純銅表面納米化的微觀結(jié)構(gòu)演化及其力學(xué)性能研究

段保華 張柯 劉平

摘要：利用表面機(jī)械滾壓處理（surfaCe mechanical rolling treatment，SMRT）工藝在純銅表面制備出梯度納米結(jié)構(gòu)層，獲得了最表層為取向隨機(jī)的納米晶粒、亞表層的晶粒尺寸在厚度方向上呈梯度分布的結(jié)構(gòu)層。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡對(duì)微觀組織進(jìn)行表征，研究了晶界、位錯(cuò)、孿晶界等微觀結(jié)構(gòu)的演化。通過(guò)改變SMART工藝參數(shù)，在純銅表面制備出不同厚度的梯度納米結(jié)構(gòu)層，對(duì)比分析了梯度納米結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)純銅力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：經(jīng)SMRT后，試樣距表面大約5μm處的顯微硬度高達(dá)1.56GPa，其橫截面的硬度隨著距表面深度增加呈遞減趨勢(shì);相比于粗晶銅，SMRT后純銅的屈服強(qiáng)度提高了2倍多，而塑性損失很少，并且SMRT后純銅的屈服強(qiáng)度隨著梯度納米結(jié)構(gòu)層厚度的增加而提高。

關(guān)鍵詞：表面機(jī)械滾壓處理;純銅;梯度納米結(jié)構(gòu);微觀結(jié)構(gòu)演化

中圖分類號(hào)：TG 174文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，因其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、易加工性、延展性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑、航空等領(lǐng)域。然而，純銅的強(qiáng)度較低，軟態(tài)強(qiáng)度為230-290MPa，硬態(tài)強(qiáng)度為400MPa（此時(shí)，伸長(zhǎng)率僅為2%左右，且在高溫下抗軟化能力低）。傳統(tǒng)的金屬改性方法是添加異質(zhì)元素對(duì)其進(jìn)行合金化，以改變其微觀結(jié)構(gòu)和相組成;另一種方法是在不改變金屬化學(xué)成分的情況下，盡量減少或增加晶體中的缺陷密度來(lái)改善金屬的性能。減少缺陷密度來(lái)增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度對(duì)應(yīng)的實(shí)例是晶須（絲狀單晶），增加缺陷密度來(lái)增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度對(duì)應(yīng)的實(shí)例是非晶態(tài)材料。本文主要討論后者，這種基于缺陷的方法為調(diào)整金屬性能提供了廣泛的可能性。隨著自然資源特別是貴金屬和稀土元素的逐漸枯竭，基于缺陷的方法對(duì)于材料的可持續(xù)性使用越來(lái)越重要。缺陷可以阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，增加金屬進(jìn)一步變形的難度。在各種可能的缺陷中，本文主要聚焦于位錯(cuò)和晶界。

金屬材料的硬度和強(qiáng)度通常遵循Hall-Petch經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式，也就是說(shuō)，強(qiáng)度和晶粒尺寸的平方根的倒數(shù)呈正比。這一關(guān)系式的強(qiáng)化機(jī)制是建立在晶界上位錯(cuò)堆積從而阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上的，當(dāng)晶粒變小或加工硬化（分別對(duì)應(yīng)晶界密度和位錯(cuò)密度增大）后，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)勢(shì)必會(huì)變得困難，金屬硬度及強(qiáng)度增加。細(xì)化晶粒及加工硬化都會(huì)導(dǎo)致金屬的強(qiáng)度增加，但隨著晶粒尺寸減小到納米級(jí)別，多晶金屬?gòu)?qiáng)度大幅提高的同時(shí)，卻以犧牲塑性為代價(jià)。例如，納米晶體純銅的屈服強(qiáng)度超過(guò)400MPa，是粗晶銅的6倍多，但其伸長(zhǎng)率在室溫下僅有幾個(gè)百分點(diǎn)。過(guò)低的塑性勢(shì)必會(huì)限制納米晶金屬的實(shí)際應(yīng)用范圍，如何在保留納米晶金屬?gòu)?qiáng)度的同時(shí)又保證其塑性是本文研究的重點(diǎn)。

