棉/滌/竹/天絲多組分高檔套裝面料的設(shè)計(jì)與開發(fā)

隋全俠，瞿建新

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織服裝學(xué)院，江蘇南通 226007)

0 前言

春秋季節(jié)棉/滌/竹/天絲套裝面料，經(jīng)紗使用17tex棉/滌/竹混紡紗線，緯紗使用了兩種，一是28tex＋40D 天絲/棉彈力紗，二是 28tex×2 棉/滌/竹混紡股線。滌綸纖維具有優(yōu)良的耐磨性能和尺寸穩(wěn)定性，竹纖維具有天然的抗菌、抗紫外線功能。天絲纖維手感柔軟，吸濕性強(qiáng)，并具有絲綢般的光澤。通過選用適宜的織物組織，使面料的正面主要由經(jīng)浮長(zhǎng)構(gòu)成，經(jīng)浮長(zhǎng)線為棉/滌/竹混紡紗線，面料正面的風(fēng)格為挺括。面料的反面由緯浮長(zhǎng)構(gòu)成，緯浮長(zhǎng)由天絲/棉紗線構(gòu)成，因此面料反面呈現(xiàn)風(fēng)格是柔軟、舒適。面料正反兩面呈現(xiàn)不同的風(fēng)格，使面料既有挺括的外形，又有柔軟舒適的親膚性能，而且能夠抗菌、防紫外線，天絲使面料顯得高雅。該面料是一款性能優(yōu)越的套裝面料，受到廣大消費(fèi)者的青睞。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與坯布規(guī)格

1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

(1)原料的選擇。經(jīng)紗為17tex的棉/滌/竹混紡紗，緯紗有兩種，一是28tex×2的棉/滌/竹股線，紗線中棉纖維占35%，滌綸纖維占45%，竹纖維占20%，二是28tex天絲/棉混紡紗，混紡比為天絲纖維50%，棉纖維50%。面料中的滌綸纖維，使面料具有優(yōu)良的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。竹纖維比棉纖維還要柔軟，具有良好的吸濕性、透濕性，還具有天然的抗菌、防紫外功效，具有冬曖夏涼的特性。天絲纖維是一種再生纖維素纖維，具有絲綢感，纖維柔軟性好[1]。通過四種纖維的組合，再配以適宜的織物組織結(jié)構(gòu)，使面料顯得挺括、高貴，并使面料具有滌綸纖維的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性，又具有絲綢感。而面料的反面，主要為天絲/棉纖維，織物反面具有極其柔軟的手感和舒適性。

(2)織物的組織?？椢锝M織如下頁圖1中所示，由于面料為經(jīng)面組織，生產(chǎn)過程中，使用反織法生產(chǎn)[2]。緯紗一花循環(huán)中共有15緯，其中第3緯、第6緯、第9緯、第12緯、第15緯等5緯，緯浮長(zhǎng)較長(zhǎng)，織物反面是由這5根緯紗形成緯浮長(zhǎng)。這5緯的緯紗為28tex的天絲棉＋40D的彈力紗，天絲棉紗線的親膚性能非常好。面料的正面，由17tex的棉/滌/竹混紡紗和28tex×2的棉/滌/竹股線交織而成，面料的正面挺括性好，尺寸穩(wěn)定性好。反面是由17tex的棉/滌/竹混紡紗和28tex天絲/棉＋40D的彈力紗交織而成，由緯浮長(zhǎng)表現(xiàn)面料柔軟、舒適的特征。

(3)面料的保暖效果。緯紗由普通緯和彈力緯按1∶2的比例，輪流供緯，普通緯為28tex×2股線，彈力緯為28tex＋40D。面料中的經(jīng)緯浮長(zhǎng)比較長(zhǎng)，面料的柔軟性能好，空氣不容易流動(dòng)，對(duì)面料的保暖有利；紗線比較粗，面料比較厚實(shí)，對(duì)保暖有利；緯紗使用了彈力紗，面料的貼身性能好，減少了空氣的流動(dòng)，對(duì)提高面料的保暖效果有利[3]。

