行業(yè)要聞

2018 年紡織行業(yè)經(jīng)濟運行總體符合預(yù)期

2018年，我國紡織行業(yè)面臨的外部形勢總體較為復(fù)雜，發(fā)展壓力有所加大。全行業(yè)堅持貫徹穩(wěn)中求進的工作總基調(diào)，積極深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，大力推動高質(zhì)量發(fā)展，著力化解各種外部風(fēng)險。全年紡織行業(yè)經(jīng)濟運行態(tài)勢基本正常，與行業(yè)所處外部環(huán)境及自身發(fā)展階段總體相符，主要運行指標增長水平大體符合預(yù)期，企業(yè)景氣情況較為平穩(wěn)，高質(zhì)量發(fā)展特征逐步顯現(xiàn)。

紡織行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標均實現(xiàn)正增長。根據(jù)國家統(tǒng)計局和中國海關(guān)數(shù)據(jù)，2018年全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額同比增長8%。紡織品服裝出口總額達到2 767.3億美元，同比增長3.5%。全國3.7萬戶規(guī)模以上紡織企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入53 703.5億元，同比增長2.9%；實現(xiàn)利潤總額2 766.1億元，同比增長8%。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)推算，全行業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額同比增長5%，較2017年略放緩。

紡織行業(yè)供給側(cè)改革持續(xù)推進，成效逐步顯現(xiàn)。內(nèi)需市場繼續(xù)發(fā)揮首要支撐作用，網(wǎng)上零售增勢尤為良好，2018年全國網(wǎng)上穿著類商品零售額同比增長22%，增速高于2017年。產(chǎn)能利用保持較高水平，化纖業(yè)和紡織業(yè)（不含服裝、紡機）產(chǎn)能利用率分別達到81.8%和79.8%，均高于全國工業(yè)的平均水平（76.5%）。企業(yè)盈利能力有所改善，規(guī)模以上紡織企業(yè)銷售利潤率為5.2%。產(chǎn)業(yè)用、家紡、服裝三大終端產(chǎn)業(yè)全年運行態(tài)勢保持平穩(wěn)，化纖、紡機對全行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展貢獻作用增強，其中化纖行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額、投資完成額同比分別增長12.4%、10.3%和29%，均明顯高于全行業(yè)平均水平。

2019年紡織行業(yè)面臨的外部環(huán)境更趨復(fù)雜嚴峻。一方面，國內(nèi)外市場需求增長仍具有一定支撐基礎(chǔ)。中央經(jīng)濟工作會議做出了我國發(fā)展仍將處于并將長期處于重要戰(zhàn)略機遇期的重要判斷，表明我國總體平穩(wěn)的宏觀經(jīng)濟環(huán)境與持續(xù)升級的內(nèi)需市場仍將為紡織行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供基本動力；促進形成強大國內(nèi)市場任務(wù)的提出，也為紡織行業(yè)指出了重要發(fā)展方向。全球經(jīng)濟持續(xù)增長的動力依然存在，推動共建“一帶一路”的引導(dǎo)措施，將促進紡織行業(yè)進一步開拓多元國際市場。另一方面，各種不確定不穩(wěn)定因素明顯增多。美元流動性收縮及國際貿(mào)易保護主義加劇，增加了全球經(jīng)濟的下行風(fēng)險，我國宏觀經(jīng)濟也因國際環(huán)境風(fēng)險上升面臨較大壓力，特別是中美貿(mào)易摩擦進展曲折，短期內(nèi)難以徹底解決，大大增加了紡織行業(yè)國際貿(mào)易環(huán)境的不確定性，不僅直接影響出口訂單以及相關(guān)生產(chǎn)、就業(yè)，也將對國際采購格局以及我國紡織行業(yè)的國際分工位置、投資布局結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生潛在影響。

在宏觀環(huán)境“穩(wěn)中有變、變中有憂”的形勢下，紡織行業(yè)的發(fā)展壓力進一步加劇，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢、充分發(fā)揮對國民經(jīng)濟應(yīng)有貢獻作用的使命也更顯緊迫而艱巨。紡織行業(yè)將把握好當(dāng)前的重要戰(zhàn)略機遇，進一步深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，大力推動高質(zhì)量發(fā)展，有效滿足國內(nèi)市場，積極激發(fā)內(nèi)需潛力，努力穩(wěn)定國際市場份額，繼續(xù)保持經(jīng)濟運行態(tài)勢平穩(wěn)、健康。

紡織行業(yè)著力推動質(zhì)量與生態(tài)協(xié)同發(fā)展

紡織行業(yè)是國民經(jīng)濟重要的民生產(chǎn)業(yè)，有力推動了我國的工業(yè)化和現(xiàn)代化進程，促進了民生改善和社會發(fā)展，但在發(fā)展的同時，也給生態(tài)環(huán)境帶來較大的壓力。近日，主題為“支持縣域綠色發(fā)展共建行業(yè)生態(tài)文明”的中國紡織生態(tài)文明萬里行——走進黃梅縣暨紡織行業(yè)節(jié)水技術(shù)交流會在湖北省黃梅縣召開，與會專家就推進紡織行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展與生態(tài)文明建設(shè)建言獻策。

工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副處長秦恒盛表示，加快推進紡織工業(yè)綠色發(fā)展，是生態(tài)文明建設(shè)的要求，也是新時代工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重點任務(wù)，要正確處理生態(tài)環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)系，需要做到以下三點：①進一步加快綠色化改造，推廣應(yīng)用先進綠色制造技術(shù)，推進實施超低排放改造，提升行業(yè)資源能源利用和清潔生產(chǎn)水平；②充分發(fā)揮行業(yè)綠色工廠的標桿示范作用，加強技術(shù)交流，鼓勵紡織產(chǎn)業(yè)向園區(qū)集聚發(fā)展，推進紡織行業(yè)與電力、機械、石化等產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，建設(shè)綠色工業(yè)園區(qū)，帶動行業(yè)整體綠色提升；③加快能耗、水耗、清潔生產(chǎn)等標準制度的修訂，鼓勵制定嚴于國家標準和行業(yè)標準的團體標準，提升紡織行業(yè)綠色發(fā)展標準化水平。

