信息化提高精益生產(chǎn)能力

佚名

上海劍橋科技股份有限公司（以下簡稱“劍橋科技”）成立于2006年3月，是以高端通訊電子設(shè)備研發(fā)加制造為核心的高新技術(shù)企業(yè)，專注于家庭、企業(yè)及工業(yè)應(yīng)用類ICT終端產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品包括：電信寬帶終端、無線網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、智能家庭網(wǎng)關(guān)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品與解決方案四大類。

信息化建設(shè)歷程回顧

在過去十年里，劍橋科技信息化建設(shè)過程中主要經(jīng)歷了以下幾個階段，包括基礎(chǔ)建設(shè)階段、單項覆蓋階段，目前屬于集成提升階段。引入微軟ERP平臺，并以此為平臺組織二次自主研發(fā)，推進(jìn)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、PLM與ERP系統(tǒng)無縫集成，以及供應(yīng)鏈管理（SSM）系統(tǒng)等生產(chǎn)管理精細(xì)化信息系統(tǒng)等建設(shè)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化和客戶需求的快速響應(yīng)。兩化融合評估問卷得分60.65分，在同行業(yè)中高于66.21%的企業(yè)，在全國企業(yè)中高于79.67%的企業(yè)。

劍橋科技的發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)世界一流的ICT行業(yè)合作研發(fā)及生產(chǎn)的國際化服務(wù)平臺。

通過內(nèi)外部環(huán)境分析、SWOT分析、同業(yè)對標(biāo)等方法，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需求，提出了信息化環(huán)境下與公司發(fā)展戰(zhàn)略一致的差異化可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求，即快速高效的業(yè)務(wù)交付可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求、成本管控可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求、品質(zhì)管控可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求、研發(fā)創(chuàng)新可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求、供應(yīng)鏈一體化管控可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求。

企業(yè)新型能力建設(shè)

信息化環(huán)境下新型能力建設(shè)需求識別和確定

根據(jù)企業(yè)裝備、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理、市場營銷、市場競爭等狀況，參考公司的《兩化融合現(xiàn)狀評估診斷報告》與《兩化融合管理體系現(xiàn)狀調(diào)研及差距分析報告》等分析，形成擬打造信息化環(huán)境下的新型能力體系，并最終討論確認(rèn)新型能力打造的優(yōu)先次序，形成公司能力體系。為需要逐步打造ICT終端產(chǎn)品的大規(guī)模定制化精益生產(chǎn)能力、基于物聯(lián)網(wǎng)的敏捷供應(yīng)鏈管控能力、ICT終端產(chǎn)品智能制造能力等新型能力體系。

信息化環(huán)境下新型能力建設(shè)的策劃

數(shù)據(jù)開發(fā)利用方面，需實現(xiàn)公司各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)通，提高數(shù)據(jù)利用率。技術(shù)實現(xiàn)方面，需實現(xiàn)內(nèi)部各個系統(tǒng)間聯(lián)通，減少人工傳遞信息導(dǎo)致錯誤和低效率，實現(xiàn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享，流程同步，大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和運(yùn)營效率，實現(xiàn)提質(zhì)增效。業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方面，要對工藝設(shè)計流程、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)流程、生產(chǎn)訂單管理流程、質(zhì)檢管理流程等進(jìn)行優(yōu)化。組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，需對部分?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計人員、質(zhì)量檢驗人員的工作職責(zé)進(jìn)行調(diào)整。

因此，公司形成了大規(guī)?？椭苹嫔a(chǎn)能力的實施方案。

當(dāng)前信息化環(huán)境下新型能力建設(shè)的具體實施

業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化情況：業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化由質(zhì)量與精益中心、市場部、制造生產(chǎn)部等部門提出需求，由信息化組牽頭完成人員的調(diào)配、崗位調(diào)整、軟件開發(fā)公司根據(jù)需求設(shè)計方案、開發(fā)軟件模塊、進(jìn)行軟件的調(diào)試及上線。

技術(shù)實現(xiàn)情況：通過MES系統(tǒng)上線投入使用并和ERP、PLM、WMS系統(tǒng)進(jìn)行連通，提升大規(guī)?？椭苹a(chǎn)能力。技術(shù)方案包括：工藝設(shè)計、訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)檢管理、設(shè)備管理方面等方面。技術(shù)獲取，支撐項目實施按：項目立項、項目規(guī)劃、項目需求調(diào)研、項目方案設(shè)計實現(xiàn)、試運(yùn)行、運(yùn)行維護(hù)支持步驟進(jìn)行。