最近研究表明，通過(guò)對(duì)納米結(jié)構(gòu)的多級(jí)構(gòu)筑可以在有效克服納米結(jié)構(gòu)性能缺點(diǎn)的同時(shí)又發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)，梯度納米結(jié)構(gòu)便是其中的一種重要構(gòu)筑類型。梯度納米結(jié)構(gòu)由盧柯院士提出，是指材料的結(jié)構(gòu)單元尺寸（如晶粒尺寸或?qū)悠穸龋┰诳臻g上呈梯度變化，其實(shí)質(zhì)是晶界（或其他界面）密度在空間上呈梯度變化。梯度納米結(jié)構(gòu)材料的表層由納米結(jié)構(gòu)組成，以保證其強(qiáng)度，芯部由粗晶結(jié)構(gòu)組成，以保證其塑性，這兩部分之間的結(jié)構(gòu)單元尺寸呈梯度連續(xù)變化。梯度納米結(jié)構(gòu)的實(shí)質(zhì)是晶界（或其他界面）密度在空間上呈梯度變化，因此對(duì)應(yīng)著許多物理化學(xué)性能在空間上的梯度變化。結(jié)構(gòu)尺寸的梯度變化有別于不同特征尺寸結(jié)構(gòu)（如納米晶粒、亞微米晶粒和粗晶粒）的簡(jiǎn)單混合或復(fù)合，有效避免了結(jié)構(gòu)特征尺寸突變引起的性能突變，可以使具有不同特征尺寸的結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)，同時(shí)表現(xiàn)出各特征尺寸所對(duì)應(yīng)的多種作用機(jī)制，使材料的整體性能和使役行為得到優(yōu)化和提高。梯度納米結(jié)構(gòu)可通過(guò)多種方法獲得，已報(bào)道有表面機(jī)械研磨處理（surface mechanical attrition treatment，SMAT）、表面機(jī)械碾磨處理（surface mechanical grinding treat-ment，SMGT）、SMRT、高能噴丸（high energyshot peening，HESP）等。Fang等通過(guò)SMGT在純銅表面制備出一層梯度納米結(jié)構(gòu)，其屈服強(qiáng)度提高了2倍多，而均勻伸長(zhǎng)率幾乎不變。表面的納米結(jié)構(gòu)單元也可以是層片狀，Liu等通過(guò)SMGT在純鎳表面獲得了厚度呈梯度變化的二維納米層片狀結(jié)構(gòu)，在距表面10-50μm的跨度內(nèi)層片厚度在5-50nm范圍內(nèi)變動(dòng)，平均層片厚度為（20±7）nm。Sun等對(duì)AISI 304不銹鋼進(jìn)行SMAT，在油浸潤(rùn)滑條件下，處理層的耐磨性提高了3倍。表層的梯度納米結(jié)構(gòu)不僅具有增加材料硬度、強(qiáng)度、耐磨性能的作用，同時(shí)還能抑制裂紋萌生、提高材料的耐疲勞性，Huang等利用SMRT在AISI 316不銹鋼上制備一層梯度納米結(jié)構(gòu)，探討了表層梯度納米結(jié)構(gòu)對(duì)材料疲勞性能的影響。相比其他方法，SMRT通常能獲得更厚、組織更細(xì)化的梯度結(jié)構(gòu)層，而且處理表面更平滑。

本文通過(guò)對(duì)純銅進(jìn)行SMRT制備不同厚度的梯度納米結(jié)構(gòu)層，研究不同厚度的梯度納米結(jié)構(gòu)層對(duì)材料力學(xué)性能的影響，并探索表面納米化過(guò)程中微觀結(jié)構(gòu)的演化過(guò)程，研究梯度納米結(jié)構(gòu)純銅的斷裂機(jī)制。

1試驗(yàn)方法

試驗(yàn)選取尺寸為100mm × 20mm × 1.6mm的純銅板（質(zhì)量百分含量為99.95%）為研究對(duì)象，處理前將純銅板進(jìn)行退火處理，退火溫度為873K，保溫60min，隨爐冷卻。用砂紙將退火后的純銅板試樣表面打磨平整，再依次用酒精丙酮溶液超聲去除油污。隨后對(duì)試樣進(jìn)行SMRT，處理的主軸轉(zhuǎn)速為3000r·min^-1，橫向移動(dòng)速度為27mm·min^-1，滾壓鋼球的直徑為3mm。試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)控制下壓深度及處理道次來(lái)改變梯度結(jié)構(gòu)層的厚度，最終得到不同梯度結(jié)構(gòu)層厚度的3組SMRT試樣。處理時(shí)設(shè)定的初始下壓深度為0.05mm，以0.05mm為基準(zhǔn)，每增加一個(gè)處理道次，下壓深度增加0.05mm。3組SMRT試樣的正反兩面分別處理1，3和5個(gè)道次，SMRT試樣正反兩面的下壓深度分別為0.05，0.15和0.25mm，其中未處理的SMRT試樣作為對(duì)照組。處理后的3組SMRT試樣分別命名為SMRT-0.05，SMRT-0.15和SMRT-0.25。圖1為SMRT原理示意圖。