推進紡織工廠綠色升級。我國紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)經(jīng)濟效益正在保持穩(wěn)中趨緩發(fā)展，結(jié)構(gòu)深入調(diào)整。伴隨著中國消費升級的需求，市場對紡織服裝產(chǎn)業(yè)提出了產(chǎn)品高品質(zhì)、高功能、高性能、高時尚性、高環(huán)境責(zé)任等更高要求。為了滿足市場對于紡織產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量要求，企業(yè)更加重視綠色發(fā)展。鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司總經(jīng)理王偉民表示，工廠綠色設(shè)計首先要保證建筑節(jié)能，同時兼顧生產(chǎn)系統(tǒng)熱平衡、水平衡和電平衡，并做好空調(diào)、空壓等輔助設(shè)施的節(jié)能設(shè)計。冶金工業(yè)規(guī)劃研究院副總工程師程繼軍針對工業(yè)節(jié)水現(xiàn)狀提出了以下四點建議：①企業(yè)要建立長效節(jié)水管理機制，完善節(jié)水統(tǒng)計和節(jié)水指標對標制度，定期按照計量交納水資源稅費和水費，有相關(guān)證明單據(jù)；②企業(yè)要有年度節(jié)水技術(shù)升級改造及投資計劃，以及未來三年的節(jié)水投資計劃和目標等，企業(yè)要投入資金推廣應(yīng)用先進節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備，淘汰落后的高用水工藝、技術(shù)和裝備；③企業(yè)節(jié)水實踐要有亮點，積極創(chuàng)新節(jié)水管理經(jīng)驗，行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)水工藝技術(shù)實踐，廣泛的節(jié)水宣傳和培訓(xùn)活動，提升先進的節(jié)水管理水平；④企業(yè)要有完善的供水三級計量與計量儀表定期核驗制度，定期開展水平衡測試，進行水系統(tǒng)診斷優(yōu)化，開展供水管網(wǎng)檢測漏，有效控制管網(wǎng)漏失率，開展用水審計等。

加快節(jié)水標準體系建設(shè)。我國水資源缺少，水資源時空分布不均，區(qū)域性缺水和季節(jié)性缺水嚴重，當(dāng)前保護水資源刻不容緩。目前，國家按照“節(jié)水優(yōu)先空間均衡系統(tǒng)治理兩手發(fā)力”的原則，制定了嚴格的水資源管理制度以及水污染防治行動計劃，即“水十條”；同時劃定了“三條水資源管理紅線”，制定了四項制度，即用水總量控制制度、用水效率控制制度和水功能區(qū)限制納污制度，以及水資源管理責(zé)任和考核制度?？梢钥闯?，未來水資源總量控制的壓力將會逐步分解到企業(yè)。我國正在加快建立節(jié)水標準化體系，產(chǎn)品水效標準、取水定額標準、節(jié)水型企業(yè)評價標準、合同節(jié)水管理標準以及服務(wù)業(yè)節(jié)水標準等日趨完善。目前，我國已發(fā)布節(jié)水標準81項，組織制修訂節(jié)水領(lǐng)域的國家標準121項。同時，國家還陸續(xù)出臺水效標識、取水許可、水效領(lǐng)跑者以及合同節(jié)水管理等制度，并發(fā)布一系列指導(dǎo)性文件，為推動企業(yè)節(jié)水提供政策指導(dǎo)。

打造紡織工業(yè)節(jié)水新生態(tài)。當(dāng)前，國家對生態(tài)文明建設(shè)提出一系列新思想、新要求，對此中紡聯(lián)自2014年起相繼舉辦了紡織行業(yè)生態(tài)文明創(chuàng)建和“中國紡織生態(tài)文明萬里行”系列活動，形成一套適合紡織行業(yè)生態(tài)文明示范創(chuàng)建的評價體系和推行模式，即在企業(yè)布局科學(xué)合理的前提下，通過生態(tài)經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)境、生態(tài)人居、生態(tài)文化和生態(tài)制度5個模塊近60項指標，作為評價紡織企業(yè)生態(tài)文明創(chuàng)建的尺度和評分依據(jù)，簡稱“1+5”模式。黃梅地處長江經(jīng)濟帶，根據(jù)國家提出的“注重保護，不搞大開發(fā)”的原則，區(qū)域生態(tài)文明建設(shè)顯得尤為重要。此次走進黃梅，希望這一套完整的生態(tài)文明建設(shè)體系和理念能貫穿到黃梅區(qū)域生態(tài)文明建設(shè)中，為紡織企業(yè)綠色發(fā)展帶來新活力，為推動黃梅紡織服裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加速區(qū)域經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和綠色轉(zhuǎn)型帶來新理念。

立足高質(zhì)量發(fā)展，提升化纖產(chǎn)業(yè)靈活性

2018年是改革開放40周年，這一年，國際變局和中國戰(zhàn)略抉擇疊加，社會潮汐與行業(yè)周期性波動交織，注定不平凡、不平靜。這一年，中國化纖行業(yè)總體運行質(zhì)效良好，繼續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，增強供給結(jié)構(gòu)對需求變化的適應(yīng)性和靈活性，引導(dǎo)企業(yè)將更多的精力放在產(chǎn)品研發(fā)上，并在科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展、智能制造、原料創(chuàng)新道路上穩(wěn)步前行。

科技成果多點開花。2018年化纖行業(yè)在科技創(chuàng)新層面可謂多點開花：中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”榮獲2017年度國家科技進步一等獎，收獲多年來碳纖維領(lǐng)域的最重磅獎勵；由寧波大發(fā)化纖有限公司等單位開發(fā)的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)項目”榮獲2018年度國際科技進步二等獎；“國產(chǎn)化Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備研發(fā)”“超仿棉聚酯纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”“靜電噴射沉積碳納米管增強碳纖維及其復(fù)合材料關(guān)鍵制備技術(shù)與應(yīng)用”和“粗旦錦綸6單絲及分纖母絲紡牽一步法高速紡關(guān)鍵技術(shù)與裝備”4個項目榮獲“紡織之光”2018年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。特別是在2018年底，首條全國產(chǎn)化單線年產(chǎn)3萬噸Lyocell纖維生產(chǎn)線成功開車，運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求，該產(chǎn)業(yè)化項目采用中國紡織科學(xué)研究院有限公司自主研發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，是國內(nèi)首條技術(shù)和全套裝備完全自主設(shè)計制造的單線3萬噸生產(chǎn)線，是中紡院從1998年開始歷經(jīng)18年攻關(guān)，從小試、中試到萬噸級產(chǎn)業(yè)化碩果的延續(xù)。該項目的成功是我國在纖維領(lǐng)域國產(chǎn)化的一大突破。

智能制造穩(wěn)步推進。2018年是化纖行業(yè)智能制造穩(wěn)步推進的一年。這一年，數(shù)字化纖維全流程生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)鏈智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)、化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)、智能示范工廠和智能車間層出不窮，大大促進行業(yè)高效發(fā)展。2018年2月，恒逸石化與阿里云達成戰(zhàn)略合作，啟動代號名為“恒逸工業(yè)大腦·飛兔行動”項目，經(jīng)過短短4個月的調(diào)整優(yōu)化，項目在既不更新設(shè)備、也不改變原料和生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上，燃煤發(fā)電效率提升2.6%，最大程度拓寬降本增效空間，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，普及推廣前景極為廣闊?！昂阋莨I(yè)大腦·飛兔行動”實現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的快速發(fā)展，為整個行業(yè)提供了智能制造和工業(yè)大數(shù)據(jù)的實踐方向。未來恒逸還將在智能生產(chǎn)優(yōu)化、整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能物流和企業(yè)大數(shù)據(jù)建設(shè)中，以石化產(chǎn)業(yè)為核心，向產(chǎn)業(yè)鏈上、下游展開，圍繞整個石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)、供、銷、研等方面展開深度擴展。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平介紹，以恒逸、恒力、盛虹、榮盛、桐昆、新鳳鳴等大型集團為代表的化纖企業(yè)，通過“機器換人”，由機械化向自動化轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)中的一些環(huán)節(jié)由人力換成機器手或是自動線，節(jié)約大量人力，降低成本，提升企業(yè)的競爭力，促進制造業(yè)的回歸；信息化和大數(shù)據(jù)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，使數(shù)據(jù)成為可利用的資源，從而可為制造型企業(yè)全價值鏈協(xié)同發(fā)展提供服務(wù)；智能制造的規(guī)范化帶來的產(chǎn)品品質(zhì)的提升，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。未來智能制造必將給行業(yè)帶來日新月異的變化，并且進一步鞏固傳統(tǒng)制造業(yè)的國際競爭力。