(4)面料的浮長(zhǎng)線?？椢镎磧擅嫘纬刹煌娘L(fēng)格，主要是依靠經(jīng)浮長(zhǎng)線和緯浮長(zhǎng)線實(shí)現(xiàn)的，浮長(zhǎng)越長(zhǎng)，面料的風(fēng)格差異越大，但面料的浮長(zhǎng)也不宜再長(zhǎng)，因?yàn)楦￠L(zhǎng)越長(zhǎng)，面料會(huì)顯得松垮，影響面料的外觀，同時(shí)容易產(chǎn)生勾絲，影響面料的耐用性能。面料正面經(jīng)浮長(zhǎng)控制在3或4緯，面料反面的緯浮長(zhǎng)，由于是彈力紗，緯紗會(huì)產(chǎn)生緯向收縮，緯浮長(zhǎng)可以稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，控制在4或5緯。

1.2 坯布規(guī)格

坯布規(guī)格:坯布幅寬168cm，坯布經(jīng)密409根/10cm，坯布緯密433根/10cm。地組織每筘3入，邊組織每筘3入，綜頁數(shù)12，經(jīng)織縮10%，筘號(hào)130齒/10cm，上機(jī)筘幅 176.8cm，織機(jī)型號(hào)為 GTMAX2。

經(jīng)紗為黑色17tex棉/滌/竹混紡紗，混紡比為棉纖維35%，滌纖維45%，竹纖維20%?？偨?jīng)根數(shù)6890根，其中邊紗根數(shù)為48根×2。

緯紗有兩種，一是28tex棉/天絲＋40D混紡彈力紗，顏色為紅品藍(lán)，混紡比為棉纖維50%，天絲50%。另一種是28tex×2棉/滌/竹混紡紗的股線，兩根單紗的顏色為灰色和黑色，混紡比為棉纖維35%，滌綸纖維45%，竹纖維20%。兩種緯紗按2∶1的比例供緯。由于布身組織采用順穿法穿綜[2]，所以紋板圖與組織圖相同，故織物正面組織圖如圖1(a)所示，由于該織物采用反織工藝，所以用織物反面組織上機(jī)，其反面組織如圖1(b)所示。

2 生產(chǎn)要點(diǎn)

2.1 絡(luò)筒

選用1332MD型絡(luò)筒機(jī)倒筒。本織物生產(chǎn)過程中，共用到了三種紗線，17tex的棉滌竹混紡紗線，作經(jīng)紗使用。28tex的棉滌竹混紡紗線和28tex棉天絲混紡紗，作緯紗使用。棉滌竹混紡紗線中，紗線中含有45%的滌綸纖維，滌綸纖維回潮率低，生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生靜電，竹纖維抱合力差，容易滑移，絡(luò)筒工藝選用低速度工藝，絡(luò)筒速度控制在513m/min。17tex混紡紗的張力墊圈的重量為 7.4g，28tex棉滌竹混紡紗的張力墊圈重量為15g。28tex＋40D棉天絲混紡彈力紗，紗線線密度高，單紗強(qiáng)力大，絡(luò)筒時(shí)可以使用較高的絡(luò)筒速度，絡(luò)筒速度為650 m/min，張力墊圈的重量為7.4g。彈力紗的絡(luò)筒速度也不宜再高，張力也不宜再大，絡(luò)筒速度高，張力大，彈力紗會(huì)使筒子紗的緊度特別大，筒子會(huì)變形，成形變差，影響筒子上紗線的退繞。為確保筒子紗的質(zhì)量，紗線斷頭后，要用手持式捻結(jié)器結(jié)頭[4]。

2.2 整經(jīng)

