試論電廠閥門常見泄漏問題及應(yīng)對(duì)措施

傘浩軒

中核遼寧核電有限公司 遼寧 葫蘆島 125112

前言：電廠閥門能夠?qū)﹄姀S系統(tǒng)中的各個(gè)設(shè)備及線路產(chǎn)生控制作用，一旦發(fā)生大型泄漏事故，后果不堪設(shè)想。而造成電廠閥門泄漏的原因有很多，而且大多發(fā)生與閥體、法蘭密封以及填料等工藝上，長時(shí)間泄漏會(huì)造成整個(gè)電廠閥門罷工，繼而失去控制效率。基于此，在實(shí)際的應(yīng)對(duì)策略選擇中，技術(shù)人員應(yīng)該采取多樣化的方法防止飯呢的填料泄漏，并進(jìn)行密封和優(yōu)化處理，從而強(qiáng)化電廠閥門的質(zhì)量。

一、電廠閥門泄漏的危害

會(huì)使閥門泄漏率增大。在這個(gè)電廠系統(tǒng)中，如果泄漏的閥門數(shù)量增多，其泄漏率也會(huì)增大，對(duì)應(yīng)的流量也會(huì)增大，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)汽水流失，影響系統(tǒng)運(yùn)行效率。會(huì)使機(jī)組補(bǔ)給水率增大。閥門的泄漏勢必會(huì)導(dǎo)致水的流失，一旦對(duì)鍋爐補(bǔ)水的量超過的擁有水量，會(huì)使得機(jī)組的補(bǔ)水率增加。增加耗煤量。閥門的泄漏勢必會(huì)導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)的汽水出現(xiàn)損失，在進(jìn)行補(bǔ)水的過程中需要對(duì)水進(jìn)行大密度的加熱，幾次循環(huán)之后會(huì)出現(xiàn)煤耗的現(xiàn)象，增加成本。閥門損壞增加成本。長時(shí)間的閥門泄漏，會(huì)使得閥門的更換頻率增加，進(jìn)而加大成本。會(huì)出現(xiàn)噪聲及振動(dòng)等污染問題。電廠閥門在泄漏的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定程度上的噪音，對(duì)人體會(huì)造成一定程度上的傷害。而且內(nèi)漏的水及其他液體一旦進(jìn)入到管道內(nèi)部，也會(huì)出現(xiàn)吊架損壞的情況，繼而影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行[1]。

二、電廠閥門泄漏的表現(xiàn)及成因

（一）閥門填料的泄漏

電廠閥門在工作的過程中，填料和閥桿之間會(huì)存在一定程度的轉(zhuǎn)移，或者是在力的作用下實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，久而久之閥門在不斷開關(guān)的情況下會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也會(huì)隨之增加。再加上外界介質(zhì)的進(jìn)入以及溫度不斷變化，閥門的填料會(huì)出現(xiàn)外泄的情況。而且，隨著填料使用年限的增加，也會(huì)出現(xiàn)老化的情況，并且對(duì)著作用力的下降導(dǎo)致彈性逐漸減小，給內(nèi)部填料的泄漏增加了機(jī)會(huì)。

（二）法蘭、閥蓋的泄漏

部分電廠閥門處于長期工作的狀態(tài)，其螺栓的連續(xù)性以及牢固性都會(huì)隨著變差，繼而出現(xiàn)表面粗糙的情況。一旦外界的環(huán)境發(fā)生變化，泄漏的程度也會(huì)明顯加強(qiáng)。同時(shí)，螺栓在外力等條件的影響下，也會(huì)出現(xiàn)伸長以及變形等情況，一些輔助性零件甚至也會(huì)出現(xiàn)龜裂及變形等問題，嚴(yán)重影響了閥門的工作效率。除此之外，由于技術(shù)人員動(dòng)作的失誤以及安裝閥門的技術(shù)出現(xiàn)問題等，勢必會(huì)導(dǎo)致法蘭泄漏，例如緊固法蘭的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，法蘭在安裝中對(duì)稱性差以及安裝不合理等，都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率[2]。