綠色發(fā)展成效顯著。保護生態(tài)環(huán)境就是保護生產(chǎn)力，改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力。綠色發(fā)展已經(jīng)成為化纖行業(yè)共識，形態(tài)正在從責(zé)任向價值轉(zhuǎn)變。在剛剛過去的2018年，化纖行業(yè)圍繞綠色制造展開一系列行動，并取得顯著成就。2018年化纖行業(yè)積極從正面引導(dǎo)行業(yè)走綠色發(fā)展道路，繼續(xù)開展“綠色纖維標志”認證工作，截至目前已有21家生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維和原液著色化學(xué)纖維生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者獲得“綠色纖維標志”認證。這些企業(yè)均高度重視綠色纖維的相關(guān)工作，將其作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向之一，在團隊建設(shè)、生產(chǎn)和技術(shù)上配備了較強的力量，致力于實現(xiàn)纖維全生命周期的綠色可持續(xù)，為行業(yè)的綠色發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。隨著《綠色纖維評價技術(shù)要求》團體標準發(fā)布，綠色纖維評價已有標可依。除行業(yè)協(xié)會的正確引導(dǎo)外，企業(yè)也基于自身發(fā)展的要求，積極投身綠色發(fā)展并強強聯(lián)手共建交流平臺。唐山三友、賽得利聯(lián)合中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會等共同發(fā)起成立“再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟”，并發(fā)布三年行動計劃。未來，相信在這個行業(yè)間相互監(jiān)督、互相促進的綠色發(fā)展公共交流平臺上，將最大程度減小再生纖維素纖維生產(chǎn)及全生命周期對環(huán)境產(chǎn)生的影響。當(dāng)前，以歐盟為代表的發(fā)達國家越來越多地將能否達到綠色紡織品標準作為進入市場的條件，加貼生態(tài)標志的商品更受市場歡迎。作為纖維老大的聚酯纖維一直因使用含銻催化劑而備受詬病，而在2018年這一問題得到實質(zhì)性解決，浙江恒逸石化股份有限公司推出了新型鈦系生態(tài)催化劑，為聚酯行業(yè)綠色發(fā)展注入新的活力。2018年化纖行業(yè)還積極推廣節(jié)能減排的相關(guān)技術(shù)，從源頭上減少、消除廢、污物的產(chǎn)生和排放等，倡導(dǎo)黏膠行業(yè)要“兩條腿”走路，采用最好的節(jié)能減排技術(shù)和“三廢”處理技術(shù)，并采用新的環(huán)保生產(chǎn)工藝。主動適應(yīng)環(huán)保從嚴要求、應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)給行業(yè)企業(yè)帶來新的機會，也給新進入者帶來機會，從而改變原有的競爭格局，做得好的企業(yè)將會從競爭中勝出，既推動技術(shù)進步，又能獲得更好的市場份額，同時為全社會的“綠水青山”建設(shè)承擔(dān)更多社會責(zé)任。

原料煉化一體化進程加快。近年來，中國開放了國內(nèi)企業(yè)PX生產(chǎn)限制，鼓勵民營力量進入煉化領(lǐng)域。目前，恒力股份、恒逸石化、榮盛石化、桐昆股份、盛虹集團等都在通過“煉化一體化”向上游延伸，從而實現(xiàn)上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展戰(zhàn)略。2018年恒逸、榮盛等的石化項目更是受到中央領(lǐng)導(dǎo)人的高度關(guān)注。恒逸集團積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，與文萊政府合作建設(shè)了恒逸文萊大摩拉島（PMB）石油化工項目，該項目投產(chǎn)意味著恒逸打通了整個石化化纖產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”，其中蘊含的產(chǎn)業(yè)能量堪比再造一個“新恒逸”，同時將為世界石化行業(yè)奠定基石。由榮盛集團主要投資的舟山綠色石化基地項目，是目前世界上煉油單體產(chǎn)業(yè)最大的項目，該項目建成后將會大幅降低國內(nèi)相關(guān)石化產(chǎn)業(yè)的價格，為中下游中小企業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間；另一方面，石化產(chǎn)業(yè)是紡織業(yè)的源頭，也是服裝業(yè)等中國制造的重要支撐，毗鄰舟山港的舟山綠色石化基地可以有力輻射長三角乃至長江腹地，發(fā)揮更大的帶動作用。2018年12月26日上午，恒力股份下屬公司恒力煉化建設(shè)完成的2 000萬t/年煉化一體化項目于建設(shè)所在地大連長興島正式投料開車，這是國家煉油行業(yè)對民營企業(yè)放開的第一個重大煉化項目，恒力也成為全國首個開車的全資民營大型煉廠，隨著項目投產(chǎn)在即，恒力股份現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈將進一步延伸至上游的芳烴、煉化環(huán)節(jié)，在行業(yè)內(nèi)率先打通“原油-芳烴-精對苯二甲酸（PTA）-聚酯（PET）”業(yè)務(wù)通道，推動上市公司實現(xiàn)經(jīng)營規(guī)模量的突破與經(jīng)營質(zhì)量質(zhì)的飛躍，在一定程度上也將打破我國芳烴進口依存度高的不利局面。企業(yè)通過煉化一體化項目向產(chǎn)業(yè)鏈上游進軍，打造從原油到紡織的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，來確保原料的穩(wěn)定供應(yīng)，完善產(chǎn)業(yè)鏈配套，提高抗風(fēng)險能力。這些大規(guī)模的由民營企業(yè)主導(dǎo)的煉化產(chǎn)能的投產(chǎn)，不僅為企業(yè)自身帶來優(yōu)勢，同時也為整個化纖紡織行業(yè)構(gòu)建新的競爭優(yōu)勢，在原有的完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈配套優(yōu)勢、多樣化的氣候條件優(yōu)勢、智能制造帶來用工大幅下降的優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，將為行業(yè)提供更多、更好、更便宜的化纖原料，這些競爭優(yōu)勢會讓化纖行業(yè)繼續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。

