推動精密制造 智能成本核算領(lǐng)跑市場

深圳市誠瑞豐科技股份有限公司（以下簡稱“誠瑞豐”）是一家主要從事精密鈑金、精密五金、汽車零部件、精密模具、智能機(jī)柜等產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)。

在22年的沉淀中，誠瑞豐具備創(chuàng)新的產(chǎn)品工藝研發(fā)能力、高效的柔性制造能力以及良好的客戶協(xié)作能力。誠瑞豐主要服務(wù)對象有日立、OKI、廣電運通、怡化、百勝醫(yī)療、斯坦雷、京柏醫(yī)療、QVI、LEO等世界知名企業(yè)。

專注良性發(fā)展 聚焦企業(yè)管理升級

屹立22年，誠瑞豐建置了完善的日企管理體系以及精細(xì)化的生產(chǎn)流程。致力于精密制造，誠瑞豐時刻關(guān)注整體市場的發(fā)展變化，在業(yè)務(wù)上也經(jīng)歷深刻的轉(zhuǎn)型發(fā)展。從2015年開始，除了ATM精密零部件，誠瑞豐還開發(fā)了新能源產(chǎn)品、新型醫(yī)療產(chǎn)品、智能機(jī)柜等。

隨著集團(tuán)業(yè)務(wù)的快速增長，誠瑞豐在天津等地設(shè)立了生產(chǎn)基地，從而滿足多領(lǐng)域客戶就近采購與一站式服務(wù)需求。

隨著公司業(yè)務(wù)量的不斷增多，預(yù)測接單的生產(chǎn)模式使得誠瑞豐在生產(chǎn)管理上不得不面對這些管理難題：庫存積壓嚴(yán)重、供需平衡能力差、財務(wù)成本計算周期長且精確度低等。

基于五金鈑金的行業(yè)特性，產(chǎn)品需經(jīng)過下料、切割、沖壓、折彎、打孔、焊接、氧化、噴涂、組裝、包裝等工序加工而成，在這個過程中，工序極為復(fù)雜。為了提升員工效率，企業(yè)急需導(dǎo)入計價工資方案，但若生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時反饋、進(jìn)度無法掌控，就會造成另外一個嚴(yán)重問題，就是交貨期無法把控。

通過與鼎捷軟件在信息化層面的深度合作推動管理升級，誠瑞豐管理層希望能從自我提升中獲得企業(yè)良性發(fā)展。

雙管齊下 從成本到庫存的優(yōu)化

通過高階訪談與數(shù)據(jù)診斷，誠瑞豐選定成本核算及庫存周轉(zhuǎn)兩大關(guān)鍵改善議題，直擊管理痛點。

鼎捷的E10系統(tǒng)成功上線后，物流、生產(chǎn)、財務(wù)實現(xiàn)各部門數(shù)據(jù)共享，系統(tǒng)中豐富的報表功能對各部門的工作也有極大幫助。通過工單生產(chǎn)工藝管理，各加工中心實現(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)量的報工、轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度的有效追蹤，協(xié)助業(yè)務(wù)實時了解客戶訂單執(zhí)行情況;各部門流程也逐漸規(guī)范、清晰，財務(wù)在后端的稽核能力有效增強(qiáng)，為誠瑞豐建立財務(wù)稽核制度打下了堅實的基礎(chǔ)。

智能成本核算? 縮短結(jié)賬周期

通過在E10管理軟件中重建成本核算體系，改變了誠瑞豐成本計算粗略的狀況，提升了財務(wù)管理、監(jiān)控能力。對于信息系統(tǒng)上線后最直接的效益，誠瑞豐副總經(jīng)理馮向東認(rèn)為，主要體現(xiàn)在財務(wù)結(jié)賬周期的變化上?！耙酝攧?wù)結(jié)賬，到二十幾號可能都結(jié)不了，現(xiàn)在基本上只要五六天時間?！?/p>

財務(wù)主管朱金鵬指出：“以前，我們數(shù)據(jù)端與財務(wù)端是分開的兩個模塊，現(xiàn)在我們很多的憑證全都轉(zhuǎn)接到系統(tǒng)里面，結(jié)賬周期更快了，很大程度上節(jié)省了我們的時間;而且會核算得更明確，讓每一單的成本計算得更精準(zhǔn)，對決策者而言可以及時提供到更準(zhǔn)確的信息參考?！?/p>

PMC主管盧偉對成本核算的改善有很直觀的感觸：“系統(tǒng)會核算出產(chǎn)品到底是盈利還是虧損，它的成本是多少以及我們的報價又是多少?！?/p>

采購主管李彩霞則分享了兩點感受：“第一，系統(tǒng)上線之后，再也沒有出現(xiàn)遺漏訂單的情況;第二，針對采購價格的管理也有相應(yīng)的改善。訂單管理中可以呈現(xiàn)出最新價格和歷史價格，更為方便?！?/p>

