連續(xù)油管水平井施工工藝
——水平井測井

羅能能

新疆準(zhǔn)東石油技術(shù)股份有限公司 新疆 阜康 831511

引言

與其他類型的井相比，水平井結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，測井難度相對較大，需要在特定工具的幫助下才可將測試儀器運(yùn)送到指定地段。在以往的油田生產(chǎn)中主要借助爬行器和水力方式進(jìn)行輸送，但在輸送能力、應(yīng)用條件、污染性等方面存在弊端，應(yīng)積極引用內(nèi)穿電纜連續(xù)油管的輸送方式，使水平井的測井效率得到顯著提升。

1 連續(xù)油管測井技術(shù)簡介

該技術(shù)誕生于1968年，由美國首次將其應(yīng)用到輸送電纜測井工作中，并獲取專利，但由于受到材料強(qiáng)度、油管自身等不良因素影響，使油管難以有效抵抗高壓力與負(fù)荷，導(dǎo)致各類事故多發(fā)。80年代后，連續(xù)油管技術(shù)不斷成熟完善，該項(xiàng)技術(shù)被重新重視，并獲得飛速發(fā)展。該技術(shù)的運(yùn)行裝置為：油管經(jīng)過導(dǎo)向器后，利用井控設(shè)備與井筒相連，其中井控設(shè)備主要包括密封裝置、防噴器、立管三個(gè)部分。將數(shù)據(jù)傳輸電纜設(shè)置在連續(xù)油管中，可開展實(shí)時(shí)測井作業(yè)，對井下情況進(jìn)行監(jiān)測、測量與控制，且具有較強(qiáng)的承載力與拉伸力，與鋼絲繩作業(yè)相比，應(yīng)用效果更加明顯。

2 連續(xù)油管水平井測井的施工工藝

2.1 設(shè)備構(gòu)成

采用連續(xù)油管工藝對水平井進(jìn)行測井，主要的設(shè)備構(gòu)成為：測井車、油管作業(yè)車。其中，作業(yè)車負(fù)責(zé)對油管和測試器的起下進(jìn)行操控，測井車則負(fù)責(zé)利用測試儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。管柱主要包括以下內(nèi)容，即測試儀、扶正器、轉(zhuǎn)換接頭、連續(xù)油管等；在功能短接串方面，包括單流閥、萬向接頭、電纜頭、調(diào)整短接等等，可為工藝運(yùn)行提供充足的設(shè)備支持。

2.2 施工流程

在連續(xù)油管測井過程中，主要的施工流程如下：

（1）在待測水平井的井口位置可安裝防噴器，在類型的選擇上應(yīng)采用連續(xù)油管的專用類型；

（2）在連續(xù)油管的下方，依次與轉(zhuǎn)換頭、萬向接頭、電纜頭、測試儀相連接，電纜在經(jīng)過短接后與測試儀連接在一起；

（3）當(dāng)井口不存在壓力時(shí)，可開啟防噴器閘板，將待測處放入井中，使防噴管的下方與防噴器相互連接；當(dāng)井口存在壓力時(shí)，應(yīng)將連續(xù)油管放入防噴管中，然后將防噴管接入防噴器，再開啟閘板；

（4）嚴(yán)格遵循測井相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對油管的進(jìn)入速度進(jìn)行控制，每進(jìn)入一定深度后進(jìn)行一次調(diào)試，判斷測試儀是否處于正常狀態(tài)，當(dāng)測試儀到達(dá)井底時(shí)，按照操作流程上提油管進(jìn)行測井；

（5）如若測井?dāng)?shù)據(jù)與規(guī)定相符，則完成測井工作；如若數(shù)據(jù)不相符合，可再次將測試器放入井底進(jìn)行測試，在測井完畢后緩慢提升油管，使其到達(dá)井口，按照測井之前的順序進(jìn)行反循序拆卸。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)