對(duì)試樣橫截面進(jìn)行取樣、打磨和拋光，腐蝕劑為氯化鐵和鹽酸的混合溶液（5g FeCl₃，10mL HCl，100mL H₂O），采用ZEISS Axio Imager A2M偏光顯微鏡（optical microscope，OM）觀察金相組織。采用FEI Quanta 450場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡（scanningelectron microscope，SEM）觀察試樣橫截面的微觀形貌及拉伸斷口形貌。對(duì)試樣橫截面在細(xì)砂紙上打磨至厚30μm，利用離子減薄儀制備透射電子顯微鏡觀察試樣，采用TECNAI F30場(chǎng)發(fā)射透射電子顯微鏡（transmission electron microscope，TEM）觀察梯度結(jié)構(gòu)層的顯微組織。用納米壓痕儀測(cè)量試樣橫截面從表層到芯部的顯微硬度，每隔5μm選定一個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域測(cè)量4個(gè)點(diǎn)。采用Zwick ZHU/Z20550KN萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)量試樣的室溫拉伸性能，試驗(yàn)機(jī)的拉伸速率為2mm·min^-1，試樣的原始標(biāo)距為22mm，具體尺寸如圖2所示。

2 試驗(yàn)結(jié)果分析與討論

2.1 梯度結(jié)構(gòu)層的微觀結(jié)構(gòu)演化

通過(guò)改變滾壓工藝的下壓深度及處理道次成功地制備了不同厚度的梯度結(jié)構(gòu)層，如圖3所示。圖3（a），（b）和（c）分別為SMRT-0.05、SMRT-0.15和SMRT-0.25試樣橫截面的微觀形貌圖，3組試樣分別對(duì)應(yīng)的梯度結(jié)構(gòu)層厚度大約為73，100和111μm?？梢?jiàn)，隨著下壓深度和處理道次的增加，梯度結(jié)構(gòu)層的厚度也逐漸增加。

為研究梯度結(jié)構(gòu)層的微觀演化機(jī)制，選取SMRT-0.15試樣作為研究對(duì)象，其橫截面的金相組織如圖4所示，圖中可以看到梯度結(jié)構(gòu)層及橫截面晶粒的分布情況，最表層跨度在5-35μm，晶粒大小為納米尺度;亞表層跨度在35-100μm，晶粒大小從亞微米到微米尺寸變動(dòng);深度大于100μm，基本為粗晶。

SMRT-0.15試樣橫截面的TEM明場(chǎng)像及選區(qū)電子衍射譜如圖5所示。利用應(yīng)變和應(yīng)變速率的梯度變化，通過(guò)控制塊狀粗晶金屬的表面塑性變形，可以得到尺寸在空間上呈梯度變化的晶粒。在距處理表面5-10μm處，產(chǎn)生了大量瘦長(zhǎng)的納米晶粒，平均晶粒尺寸在22nm左右，縱橫比大約為3.0（見(jiàn)圖5a和d）。隨著深度的增加，在距表面大約35μm處，晶粒尺寸在50-250nm，其中小品粒大量分布在大晶粒的晶界周圍（見(jiàn)圖5b），這主要是因?yàn)榫Ы缈梢宰璧K并積累位錯(cuò)，大量的位錯(cuò)分割晶粒并形成細(xì)小的亞晶。隨著應(yīng)變的增加，細(xì)小的亞晶逐漸演化成納米晶粒。隨著距表面深度的進(jìn)一步增加，晶粒尺寸同樣隨之增加，在距表面大約85μm處，晶粒尺寸到達(dá)微米級(jí)別，平均尺寸大約為1.5μm（見(jiàn)圖5c），大晶粒內(nèi)部充斥著大量的亞晶界。當(dāng)深度從100μm到幾百微米的范圍內(nèi)，晶?；緸樽冃未志В瑑?nèi)部充斥著大量的位錯(cuò)。