提升庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)? 強(qiáng)化供需平衡能力

對于公司而言，產(chǎn)品復(fù)雜，零配件多，庫存管理難度很大。盧偉告訴我們：“光是一個柜體本身的零件就有兩三百個，再加上電子料的組裝，還有PC板等等，加起來有五六百個零件?！睂τ诋?dāng)初的庫存狀況，馮向東回顧道：“材料的存放空間很有限，庫存壓力蠻大，引進(jìn)信息化一方面是基于經(jīng)營上的需求，另一方面希望通過信息化手段能夠達(dá)到把實物減少的目的。”

鼎捷顧問邱海燕介紹道：“上線期間，我們?yōu)檎\瑞豐做了存貨管理規(guī)劃以及產(chǎn)銷模型的培訓(xùn)，對應(yīng)生產(chǎn)備料模式，以及庫存中間過程周轉(zhuǎn)次數(shù)的再次減少以及成品預(yù)測方面等，都進(jìn)行了針對性的優(yōu)化，將整個核心流程重新梳理之后，嚴(yán)格按照流程模式落地執(zhí)行。”

2017年11月的數(shù)據(jù)顯示，誠瑞豐的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)已從原先的0.533次提升到1次。對于庫存周轉(zhuǎn)的優(yōu)化，盧偉表示：“如今我們對進(jìn)料的時間有較好的管控，什么先到什么后到，不會一起全部到。待前面段的物料使用完了之后，剛好可以銜接后段的物料，所以說對采購這一塊，物料先進(jìn)先出，是很有幫助的?！?/p>

走在市場前沿 信息化提升客戶滿意度

回顧選型階段，馮向東表示誠瑞豐希望引進(jìn)的便是一套經(jīng)過不同行業(yè)成熟驗證，并且非常規(guī)范的系統(tǒng)。除了能夠優(yōu)化并固化企業(yè)流程，也要讓財務(wù)和業(yè)務(wù)這兩塊實現(xiàn)一體化，讓企業(yè)管理能夠更上一個臺階?！耙酝X得不影響工作是第一位，系統(tǒng)管理放在第二位。用了E10系統(tǒng)以后，我們發(fā)覺數(shù)據(jù)是第一位的，我們會更強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性、準(zhǔn)確性，因為我們的經(jīng)營對數(shù)據(jù)有很強(qiáng)的期待?！?/p>

制造業(yè)永遠(yuǎn)繞不開“訂單交付”，在誠瑞豐也是如此?！耙郧拔覀冋動唵沃芷诳s短的時間是30天，現(xiàn)在客戶給我們的交期是15天，只要能夠如期交貨就已經(jīng)是滿足客戶需求了。但我們不希望止步于此?！苯柚芾肀O(jiān)控手段，馮向東希望透過更加直接的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，進(jìn)而能夠做一些技術(shù)性的數(shù)據(jù)分析，了解交期可以提升到什么程度，從而達(dá)到始終走在市場前沿的目標(biāo)?！拔磥砣绻覀兡軌蜃龅礁到y(tǒng)去互動，那么這個系統(tǒng)的應(yīng)用就從輸入變成輸出了?！?/p>

不久前，誠瑞豐成為一家客戶在五金領(lǐng)域的第一大供應(yīng)商，供應(yīng)的產(chǎn)品包括線材、電子料等，客戶對誠瑞豐給出了很高的評價?！跋到y(tǒng)的上線應(yīng)用對我們出貨的改善，以及穩(wěn)定供應(yīng)有很大的幫助。在我們看來，這不是一兩天就能達(dá)到的一個評價，系統(tǒng)能夠幫助我們做到這個程度很不容易。對我們來講，更重要的并不是說實現(xiàn)非理性的下降，而是一個安全穩(wěn)定性。更換系統(tǒng)本身就很容易出現(xiàn)許多措手不及的問題，一不小心就會影響交期、交貨，但我們并沒有出現(xiàn)這樣的情況，持續(xù)的安全與穩(wěn)定，才是我們的追求?！?/p>

目前，在中國制造業(yè)全面振興的大形勢下，精密制造業(yè)成為制約中國經(jīng)濟(jì)最重要的一塊短板。精密制造業(yè)提供的都是制造業(yè)的關(guān)鍵零部件，是產(chǎn)業(yè)鏈的最頂端，是利潤的核心和最豐厚部分。精密制造助力中國制造業(yè)全面升級，正當(dāng)其時。

鼎捷與誠瑞豐用實際行動證明：制造升級并不浮夸，也不復(fù)雜。從自身管理需求切入，像誠瑞豐一樣，聚焦管理提升目標(biāo)，精準(zhǔn)分析有序規(guī)劃，獲得實實在在的提升更為重要。

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超精密加工技術(shù)作為裝備制造業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)， 長期以來被世界各國列為產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)應(yīng)用的重點?，F(xiàn)如今，發(fā)達(dá)國家精密加工技術(shù)水平相對成熟，正在向著超精密方向加速發(fā)展，總體發(fā)展趨勢為自動化、智能化，且已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。而我國超精密加工技術(shù)仍處于發(fā)展階段，自動化、智能化程度有待加深，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力亟待提升。