未來兩個繼續(xù)、兩個關(guān)注、一個緊盯。2018年，在原油價格波動、匯率變化、期貨炒作及供求關(guān)系改變等多種因素刺激影響下，聚酯市場經(jīng)歷了一輪暴漲暴跌行情。到年底，聚酯鏈產(chǎn)品已跌破此前上漲的起點。近兩年，由于效益良好，化纖行業(yè)固定資產(chǎn)投資出現(xiàn)一定的不理性，導(dǎo)致新增產(chǎn)能集中釋放對市場造成一定壓力。但由于設(shè)備商對供應(yīng)能力的控制，使這些產(chǎn)能穩(wěn)步釋放，對市場的沖擊基本在可消化范圍內(nèi)。2019年雖有一定數(shù)量的產(chǎn)能計劃投產(chǎn)，但由于行業(yè)景氣度下滑，部分裝置可能會推遲投產(chǎn)。端小平提醒企業(yè)，雖然行情已基本筑底，未來市場有望好轉(zhuǎn)或反彈，但也要理性投資控制新增產(chǎn)能，好產(chǎn)品賣成“白菜價”未必是好事，要結(jié)合市場容量和議價能力進行考量，不參與期貨投機炒作，行業(yè)企業(yè)要更自律、誠信，要避免供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的成果付之東流。

2018年化纖企業(yè)出現(xiàn)分化，資源進一步向優(yōu)勢企業(yè)集中，且2019年這種趨勢仍將延續(xù)。大企業(yè)經(jīng)營穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，客戶會進一步向大企業(yè)集中。差別化、細分市場優(yōu)勢進一步顯現(xiàn)。龍杰成功IPO、盛虹集團差別化做得較好并借殼上市，這就是對創(chuàng)新最好的回報。產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作與下游品牌商聯(lián)系越來越緊密。以前品牌商挑選面料，現(xiàn)在開始挑選纖維，從纖維開始掌控產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌價值。品牌商與纖維生產(chǎn)企業(yè)形成戰(zhàn)略合作關(guān)系成了一種新的趨勢。針對下一步行業(yè)工作，端小平提出兩個繼續(xù)、兩個關(guān)注、一個緊盯：繼續(xù)推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，除了創(chuàng)新外，主要防止產(chǎn)能過剩，防止新增產(chǎn)能死灰復(fù)燃；繼續(xù)推動綠色發(fā)展，及時發(fā)布十大節(jié)能減排技術(shù)，做好綠色纖維、再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟和循環(huán)再利用工作；關(guān)注人工智能和大數(shù)據(jù)；關(guān)注新產(chǎn)品，國產(chǎn)萊賽爾纖維3萬t生產(chǎn)線投產(chǎn)，生物基聚乳酸纖維（PLA）可能出現(xiàn)量大面廣的突破，碳纖維等高科技纖維技術(shù)相繼突破和應(yīng)用等，這些都是化纖行業(yè)發(fā)展方向；緊盯國家政策，向國家爭取政策和資源，要把行業(yè)的好項目放到國家的“籃子”里。

2018 年全年毛紡行業(yè)運行情況速報

2018年毛紡行業(yè)總體運行呈現(xiàn)調(diào)整轉(zhuǎn)變態(tài)勢，主要產(chǎn)品產(chǎn)量下滑，出口占比較大的產(chǎn)品呈現(xiàn)出回落，市場轉(zhuǎn)型升級需求迫切。加之前三季度原料價格高企，進一步加重企業(yè)的負擔(dān)，行業(yè)兩極分化現(xiàn)象更加明顯。

2018年規(guī)模以上毛紡企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要呈現(xiàn)下跌，其中毛紗線產(chǎn)量同比下跌10.78%，毛織物產(chǎn)量同比下跌6.24%。

根據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2018年中國進出口毛紡原料與制品的總額為183.1億美元，同比增長4.5%。其中，出口總額為133.2億美元，同比增長0.8%，進口總額50億美元，同比增長15.9%。2018年毛紡原料與制品的具體出口情況與近年情況有所改變，連續(xù)幾年出口連續(xù)下滑的中間產(chǎn)品，包括羊毛條、無毛絨、毛紗線、毛織物的出口均呈現(xiàn)量價齊增，出口量同比分別增長4.4%、4.8%、11.3%和3.6%；毛紡服裝產(chǎn)品則結(jié)束較好的出口勢頭，呈現(xiàn)較快下降的趨勢，針織服裝與梭織服裝的出口量分別降低7.6%和36%；毛毯的出口形勢也表現(xiàn)不佳，出口量同比降低3.3%；人造毛皮的出口依然強勁，保持了快速增長，同比增長23.6%；美歐日、東盟以及香港等出口目的地的出口總額依然占毛紡總出口額的70%，除對香港的出口略有回落，其它出口市場的出口規(guī)模都呈現(xiàn)增長，出口美國、歐盟、日本、東盟的金額分別增長13.9%、14.2%、3.9%和19.9%。2018年中國進口羊毛總量達37.7萬t，同比增長7.2%，進口總金額32.8億美元，同比增幅為17.12%；羊毛量價同時增長，繼續(xù)延續(xù)2017年以來羊毛進口的較快增速；澳大利亞、新西蘭、南非、烏拉圭、阿根廷等國的進口羊毛依然占總羊毛進口量的70%，占羊毛總加工量的50%以上；2018年度占比最大的澳毛進口量呈現(xiàn)下滑，同比下跌8%，其它主要羊毛進口國進口量同比均有增長；各國羊毛進口單價在上年度均呈現(xiàn)上漲，帶來進口金額的較快上升。

根據(jù)統(tǒng)計局快報數(shù)，2018年規(guī)模以上毛紡織企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比增長1.44%，低于同期主營業(yè)務(wù)成本同比1.97%的增長速度；利潤總額同比下降10.9%，行業(yè)平均利潤率為3.7%；虧損企業(yè)虧損額同比上漲19.5%，行業(yè)總體面臨的困難較2017年提高，盈利能力不足，企業(yè)壓力較大。

2019年毛紡行業(yè)將面對復(fù)雜多變的內(nèi)外部市場與形勢，處于深入調(diào)整期的行業(yè)運行面臨諸多挑戰(zhàn)，也將是深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，落實《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016—2020）》實現(xiàn)目標關(guān)鍵的一年。積極探索向綠色、科技、時尚轉(zhuǎn)型將是行業(yè)共同的議題，促進行業(yè)健康發(fā)展、促進產(chǎn)業(yè)集群調(diào)整升級、加強人才教育培訓(xùn)，是行業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的重要方向。

紡織品出口新規(guī)出臺

寧波海關(guān)呼吁企業(yè)及時關(guān)注并掌握新版標準。紡織品是寧波市重要出口產(chǎn)業(yè)，2018年寧波市出口紡織服裝及紗線總額達903.69億元，較2017年增長6%。在市場需求回暖的背景下，紡織品出口國際市場依然面臨很大考驗。2019年1月2日，國際環(huán)保紡織協(xié)會發(fā)布2019版Standard 100生態(tài)環(huán)保紡織產(chǎn)品認證標準，新版標準對紡織品出口再添挑戰(zhàn)。