從微觀結(jié)構(gòu)上分析，純銅是面心立方晶體，存在較多的位錯(cuò)滑移面，通過(guò)應(yīng)變引誘位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生大量的位錯(cuò)胞（胞壁上存在大量的位錯(cuò)，而胞內(nèi)的位錯(cuò)較少），隨著應(yīng)變的繼續(xù)，位錯(cuò)胞的尺寸逐漸較少，形成位錯(cuò)胞網(wǎng)絡(luò)，這些位錯(cuò)胞網(wǎng)絡(luò)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榈徒嵌染Ы?，分割原始粗晶粒。?dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻后，由于純銅是中等層錯(cuò)能（78mJ·m^-2）的金屬，高應(yīng)變速率下，機(jī)械孿生在有利的方向被激活，產(chǎn)生的孿晶界和位錯(cuò)通過(guò)交互作用進(jìn)一步細(xì)化晶粒。如此一個(gè)粗晶粒內(nèi)部布滿了大量的小角度亞晶界，隨著應(yīng)變的增加，小角度亞晶界逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠼嵌染Ы纾詈笮纬扇∠螂S機(jī)的納米晶粒。機(jī)械孿生對(duì)于純銅表面納米晶粒的生成具有非常重要的作用，單憑位錯(cuò)的作用不足以使表層晶粒納米化。對(duì)于亞表層（35μm

圖6為SMRT-0.15試樣的橫截面TEM明場(chǎng)像及選區(qū)電子衍射譜圖。通過(guò)分析圖6（a）中的選區(qū)電子衍射譜圖，發(fā)現(xiàn)2組<110>方向的衍射圖樣關(guān)于（101）面對(duì)稱，表明所觀察到的層狀結(jié)構(gòu)由孿晶一基體交替疊加而成。通過(guò)TEM觀察了大量的孿晶一基體層片結(jié)構(gòu)的分布位置，發(fā)現(xiàn)大部分的孿晶一基體層片結(jié)構(gòu)存在于一個(gè)粗晶內(nèi)，而其孿晶界則起到分割細(xì)化晶粒的作用，晶粒被分割成特定取向的納米層片結(jié)構(gòu)。由于各個(gè)晶粒的取向不同，處于有利取向的晶粒生成的機(jī)械孿晶更多，孿晶一基體層片的厚度也更小。同時(shí)，梯度結(jié)構(gòu)中孿晶一基體層片的厚度同樣和所處的深度有關(guān)系，通過(guò)大量的TEM觀察，發(fā)現(xiàn)深度越?。x表層越近）其層片厚度越小。如圖6（a）、（b）和（c）所示，層片的平均厚度分別約為170，310和900nm，距表面深度分別約為23，47和78μm。可見(jiàn)，孿晶一基體層片結(jié)構(gòu)的厚度在空間上同樣呈梯度分布。根據(jù)前面的分析，位錯(cuò)和孿晶界通過(guò)交互作用分割晶粒，而這兩者交互作用的具體機(jī)制如何？通過(guò)觀察圖6中的孿晶一基體層片結(jié)構(gòu)，可以看到孿晶層片中布滿了彎曲的網(wǎng)絡(luò)狀邊界（見(jiàn)圖6c），甚至是細(xì)小的亞結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖6b）。原因是在含有高密度納米孿晶的形變晶粒中，在孿晶基體層片結(jié)構(gòu)內(nèi)同樣存在位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，這些位錯(cuò)可以在孿晶基體層片結(jié)構(gòu)中積累，也可以在眾多的孿晶界中積累，為了使系統(tǒng)應(yīng)變能最小化，位錯(cuò)自動(dòng)排列成相互連接的網(wǎng)絡(luò)狀邊界，邊界可以分割孿晶一基體層片結(jié)構(gòu)，隨著應(yīng)變的增加，這些邊界的取向差逐漸增大，從而演變成亞晶界或大角度晶界。

2.2 梯度結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)力學(xué)性能的影響

由于梯度結(jié)構(gòu)材料的晶界（或其他界面）密度在空間上呈梯度變化，導(dǎo)致其力學(xué)性能和傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)均勻化的材料有很大的不同。研究表明，梯度納米結(jié)構(gòu)（包括梯度納米晶結(jié)構(gòu)和梯度納米孿晶結(jié)構(gòu)不僅可以增強(qiáng)材料的力學(xué)及物理性能，而且可以作為探索新現(xiàn)象和新機(jī)制的合適媒介。