數(shù)據(jù)開發(fā)利用情況：所有數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線進(jìn)行上傳或下達(dá)，通過“人機(jī)料法環(huán)測”六個維度，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類收集管理并分析利用。劍橋科技生產(chǎn)制造實時數(shù)據(jù)中心，通過現(xiàn)場小型服務(wù)器或物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)實時采集生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)管理者實時掌握人機(jī)料法環(huán)的各種狀態(tài)和各種KPI分析，建立用于生產(chǎn)狀態(tài)映射平臺的三維場景，并通過與MES做數(shù)據(jù)接口，實時反映智能車間生產(chǎn)狀態(tài)，包括訂單狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、人員狀態(tài)等。

匹配與規(guī)范情況：通過以MES為主要系統(tǒng)交付過程管控項目的運(yùn)行及調(diào)整，在市場需求、計劃落實、采購執(zhí)行、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理對應(yīng)模塊上線運(yùn)行支持中，項目組不斷收集、總結(jié)、識別出現(xiàn)的問題并進(jìn)行分析、由項目組組織確認(rèn)相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整方案，確保實現(xiàn)技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)的有效匹配，通過規(guī)定時間的試運(yùn)行，交付過程管控項目優(yōu)化運(yùn)行趨于穩(wěn)定。

運(yùn)行控制情況：制定運(yùn)行控制規(guī)范及相應(yīng)故障處理應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)備份、病毒防御、入侵防護(hù)等信息安全防護(hù)，由專人負(fù)責(zé)用戶支持、系統(tǒng)及基礎(chǔ)架構(gòu)日常維護(hù)，使運(yùn)維過程進(jìn)行規(guī)范化、制度化管理，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可用性和連續(xù)性。

企業(yè)打造信息化環(huán)境下新型能力的主要成效

一是公司所有數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線進(jìn)行上傳或下達(dá)，可以通過“人機(jī)料法環(huán)測”六個維度，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類收集管理并分析利用;二是生產(chǎn)制造實時數(shù)據(jù)中心，利用云計算平臺和大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，實時掌握人機(jī)料法環(huán)的各種狀態(tài)和各種KPI分析，提高數(shù)字化管理水平;三是通過與MES做數(shù)據(jù)接口，實時反映智能車間生產(chǎn)狀態(tài)，包括訂單狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、人員狀態(tài)等。

兩化融合管理體系貫標(biāo)分析

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用，劍橋科技通過建設(shè)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)與資源計劃系統(tǒng)、實現(xiàn)了市場需求、計劃落實、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控等過程的有效管控，使業(yè)務(wù)從接受訂單“開始到完成交付”形成一個完整的閉環(huán)實現(xiàn)管控，提高了定制化生產(chǎn)執(zhí)行的準(zhǔn)確性和高效率，實現(xiàn)按客戶的要求通過精確計劃、精益生產(chǎn)和精準(zhǔn)交付來敏捷應(yīng)對日益增加的定制化訂單，從而不斷提升客戶滿意度。

相關(guān)鏈接

堅定推進(jìn)工業(yè)4.0 打造智能生產(chǎn)平臺

劍橋科技依托核心研發(fā)能力，不斷進(jìn)取和改變，適應(yīng)產(chǎn)業(yè)鏈分工，保持競爭地位，發(fā)展形成了JDM、ODM并重的產(chǎn)業(yè)模式。目前，公司已能夠提供包括整體軟件、標(biāo)準(zhǔn)硬件設(shè)計，以及定制化產(chǎn)品（按需研發(fā)）等各項服務(wù)，并在交換機(jī)領(lǐng)域基于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的白盒（WhiteBOX）硬件產(chǎn)品方面進(jìn)行了布局。公司秉承“精益生產(chǎn)”的運(yùn)營理念，持續(xù)高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)信息化與自動化高效融合的現(xiàn)代化工廠。

近年來，公司對生產(chǎn)流程不斷精益優(yōu)化，自主研發(fā)生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，加快生產(chǎn)自動化的研究和導(dǎo)入，加大基于工業(yè)4.0理念的相關(guān)智能制造技術(shù)的投入，努力建設(shè)工業(yè)4.0理念的智能工廠。通過對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及解決方案的持續(xù)開發(fā)并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行應(yīng)用與產(chǎn)品化，公司生產(chǎn)的自動化、柔性化、信息化、智能化水平不斷提高，對于客戶小批量、多樣化、個性化等定制產(chǎn)品的應(yīng)對能力持續(xù)提升，公司“工業(yè)4.0”能力不斷增強(qiáng)，基本形成具有競爭優(yōu)勢的智能制造平臺。