Standard 100生態(tài)環(huán)保紡織產(chǎn)品認證標準是目前全球紡織行業(yè)公認的權(quán)威生態(tài)紡織標準，歐美許多優(yōu)質(zhì)采購商都將Oeko-Tex Standard 100標準作為產(chǎn)品采購的技術(shù)依據(jù)。據(jù)寧波海關(guān)相關(guān)負責(zé)人介紹，新版生態(tài)紡織品標準,一方面將涉及苯、喹啉、銨鹽、硒、草甘膦以及金屬鋇在內(nèi)的多種備受關(guān)注物質(zhì)新納入監(jiān)測范圍，另一方面，對包括鄰苯二甲酸酯（增塑劑）、全氟和多氟化合物進行了更嚴格的限量值規(guī)定。近年來，國際市場對出口紡織品中殘留物的要求越來越嚴格，新版生態(tài)紡織品標準的出臺對我國紡織品出口企業(yè)生產(chǎn)工藝、質(zhì)量監(jiān)管都提出新的要求。據(jù)悉，新版生態(tài)紡織品標準將在3個月的過渡期后，于2019年4月1日正式生效。寧波海關(guān)呼吁紡織品出口企業(yè)應(yīng)當(dāng)引起高度重視，在產(chǎn)品的整個生產(chǎn)鏈中，要及時關(guān)注并掌握國內(nèi)外技術(shù)法規(guī)和標準，嚴格按照相應(yīng)法規(guī)和標準的要求進行生產(chǎn)和自查；同時加強對潛在有害物質(zhì)的控制，委托有資質(zhì)的實驗室進行檢測，確保產(chǎn)品所含成分嚴格符合限量值標準。

我國化纖原液著色母粒行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國從20世紀70年代開始進行紡前著色技術(shù)的研究開發(fā)。2004年我國全軍軍服實現(xiàn)紡前著色，這是軍隊自1983年開始試驗紡前著色纖維以來的第一次全面推廣應(yīng)用?！笆濉逼陂g，我國的染料工業(yè)、電子配色技術(shù)和色母粒生產(chǎn)技術(shù)都有了長足發(fā)展，推動原液著色纖維產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。原液著色長絲主要為聚酯纖維和聚酰胺6纖維，短纖主要為聚酯纖維、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維。2010年以來，原液著色纖維產(chǎn)量的年均增長率達到14%，高于化纖總產(chǎn)量年均9.2%的增長率。其中，原液著色聚酯長絲、短纖的年均增長率分別為12%和26%；原液著色聚酰胺6長絲年均增長71%，原液著色再生纖維素短纖維為49%?！笆濉逼陂g，國家重點研發(fā)計劃項目“高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用”正式啟動。項目通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維的聚合、紡絲動力學(xué)與色彩變化機制，以及高效均勻分散技術(shù)和高效色母粒、色漿制備技術(shù)等，將建立原液著色纖維的制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫和標準規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺，從而實現(xiàn)原液著色纖維的制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。目前，我國化纖用色母粒產(chǎn)品色系齊全，具有精密可控的色系、高可紡性、高穩(wěn)定性、高色牢度、高色含量以及高適用性等，兼顧品質(zhì)和性價比，并將滿足紡絲及后面的各種加工處理過程作為產(chǎn)品開發(fā)的必要條件。

當(dāng)前，國際上化纖色母粒的市場需求和生產(chǎn)主要集中在我國。2017年世界原液著色纖維約占化纖總產(chǎn)量的13.9%，化纖用色母粒的需求量為25萬～30萬t。而我國2017年原液著色纖維產(chǎn)量約為500萬t，占化學(xué)纖維總產(chǎn)量的10%，其中黑色纖維的產(chǎn)量約300萬～325萬t。采用原液著色生產(chǎn)纖維的主要品種有聚酯纖維、聚酰胺6纖維、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維，其中聚酯纖維占到原液著色纖維的90%，約為440萬t，占聚酯纖維總產(chǎn)量的11.2%。2017年國內(nèi)500萬t左右的原液著色纖維產(chǎn)量，對色母粒的需求量為13萬～15萬t，其中黑色母粒的市場需求量為8萬～10萬t,需求量最大。按照我國化纖產(chǎn)量占世界化纖總產(chǎn)量的68.7%計算，我國原液著色纖維的比重仍偏低。

在化纖母粒的發(fā)展過程中，涌現(xiàn)出一批專業(yè)從事化纖色母粒研發(fā)和制造的企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)前我國化纖色母粒生產(chǎn)企業(yè)有30多家，2017年我國主要化纖母粒生產(chǎn)產(chǎn)能前8名企業(yè)的產(chǎn)能集中度（CR8）約為62%。

目前，我國高檔次、高質(zhì)量的纖維母粒生產(chǎn)企業(yè)少，對于色澤艷麗、技術(shù)指標要求高（如符合德國大眾標準的耐日曬牢度等）的生產(chǎn)還有一定的困難，色母粒原液著色的色系、染深色和色澤度的問題仍待解決。鑒于下游行業(yè)設(shè)備的限制，原液著色在過渡色及有印花需求的布料上還無法替代印染工藝，隨著國家日益嚴格的環(huán)保監(jiān)管制度的施行，印染行業(yè)已向著更清潔、高效方向邁進，因此原液著色無法完全取代印染工序。

小批量生產(chǎn)存在難度。原液著色纖維新產(chǎn)品試樣原料數(shù)量要求過小，化纖企業(yè)很難在可承受的成本范圍內(nèi)承擔(dān)試紡加工；若放量試樣，會導(dǎo)致不能成交的試樣顏色原料大量積壓；試樣過少，又可能導(dǎo)致下游紡紗織造企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)找不到所需特殊顏色規(guī)格的纖維原料。此外，目前尚無國家級或行業(yè)級的彩色滌綸全色系數(shù)字顏色標準實物樣卡，對于可實現(xiàn)從彩色纖維開始大樣試織的單一色彩大批量訂單，往往也會因為不能迅速找到相應(yīng)的彩色纖維原料而無法及時開展異地選色訂購和快速開發(fā)打樣。

化纖母粒行業(yè)進入門檻日益嚴格。目前來看，技術(shù)、資金、人才、品牌是進入化纖母粒行業(yè)的主要壁壘。下游化纖行業(yè)對母粒產(chǎn)品的質(zhì)量要求一般從色澤度、色牢度和可紡性3個角度進行評判，一旦達到要求，則會形成較為穩(wěn)定的供需關(guān)系，但要保持上述3個指標的穩(wěn)定性需要企業(yè)積累多年的工藝技術(shù)經(jīng)驗和規(guī)范的管理能力。

2018 年產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)發(fā)展簡況

2018年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)盡管面臨比較復(fù)雜的發(fā)展環(huán)境，但是主要市場的需求比較穩(wěn)定，國家各項支持實體經(jīng)濟發(fā)展的政策陸續(xù)出臺并逐漸發(fā)揮作用，行業(yè)整體的運行情況良好，生產(chǎn)和銷售穩(wěn)步增長，利潤增速下降的局面得到初步控制。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2018年1—11月行業(yè)的工業(yè)增加值增速為8.4%，高于制造業(yè)平均值，在紡織行業(yè)內(nèi)也處于領(lǐng)先水平。

