液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)方案研究

吳雙一

【摘要】在我國的制造業(yè)發(fā)展過程中，機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)是非常關(guān)鍵且重要的一個(gè)部分，但是其產(chǎn)生的污染也不容小覷，基于環(huán)境保護(hù)背景下，在實(shí)際的機(jī)械加工制造過程中，一定要強(qiáng)化對(duì)科學(xué)的對(duì)現(xiàn)代化先進(jìn)工藝進(jìn)行引用，結(jié)合具體情況，有針對(duì)性進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量可以得到全面的提高?；诖?，本文即對(duì)液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了研究和分析。

【關(guān)鍵詞】液壓支柱類產(chǎn)品;涂裝設(shè)備;設(shè)計(jì)方案

1、液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)分析

在對(duì)液壓支柱產(chǎn)品涂裝線進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，其主要的目的就是要承擔(dān)用戶礦用支柱的涂裝生產(chǎn)任務(wù)。其中，設(shè)備的動(dòng)力以及能源為：壓縮空氣：0.5～0.6Mpa;自來水：0.2～0.3Mpa。熱源：蒸汽。同時(shí)，針對(duì)三類產(chǎn)品，中長(zhǎng)度在2米及以下（即外柱式DW28和內(nèi)柱式DN25以下規(guī)格）、單件重量在73公斤及以下的，采用“涂裝生產(chǎn)線”方式生產(chǎn)，其他特長(zhǎng)（特短）和單件重量超過73公斤的產(chǎn)品，采用“噴漆房”方式生產(chǎn)。在涂裝設(shè)備產(chǎn)能要求方面，一方面，支柱涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)能應(yīng)達(dá)不到50萬根/年，另一方面，支柱噴漆房產(chǎn)能應(yīng)達(dá)到800根/班。針對(duì)涂層質(zhì)量要求光澤層面，面漆應(yīng)該≥80，檢測(cè)方式為漆膜光澤儀。涂層厚度μm，面漆應(yīng)該在30～40之間，底漆也應(yīng)該在30～40之間，應(yīng)用的檢測(cè)方式為漆膜光澤儀。利用目測(cè)的方式對(duì)夾雜物、氣孔以及桔皮。針對(duì)流掛，面漆和底漆為一級(jí)，采用的方式為直尺。

2、液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

在對(duì)液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，對(duì)于工件的工藝流程，應(yīng)該科學(xué)的進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證在對(duì)工件表面涂層防腐蝕能力以及裝飾能力全面提升的同時(shí)，還可以對(duì)工件的外觀質(zhì)量進(jìn)行有效的提高。在具體的設(shè)備設(shè)計(jì)方案制定的過程中，應(yīng)該本著技術(shù)先進(jìn)為原則，有效的對(duì)涂裝車間工藝以及裝備水平進(jìn)行提高[1]。并且，也需要側(cè)重工藝和設(shè)備的實(shí)用性，確保設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。此外，在環(huán)保節(jié)能背景下，在設(shè)計(jì)工作進(jìn)行和開展階段，也一定要嚴(yán)格的依照國家勞動(dòng)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)層面的規(guī)定，切實(shí)做到“三同時(shí)”，最大程度的對(duì)運(yùn)行成本進(jìn)行降低。

3、液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)方案分析

3.1水分烘干室

在對(duì)烘干室進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，其熱源需要以蒸汽為主，保證生產(chǎn)的環(huán)保性。對(duì)于烘干室采用熱風(fēng)對(duì)流的循環(huán)方式，可以設(shè)計(jì)成單行程連續(xù)通過式結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)循環(huán)為內(nèi)風(fēng)道低側(cè)部送風(fēng)、頂部回風(fēng)。為了可以降低熱量外溢問題出現(xiàn)的幾率，可以在烘干室兩端位置，設(shè)置風(fēng)幕裝置。對(duì)于烘干室，主要由室體、鋼結(jié)構(gòu)架、熱風(fēng)循環(huán)管道及蒸汽加熱三元體等組成[2]。其中，針對(duì)室體，應(yīng)該對(duì)鋼結(jié)構(gòu)骨架和插接式彩鋼夾心保溫壁板拼裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效且合理的應(yīng)用，保溫室體包邊包角，美觀、大方、耐用。設(shè)備具有保溫性能好、承載能力大的特點(diǎn)。烘干室循環(huán)系統(tǒng)外部風(fēng)管須50mm厚保溫層，外包0.6mm厚的鍍鋅鋼板。所有風(fēng)管法蘭連接處加石棉繩，確保密封。烘干室內(nèi)設(shè)1個(gè)溫控點(diǎn)，多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，方便控溫。此外，為了能夠讓熱量所造成的損失進(jìn)行減小，在烘干室底部位置，應(yīng)該設(shè)置保溫層，厚度需要控制在50mm。