圖7為3種SMRT試樣的硬度隨距表面深度變化的擬合曲線。3種SMRT試樣在距表面大約5μm處的硬度高達(dá)1.56GPa，退火態(tài)粗晶銅的硬度大約為0.85GPa，其硬度是退火態(tài)粗晶銅的1.8倍;隨著距表層深度的逐漸增加，硬度逐漸減小，直至趨于平穩(wěn)。而且梯度結(jié)構(gòu)層越厚，相對(duì)來(lái)說(shuō)在同樣的深度其硬度的總體趨勢(shì)越高，這主要是因?yàn)殡S著下壓深度的增加，在距表面同樣的深度處其所受的應(yīng)變?cè)酱?，晶界密度或位錯(cuò)密度越大。

圖8為粗晶銅及3種不同梯度結(jié)構(gòu)層厚度試樣的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，其力學(xué)性能列于表1（每個(gè)條件下有3個(gè)試樣，表1中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為3個(gè)試樣拉伸數(shù)據(jù)的平均值）。

退火態(tài)粗晶銅試樣加載時(shí)應(yīng)力在橫截面上均勻分布，而具有梯度結(jié)構(gòu)層的試樣由于強(qiáng)度（或硬度，如圖7所示）呈梯度分布，所以加載時(shí)試樣對(duì)外的抗力在橫截面上也呈梯度分布，距離表面越近對(duì)外的抗力越大。因此，測(cè)試時(shí)所得到的數(shù)值為試樣橫截面積上的平均值。相比于退火態(tài)粗晶銅，SMRT之后試樣的強(qiáng)度有明顯的提高，伸長(zhǎng)率略有降低。而且，梯度結(jié)構(gòu)層越厚，試樣的屈服強(qiáng)度越高，伸長(zhǎng)率雖然隨之降低，但是變動(dòng)較?。ㄈ鐖D8所示）。3種不同梯度結(jié)構(gòu)層厚度試樣的屈服強(qiáng)度分別為（137.94±4.72），（148.89±3.46）和（155.26±5.83）MPa，而退火態(tài)粗晶銅的屈服強(qiáng)度只有（58.61±4.16）MPa，相比提升了2倍多，而伸長(zhǎng)率降低很少（見(jiàn)表1）。

相比于屈服強(qiáng)度的大幅提高，抗拉強(qiáng)度的提升則較少，僅提高了30MPa左右，之前也有文獻(xiàn)報(bào)道了這一現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，試樣強(qiáng)度的提升主要?dú)w因于梯度結(jié)構(gòu)層，雖然SMRT試樣的塑性相對(duì)退火態(tài)粗晶銅試樣有所降低，但仍具有較好的延展性，在塑性變形過(guò)程中具有顯著的加工硬化能力。

圖9為SMRT-0.15試樣拉伸斷口的微觀形貌圖，圖9（a）和（c）分別取自斷口的邊沿及芯部區(qū)域，圖9（b）和（d）分別為對(duì)應(yīng)區(qū)域的放大圖。試樣芯部和邊沿梯度結(jié)構(gòu)層區(qū)域都存在大量的韌窩（見(jiàn)圖9a和c），可推斷總體的斷裂方式為韌性斷裂。不同的是試樣芯部區(qū)域的韌窩較大較深（見(jiàn)圖9d），而沿梯度結(jié)構(gòu)層區(qū)域最表層約16μm的區(qū)域內(nèi)幾乎沒(méi)有韌窩，隨著深度的增加逐漸出現(xiàn)韌窩，相比于芯部區(qū)域的韌窩分布比較密集且較小較淺（見(jiàn)圖9a和b），可推斷該區(qū)域可能為準(zhǔn)解理斷裂，說(shuō)明芯部區(qū)域的塑性優(yōu)于梯度結(jié)構(gòu)層區(qū)域。這主要是因?yàn)樽畋韺拥募{米結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有加工硬化能力，而且強(qiáng)度較芯部粗晶區(qū)域高很多，從而微裂紋首先在芯部粗晶區(qū)域產(chǎn)生，并且由于該區(qū)域晶界、位錯(cuò)等缺陷密度相對(duì)較低，有利于微裂紋的擴(kuò)展，所以造成了芯部區(qū)域的韌窩較大較深。亞表層由于存在大量的晶界、位錯(cuò)等缺陷，這些缺陷可以為微裂紋提供成核點(diǎn)，故該區(qū)域的韌窩分布較密集，但同時(shí)這些缺陷也會(huì)抑制微裂紋的擴(kuò)展，所以微裂紋相比于芯部粗晶區(qū)較小較淺。