使用貝寧格ZDA型整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，經(jīng)紗為17tex棉/滌/竹混紡紗，紗線強(qiáng)力較高，可以使用較高的整經(jīng)速度，但由于紗線中含有較高比例的滌綸纖維，容易產(chǎn)生靜電，因此選用中等的整經(jīng)速度，速度控制在650m/min。紗線的通道要光潔，減少紗線的摩擦，防止二次毛羽的產(chǎn)生。為控制片紗張力均勻，整經(jīng)時(shí)進(jìn)行集體換筒。

總經(jīng)根數(shù)為6890根，筒子架的容量為768只，整成9只經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為765根×4軸＋766根×5軸[3]。

由于經(jīng)紗中含有較高比例的滌綸，滌綸纖維容易吸收飛花等雜物，經(jīng)軸加工完成后，經(jīng)軸要用棉布蓋上，防止滌綸纖維吸塵、吸污。

2.3 漿紗

經(jīng)紗的總經(jīng)根數(shù)比較多，漿紗覆蓋系數(shù)達(dá)到了59.5%，漿紗時(shí)紗線間的粘連比較多，需要使用雙漿槽漿紗機(jī)上漿。漿紗機(jī)的型號(hào)為GA308型[5]。

漿料的配方:經(jīng)紗為棉/滌/竹混紡紗線，紗線中纖維素纖維的含量為55%，滌綸纖維的含量為45%，根據(jù)相似相溶的原理，漿料選用變性淀粉為主的漿料，考慮到與滌綸纖維的粘附力，變性淀粉選用含有酯基的磷酸酯淀粉56%，ASP變性淀粉40%，蠟片4%，漿液的含固率為12%，漿液的粘度為11～12S。ASP漿料也是一種變性淀粉，是以馬鈴薯為原料制成的，對(duì)滌綸纖維和纖維素纖維都有優(yōu)良的粘附性能，漿膜柔韌性好。滌綸纖維摩擦后容易產(chǎn)生靜電，為了降低紗線的摩擦系數(shù)，加入了4%的蠟片[4]。

漿紗速度:經(jīng)密比較大，上漿率又比較大，漿紗時(shí)紗線間的粘連比較多，漿紗速度不宜太快，漿紗速度快，分絞阻力大，容易撕裂漿膜，引起漿紗的耐磨性下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起分絞斷頭。漿紗速度控制在45m/min－50m/min之間。

上漿率:經(jīng)紗為17tex的混紡紗，漿料為淀粉漿，織物組織的經(jīng)浮長(zhǎng)線比較長(zhǎng)，緯紗容易被打緊，因此上漿率不需要太高，上漿率控制在12%左右[4]。

回潮率:滌綸纖維的公定回潮率為0.4%，棉纖維的公定回潮率為8.5%，竹纖維的公定回潮率為12%，紗線的平均回潮率在5.6%左右，紗線的實(shí)際回潮率控制在4.5%左右。

2.4 穿經(jīng)

邊紗每邊48根，穿1，2頁綜，每筘3入。布身使用3－12頁綜順穿，每筘 3入，合計(jì)穿 689個(gè)循環(huán)。

2.5 緯紗的準(zhǔn)備

緯紗有兩種，一種為28tex天絲棉＋40D的彈力紗，絡(luò)筒后可直接作緯紗使用。另一種為28tex×2棉滌竹雙股線，雙股線需要經(jīng)過并線和倍捻工序。

使用FA706型并紗機(jī)[5]，兩根單紗均為28tex棉滌竹混紡紗，紗線中含有45%的滌綸纖維，選用較低的并線速度，以減少靜電的產(chǎn)生。并線速度設(shè)定為550m/min。

選用NOVA型倍捻機(jī)。股線的捻度對(duì)面料的性能有較大影響，捻度大，紗線硬挺，手感粗糙。捻度小，手感柔軟，但面料容易起毛。本面料中兩根需要倍捻的緯紗為28tex，捻度為500捻/米。

2.6 織造

織機(jī)車速:使用GTMAX2型劍桿織機(jī)織制[5]。面料的經(jīng)緯密度比較大，經(jīng)紗中含有45%的滌綸纖維，容易產(chǎn)生靜電，因此織機(jī)的車速不宜太高，控制織機(jī)車速為380r/min。