2018年1—11月份規(guī)模以上企業(yè)的非織造布產(chǎn)量351.8萬t，同比增長9.67%，全年非織造布的內(nèi)需和出口市場都保持比較強勁的需求；簾子布的產(chǎn)量58.9萬t，同比增長2.08%，增速基本與2017年持平，汽車產(chǎn)銷量的下降對上游的簾子布市場產(chǎn)生了一定的影響。2018年1—11月，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入和利潤總額分別為2 316億元、120.4億元，分別同比增長8.45%和3.76%；利潤總額由2017年的小幅降低逐步恢復(fù)到2018年下半年的中低速增長；行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的平均利潤率為5.20%，處于上升狀態(tài)，但依然低于去年同期。行業(yè)盈利水平下降，主要原因是由于原材料價格的波動造成成本上升，部分領(lǐng)域內(nèi)競爭激烈導(dǎo)致產(chǎn)品的銷售價格難以隨成本同步上漲；企業(yè)間的經(jīng)營分化也使得行業(yè)整體的盈利水平下滑。2018年1—11月，行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的虧損面達到12.51%，比2017年同期增加，虧損企業(yè)的虧損額增長43.6%；小企業(yè)以及一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、處于產(chǎn)品生命周期末端、創(chuàng)新速度慢的企業(yè)則面臨較大的困難，效益下降甚至虧損；大企業(yè)由于具有較強的技術(shù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)品的差異化程度高，精細化管理行之有效，與上下游企業(yè)的議價能力比較強，因此繼續(xù)保持了較好的發(fā)展勢頭。2018年前三季度，行業(yè)15家上市公司的主營業(yè)務(wù)收入和利潤總額分別增長12.26%和35.69%，平均利潤率達到16.27%。

分行業(yè)看，非織造布的績效水平明顯好轉(zhuǎn)。2018年1—11月，規(guī)模以上非織造布企業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入和利潤總額分別增長8.86%和1.49%。從出口數(shù)據(jù)看，非織造布的平均價格小幅上漲；其他產(chǎn)業(yè)用紡織品（包含過濾、土工、防護、交通和復(fù)合材料等類別）的主營業(yè)務(wù)收入和利潤總額分別增長10.84%和17.81%，平均利潤率為5.96%，在全紡織行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先的水平；繩、索、纜的主營業(yè)務(wù)收入雖然增長4.94%，但是利潤總額卻下降6.69%。行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的出口交貨值增長5.34%，2018年1—11月，我國出口非織造布83.2萬t，出口金額達到25.8億美元，分別同比增長2.5%和8.7%，非織造布的出口價格提高6%。2018年前三季度，美國自中國進口非織造布2.55億美元，中國非織造布在美國市場的份額略有上升。根據(jù)日本海關(guān)數(shù)據(jù)，2018年全年日本進口非織造布22.9萬t，價值865.9億日元，與2017年相比分別下降4.64%和5.07%，自中國進口的非織造布378.8億日元，同比降低12.5%。

2019年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)將繼續(xù)依托巨大的國內(nèi)市場，積極開拓國際市場，特別是“一帶一路”沿線市場，通過技術(shù)創(chuàng)新和精細化管理提升產(chǎn)業(yè)的競爭力，化解宏觀環(huán)境不確定性帶來的各種風(fēng)險，保證行業(yè)的平穩(wěn)健康發(fā)展。

雙組分紡黏法非織造布技術(shù)座談會召開

近幾年受下游市場需求的推動，紡黏非織造布企業(yè)積極主動調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向多元化、差別化、專有化發(fā)展，雙組分紡黏非織造布受到普遍關(guān)注。根據(jù)國內(nèi)雙組分紡黏非織造布技術(shù)的發(fā)展趨勢,在廣東省佛山市南海區(qū)醫(yī)衛(wèi)用品行業(yè)協(xié)會和中國醫(yī)衛(wèi)用非織造產(chǎn)品示范基地的支持下，2019年1月20日中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡黏法非織造布分會聯(lián)手美國希爾斯（Hills）公司中國代表處在佛山南海召開雙組分紡黏非織造布技術(shù)座談會，就國內(nèi)外雙組分紡黏技術(shù)的動態(tài)、現(xiàn)狀及實踐中出現(xiàn)的各種問題進行專題座談。

中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡黏法非織造布分會會長陳立東、佛山南海區(qū)醫(yī)衛(wèi)用產(chǎn)品行業(yè)協(xié)會會長鄧偉其出席會議，九江鎮(zhèn)政府招商局、廣東省無紡布協(xié)會、中國醫(yī)衛(wèi)用非織造產(chǎn)品示范基地及萊芬豪舍塑料機械（蘇州）公司、貝里集團南海南新公司、東莞美亞公司等外資企業(yè)派員出席。來自遼寧大連、山東泰安、湖北仙桃、江西吉安以及廣東各地的設(shè)備制造、卷材生產(chǎn)等18家企業(yè)的20余位代表參加會議。

在座談會上，美國希爾斯（Hills）公司中國代表處的高級工程師鄭鞏偉詳細介紹了雙組分復(fù)合紡絲技術(shù)的主要特點、設(shè)備技術(shù)要求和雙組分紡黏非織造布產(chǎn)品在國內(nèi)外應(yīng)用領(lǐng)域的概況。希爾斯的雙組分技術(shù)自1994年就進入中國，而國內(nèi)雙組分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備自2005年至今大多數(shù)都采用希爾斯技術(shù)。據(jù)鄭鞏偉介紹，除了雙組分技術(shù)外，目前三組分、四組分技術(shù)也進入實用階段。他現(xiàn)場演示了各種纖維截面的形態(tài)及用途，甚至有用在鈔票中具有防偽標志的圖案，認為在這項技術(shù)的開發(fā)上，想象比試驗更重要，能想得出的任何異型截面結(jié)構(gòu)的多組份纖維都可以設(shè)計和制作出來，產(chǎn)品的多樣化足以滿足各個領(lǐng)域的要求。

參加座談會的設(shè)備制造企業(yè)和卷材企業(yè)中除了多種國產(chǎn)機型外，還包括了使用德國、美國和日本技術(shù)的設(shè)備。產(chǎn)品類型包括了皮芯型、并列型、分裂型等，使用的主要聚合物原料有PP、PE、PET、PA及相關(guān)的改性聚合物原料，基本反映我國的雙組分紡黏非織造布領(lǐng)域的現(xiàn)狀。與會代表就各自在開發(fā)雙組分技術(shù)、或在應(yīng)用雙組分技術(shù)等方面所遇到的問題和心得進行了交流。

目前，我國雙組分紡黏非織造產(chǎn)品主要應(yīng)用在衛(wèi)生、醫(yī)療制品材料、擦拭布、過濾材料、革基布、美容面膜、新能源、汽車內(nèi)飾、地毯基布、墻紙等領(lǐng)域。根據(jù)不同聚合物原料對牽伸速度的要求，紡絲系統(tǒng)采用“寬狹縫低壓牽伸”“管式牽伸”“寬狹縫正壓牽伸”三種技術(shù)。而根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，纖網(wǎng)的固結(jié)方式分別有熱軋、水刺、針刺、熱風(fēng)等工藝，有的生產(chǎn)線還同時配置了兩種纖網(wǎng)固結(jié)設(shè)備。由于雙組分產(chǎn)品的不良品不適宜回收，加上有的原料要進行干燥處理，還要使用能耗更大的正壓牽伸工藝，產(chǎn)品的制造成本也較高。這些都是影響產(chǎn)品市場競爭能力的負面因素。因此，進入雙組分領(lǐng)域，并非一定要進入衛(wèi)生制品市場，相關(guān)企業(yè)必須避開同質(zhì)化市場，開拓符合自身產(chǎn)品特點的差異化細分市場。