（三）閥體泄漏

電廠在運(yùn)作的過程中，所需要運(yùn)用的閥門數(shù)量多，而且位置也不但變化。一旦長期運(yùn)行，勢必會(huì)在各種介質(zhì)和外力的作用下出現(xiàn)閥門腐蝕以及沖刷等問題。而且一般情況下，電廠所應(yīng)用的大多數(shù)閥門都是由專門的廠家直接制造并采購的，一旦選擇的生產(chǎn)和制造廠家信譽(yù)出現(xiàn)問題，在鍛造的過程中出現(xiàn)紕漏，如閥門存在裂紋以及氣孔等缺陷，也會(huì)使得閥門的泄漏率增加，繼而產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失。

三、解決電廠閥門泄漏問題的措施

（一）閥門填料泄漏的處理方法

首先要進(jìn)行注劑式處理。一般情況下，當(dāng)閥門填料的厚度達(dá)到八毫米以上的時(shí)候，技術(shù)人員就可以采取注劑孔的方法，將注劑直接注射到填料的密封腔內(nèi)部。在具體的操作過程中，要求技術(shù)人員以注射膠頭的尺寸大小為主要的參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，先鉆出一個(gè)大小適中、深度適當(dāng)?shù)拿た?，然后在用絲錐進(jìn)行后續(xù)的攻絲處理，接著在設(shè)備的作用下穿過注膠頭，繼而使得注射頭鉆進(jìn)填料壁內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)注射。需要注意的是，整個(gè)過程需要著重注意技術(shù)人員的人身安全。防止液體或氣體不小心噴射濺到技術(shù)人員。

其次要進(jìn)行輔助夾具處理。當(dāng)填料壁比較薄的時(shí)候，技術(shù)人員需要借助特定大小和型號(hào)的輔助夾具，增加填料壁的厚度，以起到一個(gè)接頭的租用，形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的閥門填料函。在條件合適的情況下，技術(shù)人員還可以對(duì)閥門的填料函進(jìn)行一個(gè)外壁的修理，使其能夠更好地與夾具貼合在一起。但是如果電廠沒有合適的條件或器材，技術(shù)人員就需要借助普通的橡膠板或者是石棉橡膠板，墊在輔助夾具的底下，保證填料壁與螺紋能夠有效貼合[3]。

（二）法蘭及閥蓋的處理方法

首先采取緊固螺栓的方法。該方法一般應(yīng)用與閥門泄漏的前期，因?yàn)橥ǔＧ闆r下，法蘭在密封的過程中都需要金屬墊片的介入，以防止出現(xiàn)螺栓無法緊固的問題。其次是要采取帶壓焊接處理方法，縮小法蘭之間的間距。這種方法一般適用于法蘭泄漏不嚴(yán)重的情況。具體來講要求技術(shù)人員在條件允許的情況下，盡量將多個(gè)法蘭直接焊接在一起，防止后續(xù)工藝在疏通之后法蘭受到外界因素的干擾。在實(shí)際操作中需要保證螺柱、螺母等有效連接和加固，從而有效防止出現(xiàn)停爐等事故。

（三）閥門閥體泄漏的處理方法

首先要采取粘接法。膠黏劑的固化速度一般較快，因此可以采取帶壓堵漏的方法，針對(duì)一些泄漏量較小的位置采取粘接法，可以有效實(shí)現(xiàn)密封效果。同時(shí)技術(shù)人員也需要準(zhǔn)確找到泄漏點(diǎn)，利用鉚釘緊壓在泄漏處，必要情況下還可以采取軟金屬添堵法，提升閥體的加固性能。

其次要采取卡具法。一般電廠閥門的介質(zhì)都具有高壓的特性，發(fā)生泄漏之后如果不及時(shí)進(jìn)行處理勢必會(huì)引發(fā)更大的安全事故。因此，技術(shù)人員可以采取卡具的方法，實(shí)現(xiàn)頂壓處理，將其固定在閥門的某一側(cè)，然后使其與泄漏點(diǎn)能夠有效對(duì)接，從而達(dá)到封堵的效果。

四、結(jié)束語

閥門泄漏是電廠運(yùn)作過程中常見的事故類型，在處理的過程中要求技術(shù)人員準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)到電廠閥門的危害，以及泄漏的類型及成因等，做到具體問題具體分析，在對(duì)具體操作步驟進(jìn)行加固處理的同時(shí)，提升電廠閥門的工作效率，進(jìn)而為維持電廠長期穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。