連續(xù)油管測井工藝具有較強(qiáng)的推送力，油管的承受力與拉應(yīng)力相對較強(qiáng)，在測井過程中對井壁光滑度、曲率半徑的要求不為嚴(yán)格；該項(xiàng)工藝對電纜保護(hù)性較強(qiáng)，與直推式測井相比，可有效減少電纜纏繞情況發(fā)生，降低電纜損傷率，確保起下時(shí)油管與電纜共同進(jìn)退；使不同情況下測井施工順利進(jìn)行，利用放噴裝置可對含氣井、帶壓井等進(jìn)行測井，一旦在施工時(shí)遇卡，可利用底部單流閥進(jìn)行循環(huán)解卡。

3 連續(xù)油管水平井測井工藝的應(yīng)用

3.1 測井找水

H98P4井位于某某油田部，屬于黃98斷塊砂體中的水平井之一。在2015年10月正式對9#和10#進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)初期每日產(chǎn)油量在17t左右，不含水，而后每日產(chǎn)油量逐漸減少，為1.6t左右，含水量86%。在2016年12月正式對5#、6#和7#進(jìn)行生產(chǎn)，初期每日的產(chǎn)油量在6.2t左右，含水量為30%，而后產(chǎn)油量不斷減少，到了2017年7月產(chǎn)油量僅為0.1t左右，含水量達(dá)到98%，停井后，累計(jì)產(chǎn)油量達(dá)到7439t。據(jù)分析，該井在產(chǎn)油過程中水平段仍存在部分剩余油，可通過測井方式進(jìn)行找水。2017年9月，利用內(nèi)穿系統(tǒng)將5.6mm的電纜穿入長度為3500m、直徑為50.8mm的連續(xù)油管中，在傳入過程中水力車最高泵的壓力為25MPa，在穿入過程中速度適中為18m/min，共計(jì)花費(fèi)3.3h完成電纜內(nèi)穿工作，經(jīng)過測試后可知電纜內(nèi)部不存在斷路情況。

2018年1月，對該水平井進(jìn)行連續(xù)油管內(nèi)穿測井找水，通過PNN測試器可知該井管柱包括轉(zhuǎn)換頭、萬向接頭、電纜頭、單流閥等，對測井?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行采集后，據(jù)調(diào)查，該井跟端強(qiáng)水淹。根據(jù)上述結(jié)果，對水平井的強(qiáng)水淹段進(jìn)行機(jī)械卡封，得知生產(chǎn)趾端的2680—2759m位置最為明顯。在正式生產(chǎn)后，每日產(chǎn)油量增加4.5t，含水量與以往相比降低20%，取得十分理想的找水效果。

3.2 測井找漏

JY9HF井屬于涪陵頁巖氣田部署下的預(yù)探井，深度為5440m，在第二次泵送橋塞施工中受到阻礙。在井筒處理時(shí)壓力發(fā)生變化，從以往的93MPa降低到57MPa，與泵送異常段相結(jié)合，最終將漏點(diǎn)控制在3400—3450m之間，且井口存在一定壓力，利用連續(xù)油管可在內(nèi)穿測井時(shí)進(jìn)行成像，使測井效率得以提升，進(jìn)一步明確漏井段與套損情況。2017年12月，采用內(nèi)穿系統(tǒng)對長度為5000m，直徑為50.8mm的油管進(jìn)行穿電纜施工，水力車中泵壓最高為30MPa，穿入速度始終保持在16m/min，共計(jì)花費(fèi)5h穿入，經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)電纜完全進(jìn)入到連續(xù)油管之中。在電纜成功穿入后，利用其輸送帶壓，在井下進(jìn)行成像后找漏，發(fā)現(xiàn)該井的境內(nèi)結(jié)構(gòu)與H98P4井大同小異。在施工過程中可對待測井進(jìn)行成像，使漏洞之處被準(zhǔn)確定位，為后續(xù)套管修復(fù)提供有力的技術(shù)支持。

4 結(jié)論

綜上所述，在測井工作中。連續(xù)油管測井工藝屬于行之有效的方式之一，具有推送力強(qiáng)、承載力強(qiáng)等特點(diǎn)，可在常壓、帶壓水平井中進(jìn)行應(yīng)用，且操作簡單、結(jié)果可靠，在后續(xù)研究中應(yīng)提高重視度，使該項(xiàng)技術(shù)不斷的優(yōu)化完善，為測井事業(yè)提供更大的技術(shù)支持。