據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過近二十年的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，中國目前約有19家企業(yè)擁有雙組分紡黏生產(chǎn)線，有12個品牌（含成套引進及在建）28條生產(chǎn)線。其中，皮芯型（S/C）占32.2%，并列型（S/S）占28.6%，分裂型（SP）占32.1%，混纖型占3.6%。在28條生產(chǎn)線中，有11條正在建設(shè)中，預(yù)計可以在2019年或2020年上半年形成17.5萬t的生產(chǎn)能力，其中有36.3%為雙組分皮芯型，36.3%為并列型，18.2%為雙組分裂片型,9.1%為三組分裂片型?？梢?，新建生產(chǎn)線也未去擠衛(wèi)生制品用并列型產(chǎn)品這條“獨木橋”。

在普通紡黏產(chǎn)品柔軟化技術(shù)方面，大家普遍認為中國已取得令人矚目的成果,在衛(wèi)生制品領(lǐng)域，具有強勁的生存能力。而在生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、細分市場的要求等方面，雙組分產(chǎn)品、短纖熱風(fēng)產(chǎn)品、純棉水刺產(chǎn)品等都不具備全面覆蓋、替代傳統(tǒng)紡黏產(chǎn)品市場的能力。因此，也不會存在雙組分產(chǎn)品，特別是并列型產(chǎn)品“一枝獨秀”的局面。

雖然我國的雙組分技術(shù)獲得長足的發(fā)展，國產(chǎn)設(shè)備已有進步，但在核心技術(shù)和裝備上，如雙組分紡絲箱體、紡絲組件、寬狹縫正壓牽伸器方面仍有待突破，關(guān)鍵設(shè)備還需從美國、德國、日本等國家引進；大部分雙組分卷材生產(chǎn)企業(yè)還缺乏基本的化纖紡絲知識，相應(yīng)的工藝技術(shù)力量薄弱，面對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題很難做到“游刃有余”，成為推動技術(shù)進步及贏得經(jīng)濟效益的“瓶頸”。中國的雙組分紡粘非織造布設(shè)備中，既有全套引進的設(shè)備，也有消化吸收國外技術(shù)的產(chǎn)品及借鑒其他技術(shù)自主開發(fā)的機型，國外不但在設(shè)備技術(shù)方面有專利，在雙組分產(chǎn)品方面也有專利。因此，在座談會上，特別談到了知識產(chǎn)權(quán)保護問題，要充分利用現(xiàn)有的法規(guī)，做好自我保護，也提醒國內(nèi)企業(yè)在相關(guān)項目中的一些敏感課題，不要觸碰這條“高壓線”，關(guān)注、規(guī)避這些風(fēng)險，為企業(yè)營造一個安全的、和諧的發(fā)展環(huán)境。

技術(shù)創(chuàng)新是發(fā)展趨勢，淘汰落后產(chǎn)能也是發(fā)展的必然，而不同技術(shù)迭代共存將是一個長期存在的正?，F(xiàn)象。雙組分紡黏法非織造布有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)差異化、有特色、甚至是定制的個性化產(chǎn)品才是體現(xiàn)自身特色、避免結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的措施。

新型防水皮革處理技術(shù)助力開發(fā)無氟紡織品

在生活質(zhì)量日益提高的今天，人們對皮革產(chǎn)品的功能性要求也越來越高。皮革是膠原纖維和鞣劑以及其他化工產(chǎn)品所構(gòu)成的復(fù)合體,具有較強的親水性。因此，皮革產(chǎn)品若不經(jīng)過防水處理，將表現(xiàn)出較差的適應(yīng)性和耐候性。

普通皮革表面的防水處理一般是通過涂飾工藝完成，其所用的防水涂飾劑主要以硅氧烷類聚合物或含氟丙烯酸酯類聚合物組成。全氟化碳（PFC）是在防水皮革界普遍采用的化學(xué)品，能在皮革表面形成一層致密的氟化表面層，其極低的表面能使水或油難于親和，處理后的皮革在具有防水、防油性能的同時，能保持天然質(zhì)地不變，仍具有良好的透氣性及柔軟的手感等。但是，含氟防水劑的單體全氟辛酸（PFOA）和全氟辛烷磺?；衔铮≒FOS）是潛在的致癌物質(zhì)，會給人體健康和環(huán)境帶來危害。調(diào)查研究顯示，49%的消費者認為，防水產(chǎn)品不含PFC是很重要的購買關(guān)注點。

為滿足消費者和品牌的需求，HeiQ公司采用生態(tài)干燥系列的無PFC產(chǎn)品作為回應(yīng)，與杜邦合作，擴展了該產(chǎn)品系列，推出第一款不含PFC的皮革防水劑，稱為HeiQ DuPont ECO-LED。據(jù)悉，Wolverine World Wide Leathers,Inc.將成為第一家向其主要品牌合作伙伴提供經(jīng)過該防水劑處理的皮革的供應(yīng)商。Wolverine的銷售和營銷副總裁Suzanne Johnson表示,目前可以看到許多不含PFC的防水服裝，消費者也正在尋找其他用于皮革防水劑的技術(shù)，將高性能豬正絨面革與用于皮革的HeiQDuPont ECO-LED無氟拔水劑相結(jié)合，滿足消費者的需求，為公司的品牌合作伙伴提供具有環(huán)保防水性能的產(chǎn)品。

世界最薄絲素納米纖維帶制成

東華大學(xué)纖維材料改性國家重點實驗室教授張耀鵬、邵惠麗團隊與紐約州立大學(xué)石溪分校教授Benjamin S.Hsiao合作提出全新的蠶絲多級結(jié)構(gòu)模型，并成功研制世界上最薄絲素納米纖維帶。近日，該成果以全文形式發(fā)表于《美國化學(xué)學(xué)會—納米》。

作為蠶絲多級結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)構(gòu)筑單元，絲素納米纖維對人造蜘蛛絲等高性能絲蛋白材料的設(shè)計和構(gòu)筑尤其重要。張耀鵬團隊利用氫氧化鈉/尿素水溶液體系，在低溫下將蠶絲逐級剝離為厚度約0.4 nm、寬度約27 nm的蠶絲納米纖維帶。這也是目前為止世界最薄的絲素納米纖維帶，其厚度僅為絲素蛋白的單分子層厚度，與單層石墨烯厚度相當(dāng)。

