高壓電纜原位保護(hù)條件下的地下連續(xù)墻施工技術(shù)

隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，地下高壓電纜變得縱橫交錯，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工時遇到高壓電纜非常常見。在高壓電纜原位不動的條件下，既要保證地下連續(xù)墻施工順利完成，同時還要有效防止墻縫質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，確保地下連續(xù)墻施工不影響高壓電纜的安全，就要控制好地下連續(xù)墻施工各項(xiàng)要點(diǎn)。

1 工程概況

某地下二層島式地鐵車站，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800 mm厚地下連續(xù)墻，墻體采用C35、P8（水下）鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)長度6 m,深33～44 m，基坑最大開挖深度19.2 m。

該車站處于城市商業(yè)區(qū)，地面交通繁忙，地下管線分布密集?；映誓媳弊呦?，在橫穿基坑9～0軸范圍存在一根大廈日常供電的35 kV電纜。電纜包管直徑為25 cm，埋深約0.5 m，不允許斷電。經(jīng)兩邊探挖發(fā)現(xiàn)，該電纜余量很小，地下連續(xù)墻施工時無法來回?fù)軇诱{(diào)整位置以避開電纜，另外受條件限制無法實(shí)現(xiàn)改遷，需要對該高壓電纜進(jìn)行原位保護(hù)。

2 地質(zhì)條件

車站地層主要為雜填土、粉質(zhì)黏土、黏質(zhì)和砂質(zhì)粉土，基底主要位于⑧1粉質(zhì)黏土，局部位于⑨1粉質(zhì)黏土，導(dǎo)墻頂面以下3 m范圍內(nèi)為雜填土層。

3 施工技術(shù)

根據(jù)電纜實(shí)際平面位置，合理劃分槽段，安裝電纜防護(hù)裝置，按照設(shè)計要求構(gòu)筑導(dǎo)墻，先將該幅地下連續(xù)墻電纜不影響的部位采用液壓成槽機(jī)施工到位，再用SJG工法機(jī)挖除電纜下部土體。地下連續(xù)墻鋼筋籠采用一幅兩籠、分兩次下籠、槽內(nèi)平移對接的方法施工，最后澆筑水下混凝土，形成地下連續(xù)墻，由于無法進(jìn)行刷壁，在地下連續(xù)墻接縫處進(jìn)行品字型高壓旋噴樁加固［1］。

3.1 施工準(zhǔn)備

3.1.1 工程地質(zhì)條件及現(xiàn)況電纜調(diào)查

進(jìn)場后查閱建設(shè)方提供的管線資料，調(diào)查電纜的位置、施工年限、施工狀況、埋深、地質(zhì)、與周邊建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系等基本信息。將現(xiàn)場調(diào)查的電纜位置、埋深等實(shí)際情況按照比例標(biāo)注在設(shè)計圖紙上，與實(shí)際不符或資料中未反映出的情況，應(yīng)及時與建設(shè)方溝通并在現(xiàn)場做出標(biāo)識。

3.1.2 槽段分幅

根據(jù)工藝要求，應(yīng)把高壓電纜的位置設(shè)置在槽段的端部，槽段寬度不宜＜5 m，計算SJG工法機(jī)側(cè)向開挖深度及鋼筋籠分段寬度。

3.1.3 編制電纜保護(hù)及地下連續(xù)墻施工方案

根據(jù)建設(shè)方提供的電纜資料及現(xiàn)場調(diào)查情況，編制地下高壓電纜保護(hù)及地下連續(xù)墻施工方案，方案應(yīng)側(cè)重地下連續(xù)墻施工中，SJG工法機(jī)成槽未刷壁的加固措施、電纜的保護(hù)方式及采取應(yīng)急措施。

3.2 施工要點(diǎn)

3.2.1 安裝高壓電纜保護(hù)裝置

1）人工開挖高壓電纜與導(dǎo)墻相交區(qū)域，清除電纜周圍多余土石方，采用1 cm厚鋼板焊接成正方形框，把高壓包裹在框內(nèi)，寬度為40 cm，四面各預(yù)留7.5 cm的緩沖空間，避免成槽機(jī)損壞管線的完整性。