3.2底、面漆噴漆室

在對(duì)工件噴漆方面進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，可以對(duì)濕式過濾的噴涂手段進(jìn)行應(yīng)用。對(duì)于本涂裝線，可以對(duì)水簾噴漆房進(jìn)行應(yīng)用。在設(shè)計(jì)階段，針對(duì)噴漆室，其通常是由室體、送風(fēng)系統(tǒng)、等共同組成的[3]。用于支柱的噴漆作業(yè)，其可以為噴涂作業(yè)的開展?fàn)I造一個(gè)相對(duì)良好且舒適的作業(yè)環(huán)境，在一定程度上對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行了提升，也保證了操作人員的生命健康。在本次設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，對(duì)于底、面漆噴漆室，其為沖擊水簾式噴漆室，應(yīng)用的主要手段就是強(qiáng)制送排風(fēng)的方式。通過對(duì)這一模式的分析，其原理是由供風(fēng)系統(tǒng)送來的風(fēng)進(jìn)入靜壓室。在靜壓室與噴涂作業(yè)室之間，會(huì)安裝支撐框架，并且，在上面位置，會(huì)鋪無紡布過濾層。通過過濾層，能夠讓風(fēng)更均勻地流向作業(yè)間，有效降低了避免紊流問題出現(xiàn)的幾率。

3.3底面漆流平室

針對(duì)流平室而言，其具體組成的部分也有很多，包括：室體、排風(fēng)系統(tǒng)等。同時(shí)，室體結(jié)構(gòu)形式同噴漆室，自然進(jìn)風(fēng)，流平室的排風(fēng)相一致，都是采用防爆風(fēng)機(jī)，通過活性炭箱吸附有機(jī)溶劑后高空排放。其中，流平室的照度300Lux。經(jīng)過分析，其結(jié)構(gòu)形式類同于噴漆室。

3.4油漆烘干室

通常情況下，由于支柱工件的熱容量相對(duì)較大，并且，針對(duì)油封、橡膠件墊圈等零部件來說，其并不能夠承受太大的高溫。所以，在對(duì)油漆烘干室進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，其在溫度設(shè)計(jì)層面，應(yīng)該控制在60～80。C可調(diào)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)工作開展階段，需要對(duì)式烘干室結(jié)構(gòu)進(jìn)行借助，應(yīng)用熱風(fēng)循環(huán)加熱手段。一般，油漆烘干室的主要構(gòu)成因素有很多，具體涵蓋室體、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)等[4]。對(duì)于水分烘干室的結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的相似性，針對(duì)油漆烘干室來說，其烘干的手段為熱風(fēng)循環(huán)。在實(shí)際的操作過程中，爐體內(nèi)部會(huì)設(shè)置循環(huán)風(fēng)管系統(tǒng)，有效且合理的組織室內(nèi)烘干氣流。并且，在循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)出口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，可對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行細(xì)致調(diào)節(jié)：循環(huán)風(fēng)量按溫差要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。在油漆烘干階段，往往會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)氣體，這種情況下，可以借助廢氣引風(fēng)機(jī)，保證可以將廢氣引至活性碳吸附裝置上，科學(xué)的進(jìn)行處理，在處理結(jié)束滿足標(biāo)準(zhǔn)之后再進(jìn)行排放。

3.5強(qiáng)冷室

在具體的液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)工作期間，針對(duì)強(qiáng)冷室來說，其主要的作用就是要對(duì)工件強(qiáng)制冷卻，同時(shí)采用一定的手段，科學(xué)的熱量與車間操作環(huán)境隔離開來。并且，對(duì)于送風(fēng)風(fēng)機(jī)，其可以將車間內(nèi)部的冷空氣，有效的送到強(qiáng)冷室內(nèi)部，與此同時(shí)，可調(diào)射流風(fēng)口高速噴射到熱的工件表面，進(jìn)一步對(duì)加工件表面空氣的流動(dòng)速度進(jìn)行了提升，并將工件表面所殘存的多余熱量全部帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件快速冷卻的效果和目的。通常，強(qiáng)冷室是由室體、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、送排風(fēng)系統(tǒng)、空氣噴嘴等組成。一般，室體外部結(jié)構(gòu)保持與烘干爐的結(jié)構(gòu)一致，室體由鍍鋅板及方形鋼管焊接而成[1]。方形鋼管作室體立柱，厚度為1.2㎜鍍鋅板作室體內(nèi)壁板。換氣方式采用側(cè)送頂吸式。室體外部與烘干室一致，外壁板為0.5㎜的彩色波紋板，與烘干室不同處，是強(qiáng)冷室內(nèi)外板間無保溫材料。本設(shè)備主要是對(duì)加熱后的工件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻至40℃以下，以保證下道工序的進(jìn)行，由送風(fēng)機(jī)將廠房?jī)?nèi)的空氣送至強(qiáng)冷室下部的風(fēng)箱，經(jīng)過強(qiáng)冷室風(fēng)箱上的可調(diào)射流噴嘴高速射向工件表面，帶走工件表面的熱量，工件所散出的熱量，可以借助排風(fēng)機(jī)，高效的排出廠房外，進(jìn)而達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行快速冷卻的目的。

結(jié)語：

新時(shí)期下，由于市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求不斷提升，再加上規(guī)模化生產(chǎn)的實(shí)際需要，使得以往的液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)需求。所以，為了可以更好的跟上時(shí)代發(fā)展的腳步。在今后的工作階段，應(yīng)該強(qiáng)化對(duì)液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的重視，應(yīng)用相對(duì)合理的手段，有效的制定設(shè)計(jì)方案。

參考文獻(xiàn)：

[1]史孝華，夏曉東.旋耕機(jī)涂裝生產(chǎn)線工藝方案設(shè)計(jì)[J].2017（2）：37-38.

[2]楊慶宏.工位器具在單體液壓支柱大修中的應(yīng)用[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，216，19（2）：50-51.