洋，謝春萍，劉新金，等.全聚賽絡(luò)紡與全聚紡雙芯紗成紗效果對(duì)比[J].絲綢，2017，54（ 10）：24-28.

QU Huayang， XIE Chunping， LIU Xinjin，et al. Effectcontrast of double-core yam by complete condensed Siro-spinning and complete condensed spinning[J]. Journal ofSilk， 2017， 54（ 10）： 24-28.

[4] LIU C K，HE H J，SUN R J，et al.Preparation of continuousnanofiber core-spun yam by a novel covering method[J].Materials and Design， 2016， 112（12）： 456-461.

[5]吳基作.羊毛/XLA纖維免燙彈力面料的設(shè)計(jì)與開發(fā)[J].毛紡科技，2015，43（8）：17-19.

WU Jizuo. Design and production of wool/XLA elastic fabric[J]. Wool Textile Journal， 2015， 43 （8）： 17-19.

[6]羅棟.新型XLA彈性纖維研究現(xiàn)狀探討[J].合成材料老化與應(yīng)用，2016， 45 （3）：141-144.

LUO Dong. New XLA elastic fiber research status andproperties discuss [J].Synthetic Materials Aging andApplication， 2016， 45（3）：141-144.

[7]張曉娟，謝春萍，劉新金，等.導(dǎo)絲輪位置對(duì)全聚紡賽絡(luò)包芯紗包覆效果的影響[J].上海紡織科技，2015，43（6）：33-35.

ZHANC Xiaojuan， XIE Chunping， LIU Xinjin， et al.Theeffect of godet wheel position on completely condensedspinning and Siro-spinning core-spun yarn[ J]. ShanghaiTextile Science&Technology， 2015， 43（6）：33-35.

[8]段永潔，謝春萍，王廣斌，等.棉/不銹鋼紗線針織物的電磁屏蔽性能研究[J].絲綢，2016， 53（9）：9-14.

DUAN Yongjie， XIE Chunping， WANG Cuangbing，et al.Study on electromagnetic shielding property of cotton/stainless steel yarn knitted fabrics[ J]. Journal of Silk，2016， 53 （9）：9-14.

[9]盧華山，張軍英，陰建華，等，吸濕排汗仿真絲高彈針織面料的開發(fā)[J].絲綢，2010（9）：30-33.

LU Huashan. ZHANG Junying， YIN Jianhua， et al.Development of knitted elastic imitated silk fabric withmoisture absorption and sweat exhaust propeny[J].Journalof Silk， 2010（9）： 30-33.

[10]閆海江.兩種包芯紗的工藝優(yōu)選及質(zhì)量對(duì)比[J].棉紡織技術(shù)，2015， 43（1）：3740.

YAN Haijiang. Process optimization and quality comparisonof two kinds of core-spun yam[J]. Cotton TextileTechnology， 2015， 43（1）：3740.