2）待正方形框焊接完畢后，采用輔助設(shè)施固定正方形框位置并嵌入導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩端各嵌入導(dǎo)墻20 cm。

3.2.2 導(dǎo)墻施工

為防止鑲嵌導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)的電纜沉降，SJG工法機(jī)施工段導(dǎo)墻加深1.5 m并呈倒“L”形[2]，混凝土采用C30，鋼筋采用?14 mm雙向@15 mm，鋼筋與保護(hù)電纜鋼板用加固鋼筋焊接[3]。

3.2.3 泥漿制備

鑒于SJG工法機(jī)成槽及分段鋼筋吊裝時間長，新漿配制時，密度應(yīng)適當(dāng)提高，控制在1.11 g/cm3。

3.2.4 成槽施工

1）將帶高壓電纜的地下連續(xù)墻槽段按三抓成槽，采用液壓成槽機(jī)先將遠(yuǎn)離電纜端頭的第一、二抓挖至設(shè)計深度。見圖1。

圖1 成槽機(jī)成槽

2）SJG工法機(jī)施工。將機(jī)頭沿第一抓液壓抓斗成槽區(qū)下放到SJG工法機(jī)銑削計算深度（計算深度為電纜保護(hù)底部至2倍的SJG工法機(jī)機(jī)頭長度）。先打開機(jī)頭上帶有的自動糾偏裝置，對機(jī)頭的垂直度進(jìn)行糾偏；然后，由油缸推動，銑削桿成水平狀態(tài)后，機(jī)頭勻速自下向上進(jìn)行銑削土體，直至銑削電纜底部，橫向銑削時產(chǎn)生的沉渣會流向成槽區(qū)的底部[4]。見圖2。

圖2 SJG工法機(jī)成槽

3.2.5 鋼筋籠分幅施工

受電纜影響，鋼筋籠整體吊裝施工難度大，為降低電纜對該段地下連續(xù)墻施工的影響，將地下連續(xù)墻鋼筋籠分成兩幅吊裝，靠近電纜端幅寬為整幅的1/3，應(yīng)先吊裝。

3.2.6 接縫加固

由于受電纜位置影響，SJG工法機(jī)施工地下連續(xù)墻與先行幅接頭無法刷壁。為保證接縫質(zhì)量，避免后期基坑開挖及主體施工過程中，因刷壁不徹底導(dǎo)致墻縫漏水、滲水，從而影響基坑安全，故采用在該接縫處補(bǔ)加高壓旋噴樁的方法，達(dá)到防水、止水效果[5]。

地下連續(xù)墻接縫處的高壓旋噴樁采用3?800 mm@500 mm，按“品”字形的布置，共計2組，高壓旋噴樁加固范圍為原地面下3 m至基底以下4 m，兩處單根樁長均為18.2 m，水灰比1∶1，樁體之間保證30 cm的搭接量。

4 質(zhì)量保證措施

4.1 防止挖槽塌方措施

4.1.1 泥漿控制

配置黏度大、失水量小，能形成良好護(hù)壁泥皮的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)挖槽過程中保持穩(wěn)定[3]。

4.1.2 施工

施工過程中嚴(yán)格控制地面附加荷載，避免槽壁因地面附加荷載過大導(dǎo)致塌方。同時各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備配置到位，確保整個槽段能連續(xù)成槽，避免槽壁暴露過長時間。

4.2 鋼筋籠施工技術(shù)措施

緩慢下放鋼筋籠，若遇阻礙，不得強(qiáng)行入槽，必須探明原因并處理，滿足要求后方可繼續(xù)下放。合理設(shè)計鋼筋籠分幅寬度，既保證有效搭接，也能順利下放。

5 結(jié)語

針對地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻在高壓電纜原位保護(hù)條件下的順利施工，總結(jié)了高壓電纜原位保護(hù)條件下地下連續(xù)墻施工技術(shù)的要點(diǎn)，確保了電纜在地下連續(xù)墻施工過程中的安全及基坑開挖安全，為以后高壓電纜原位保護(hù)條件下地下連續(xù)墻施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。