該納米纖維帶主要由天然蠶絲中原生的β-折疊片層、無規(guī)線團以及α-螺旋構(gòu)象構(gòu)成。研究人員通過原子力顯微鏡、透射電子顯微鏡及小角X射線散射技術(shù)等多種表征技術(shù)確認了這些信息，并通過計算機分子動力學(xué)模擬技術(shù)，模擬了蠶絲在氫氧化鈉/尿素水溶液中剝離為絲素納米纖維的動態(tài)過程。絲素納米纖維帶通過自組裝或者有序構(gòu)建，可用作增強成分或者直接構(gòu)建單元，有望制備性能優(yōu)異或功能性的絲素蛋白基材料。

納米纖維素用于3D打印人造耳等醫(yī)用材料

最近，德國聯(lián)邦材料測試和研究所（Empa）利用木質(zhì)納米纖維素，通過3D打印技術(shù)制成移植用的人造耳朵，可以作為先天性耳廓畸形兒童的移植物。

據(jù)研究人員邁克爾·豪斯曼介紹，制造人造耳朵的原料是可生物降解的木質(zhì)納米纖維素,借助生物繪圖儀，具有黏性的納米纖維素可以完美塑造復(fù)雜的構(gòu)造，固化后的結(jié)構(gòu)仍然非常穩(wěn)定。通過對納米纖維素水凝膠的特性的研究，進一步優(yōu)化其穩(wěn)定性和3D打印工藝，制成可用于移植的人造耳朵。這種人造耳朵可為先天性耳廓畸形兒童重建耳廓，使畸形耳朵得以補救，而且不會影響聽力。

人造耳朵僅是這項研究的一個應(yīng)用。含有納米纖維素的水凝膠還可用作膝關(guān)節(jié)植入物，用于修補慢性關(guān)節(jié)炎造成的關(guān)節(jié)磨損。豪斯曼表示，下一個目標是用骨骼填充身體自身的細胞和活性成分，以制成生物醫(yī)學(xué)植入物。一旦將植入物植入體內(nèi)，一些材料可能隨著時間的推移而生物降解，并溶解在體內(nèi)。盡管納米纖維素本身不會降解，但它仍然非常適合作為生物相容性材料，用作植入物支架。此外，選擇納米纖維素作為候選材料，還因為其機械性能微小但穩(wěn)定的纖維可以非常好地吸收拉伸力，且納米纖維素允許通過不同的化學(xué)修飾，將功能結(jié)合到黏性水凝膠中，通過結(jié)構(gòu)、機械性能和納米纖維素與其環(huán)境的相互作用，可以獲得需要的復(fù)雜形狀產(chǎn)品。這項研究的意義還在于纖維素是地球上最豐富的天然聚合物，結(jié)晶納米纖維素的使用方法簡便且成本低廉。

衛(wèi)生用品迎來醫(yī)護級安全認證標準

根據(jù)第二屆衛(wèi)生安全論壇暨全國衛(wèi)生健康科技支撐技術(shù)應(yīng)用研討會上發(fā)布的信息，我國市場上的紙尿褲、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，都有了更為嚴苛的醫(yī)護級衛(wèi)生安全認證標準。

統(tǒng)計顯示，2018年中國紙尿褲市場銷售額達510億元。我國的紙尿褲行業(yè)的質(zhì)量標準無論是安全性，還是性能指標，都稍顯寬泛，不能滿足不同消費者對衛(wèi)生產(chǎn)品差異化的需求。中衛(wèi)安（北京）認證中心主任鄭浩彬介紹，醫(yī)護級標準的紙尿褲等衛(wèi)生用品，是指產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標和其他特征高于普通級產(chǎn)品，適用于高護理要求的場合和人群，有更嚴格的衛(wèi)生指標、更苛刻的性能指標、更細致的安全標準。以嬰兒紙尿褲為例，醫(yī)護級標準與國家標準GB 15979—2002《一次使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》相比，細菌菌落總數(shù)嚴格5倍、真菌菌落總數(shù)規(guī)定為“不得檢出”、在致病菌種類上增加1倍的檢測項目；與國家標準GB/T 28004—2011《紙尿褲（片、墊）》相比，從性能指標看，大幅提高3項指標，新增4項吸收性能指標，更加突出紙尿褲的應(yīng)用性能，而從安全指標看，增加17項安全指標，包含重金屬含量、增塑劑含量、甲醛和可遷移性熒光增白劑等內(nèi)容。

鄭浩彬表示，截至2018年底，國內(nèi)已有17家企業(yè)申請加入醫(yī)護級標準認證，推出醫(yī)護級標準的衛(wèi)生產(chǎn)品。目前，中衛(wèi)安（北京）認證中心承擔(dān)了國家認監(jiān)委認證認可科技支撐計劃項目，包括兒童康復(fù)管理、基層醫(yī)療機構(gòu)服務(wù)認證研發(fā)和醫(yī)養(yǎng)結(jié)合養(yǎng)老認證技術(shù)研發(fā)，通過技術(shù)研發(fā)和標準制定，促使企業(yè)進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

年產(chǎn)3萬t綠色環(huán)保纖維生產(chǎn)線開車

近日，國內(nèi)Lyocell纖維（溶解性纖維）產(chǎn)業(yè)化項目再傳喜訊——中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司（以下簡稱“中國通用技術(shù)集團”）所屬中紡院綠色纖維股份公司的首條國產(chǎn)化單線年產(chǎn)3萬t Lyocell纖維生產(chǎn)線成功開車，運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求。據(jù)了解，Lyocell纖維是纖維素纖維的新生代，采用干噴濕法紡絲，生產(chǎn)周期短，溶劑循環(huán)使用，生產(chǎn)過程無污染，是典型的綠色環(huán)保纖維。Lyocell纖維兼具天然纖維和合成纖維兩者的優(yōu)點，其物理機械性能優(yōu)良，尤其是濕強與濕模量接近與合成纖維，同時具有棉纖維的舒適性、黏膠纖維的懸垂性和色彩鮮艷性、真絲的柔軟手感和優(yōu)雅光澤。

上述產(chǎn)業(yè)化項目采用中國紡織科學(xué)研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）自主研發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，是國內(nèi)首條技術(shù)和全套裝備完全自主設(shè)計制造的單線3萬t生產(chǎn)線，是中紡院歷經(jīng)18年攻關(guān)，從小試、中試到萬噸級產(chǎn)業(yè)化碩果的延續(xù)。這一產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)于2017年8月29日通過由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，又榮獲“紡織之光”2018中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎，同時也是中紡院牽頭承擔(dān)國家“十三五”重點研發(fā)計劃項目的重大成果。

上述項目的成功是中紡院Lyocell纖維國產(chǎn)化的又一突破，也是中紡院在Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化進程中戰(zhàn)略性的一步，同時也是中紡院實現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵一步。根據(jù)中國通用技術(shù)集團及中紡院戰(zhàn)略規(guī)劃，未來3～5年內(nèi)將建成50萬t Lyocell纖維生產(chǎn)規(guī)模，開發(fā)多系列產(chǎn)品，同時構(gòu)建Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，引領(lǐng)綠色制造和綠色消費浪潮，為中國紡織工業(yè)強國建設(shè)作出積極貢獻。