反織工藝:織物組織為經(jīng)面組織，經(jīng)組織點(diǎn)比較多，為了減少提綜次數(shù)，降低織造難度，使用反織工藝。

開口時(shí)間:織物的平均經(jīng)浮長(zhǎng)線較長(zhǎng)，緯紗容易被打緊，開口時(shí)間選用晚開口工藝，開口時(shí)間確定為 315°。

后梁高度:織物使用了12頁綜，織物組織比較復(fù)雜，為了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工藝，后梁高度為－1刻度[4]。

混緯工藝:當(dāng)緯紗的種類比較少，為了防止產(chǎn)生緯向色檔，需要使用混緯工藝。本織物緯紗有兩種，每種緯紗各使用兩只儲(chǔ)緯器，依次輪流供緯。

緯紗釋放長(zhǎng)度:緯紗中有彈力紗線，緯紗釋放長(zhǎng)度需要偏大控制[4]。緯紗釋放長(zhǎng)度控制在右側(cè)廢邊紗外側(cè)＋3cm左右。緯紗長(zhǎng)度偏長(zhǎng)，能減少緯縮織疵的產(chǎn)生。

廢邊紗根數(shù):左側(cè)廢邊紗根數(shù)設(shè)定為12根，右側(cè)廢邊紗根數(shù)為20根。左側(cè)廢邊紗的作用是防止緯紗紗尾織入梭口，形成邊疵。右側(cè)廢邊紗需要較大的夾持力，以防止彈力緯回縮，形成邊疵。

3 成品規(guī)格

成品幅寬136cm，成品經(jīng)密512根/10cm，成品緯密441根/10cm，經(jīng)織縮10%，緯織縮5%，整理幅縮率20%，整理長(zhǎng)縮率1.8%，滌綸纖維占29%，棉纖維占39%，竹纖維占6%，天絲占24%，氨綸絲2%。

4 結(jié)束語

棉/滌/竹/天絲套裝面料，由四種纖維混紡交織而成，實(shí)現(xiàn)了多種纖維性能上的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，并且通過與織物組織的配合，使面料正反兩面呈現(xiàn)完全不同的風(fēng)格，面料的正面由棉/滌/竹纖維構(gòu)成，使面料呈現(xiàn)挺括的風(fēng)格，織物的反面為緯浮長(zhǎng)線，由天絲/棉混紡紗線，風(fēng)格為柔軟、舒適。面料中含有8%的竹纖維，竹纖維具有優(yōu)良的抗菌性能和抗紫外線性能，抗紫外線功能是棉纖維的400倍，春秋季節(jié)，氣溫變化大，容易出汗，導(dǎo)致滋生細(xì)菌，秋天紫外線照射強(qiáng)烈，竹纖維的加入，給面料增加了抗菌、抗紫外功能[2]。面料生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點(diǎn):(1)面料兩面呈現(xiàn)不同的風(fēng)格，是依靠經(jīng)浮長(zhǎng)和緯浮長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)的，浮長(zhǎng)短，風(fēng)格的差異不明顯，但浮長(zhǎng)長(zhǎng)，會(huì)影響面料的外觀和耐用性。(2)竹纖維具有天然的抗菌、抗紫外線功能，但竹纖維的吸濕性特別大，吸濕后纖維會(huì)膨脹，塑性變形大，竹纖維耐用性能比較差，用量不宜太高。(3)該面料屬于保暖套裝面料，為了提高面料的保暖效果，使用了多種工藝。如較粗的紗線，較高的經(jīng)緯密度，交織次數(shù)相對(duì)較少的織物組織等一系列措施，提高面料的厚度，減少空氣流動(dòng)，提高保暖效果。(4)面料為經(jīng)面組織，提綜次數(shù)比較多，因此使用反織法，減少提綜次數(shù)，減少紗線間的摩擦，降低織造的難度。