通過(guò)分析SMRT試樣的微觀演化機(jī)制，位錯(cuò)以及位錯(cuò)和孿晶界的交互作用分割表層粗大晶粒，得到最表層為隨機(jī)取向的納米晶粒，亞表層晶粒尺寸在厚度方向上呈梯度分布的梯度納米結(jié)構(gòu)。對(duì)比分析SMRT試樣的力學(xué)性能，最表層的硬度相較于芯部大幅提高、并且在厚度方向上呈遞減趨勢(shì)直至芯部趨于平穩(wěn)，這主要和晶界及位錯(cuò)密度呈梯度分布有關(guān)。相比于退火態(tài)粗晶銅，SMRT試樣屈服強(qiáng)度有大幅提高，而塑性損失較小。這主要是由于晶粒尺寸呈梯度變化的材料受到應(yīng)變時(shí)，塑性變形首先發(fā)生在粗晶中，晶粒越細(xì)其發(fā)生塑性變形所需的載荷也越大。隨著外加載荷的逐漸增大，塑性變形隨之傳遞到相鄰的細(xì)晶粒中，如此層層傳遞，最終到達(dá)最表層的納米晶粒中。這種變形機(jī)制可以有效地釋放相鄰晶粒之間的應(yīng)力，抑制局部應(yīng)變，使表層納米晶粒和其他部分的晶粒協(xié)同變形。另外，芯部粗晶發(fā)生塑性變形時(shí)，由于位錯(cuò)的滑移和積累而造成加工硬化。而最表層的納米晶粒則不相同，當(dāng)金屬的晶粒尺寸小于100nm時(shí)，其晶界通常會(huì)變得不穩(wěn)定，熱誘導(dǎo)和機(jī)械誘導(dǎo)都會(huì)導(dǎo)致其晶粒粗化，故表層納米晶粒的塑性變形由晶粒長(zhǎng)大主導(dǎo)，可以理解為機(jī)械驅(qū)動(dòng)晶界移動(dòng)，在很多的納米晶金屬都觀察到了這種現(xiàn)象。而晶粒粗化會(huì)導(dǎo)致材料的軟化，有利于減少材料的塑性損失。正是因?yàn)樘荻冉Y(jié)構(gòu)的特殊性，所以其塑性的損失很小，而這些新現(xiàn)象和新機(jī)制在傳統(tǒng)的材料中是不存在的。

3結(jié)論

（1）通過(guò)SMRT成功地在純銅板表面制備出了一層梯度納米結(jié)構(gòu)，試樣最表層的粗晶在高應(yīng)變速率條件下，被位錯(cuò)及孿晶界共同細(xì)化成納米尺度的晶粒（平均晶粒尺寸約22nm）。由于應(yīng)變及應(yīng)變速率在試樣的厚度方向上呈梯度分布，故晶粒大小在厚度方向上，從試樣最表層的納米尺度一直增加到退火態(tài)粗晶尺度。

（2）經(jīng)SMRT后純銅板的硬度呈梯度分布，3種不同的SMRT試樣在距表面約5μm處的硬度高達(dá)156GPa，且沿厚度方向上逐漸遞減，最終維持在退火態(tài)粗晶銅的硬度值（約0.85GPa）。增加下壓深度及處理道次可以增加梯度結(jié)構(gòu)層的厚度，梯度結(jié)構(gòu)層越厚硬度值下降的越平緩（即在同樣的深度對(duì)應(yīng)硬度值的斜率越?。?。

（3）經(jīng)SMRT后，純銅板的屈服強(qiáng)度提高了3倍多，材料的塑性損失很少;梯度結(jié)構(gòu)層越厚屈服強(qiáng)度增加越大，梯度結(jié)構(gòu)層的厚度對(duì)抗拉強(qiáng)度影響較小。通過(guò)分析拉伸斷口的微觀形貌，SMRT后試樣的整體顯示為韌性斷裂，但芯部粗晶區(qū)的塑性優(yōu)于梯度結(jié)構(gòu)層區(qū)域。