淺析現(xiàn)代電爐煉鋼技術的發(fā)展前景

沈 華

（浙江富鋼金屬制品有限公司，浙江 湖州 313009）

近年來，我國鋼材市場出現(xiàn)了市場需求居高不下等情況，比如說建筑業(yè)快速發(fā)展，需要購買大量的鋼材，其需求量較大，讓煉鋼技術逐步發(fā)展和革新，讓煉鋼技術與環(huán)境保護之間又有一定的沖突。在電爐煉鋼興起之后，這個問題得到了一定的處理和控制，當前我國在煉鋼技術方面慢慢開始追逐國際先進發(fā)展水平，然而當前我國的特種高端鋼材方面和世界水平依然有較大的距離，出現(xiàn)的問題在于普通的鋼材積壓，出現(xiàn)供大于求的情況，然而特種鋼材在煉造的過程中，很多企業(yè)無法達到技術要求，因此我國的鋼材冶煉技術需要快速轉型。

1 現(xiàn)代電爐煉鋼存在的問題

當前我國的現(xiàn)代電爐煉鋼的過程中，依然出現(xiàn)非常明顯的問題，首先是廢鋼資源問題非常嚴重，當前中國大陸在鋼材回收的過程中，因為各種原因導致周期較長，并沒有足夠大的廢鋼生產量，與此同時，電爐在煉鋼等活動會導致一定的消耗出現(xiàn)，造成廢鋼沒有得到足夠的轉化，和國外相比，廢鋼資源無法得到合理的利用，導致我國大陸一直出現(xiàn)廢鋼資源匱乏等情況。其次，電爐煉鋼也會導致很嚴重的電力問題，這項活動會耗費大量的電力資源，這些年以來電價上漲，也導致煉鋼的成本逐步增加，盡管當前我國電力裝機容量逐步上升，然而在國民經濟發(fā)展，人民生活水平逐步提高的情況下，出現(xiàn)了很大的電力需求匱乏等情況，所以從總體上的角度出發(fā)，我國在電爐煉鋼方面依然有非常嚴重的電力問題。

2 電爐煉鋼技術的發(fā)展

歷史上多次發(fā)生過鋼鐵產能過剩的情況，上世紀七十年代美國出現(xiàn)了第一次石油危機的時候就發(fā)生過鋼產能過剩，在上世紀八十年代，歐洲又出現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)的危機，鋼鐵產能過剩，我國當前電爐煉鋼的發(fā)展起步較晚，但是發(fā)展速度較快，起點較高，在20世紀90年代，我國已經具有了當時在國際上較為先進的大電爐煉鋼企業(yè)，通過分析可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)展現(xiàn)代電爐煉鋼技術是當前控制產能過剩的重要方式，因為電爐煉鋼的優(yōu)勢非常明顯，能耗低，投資小，可以快速增長，這些年以來，現(xiàn)代化的電爐煉鋼技術逐步開始提升。

我國在建設現(xiàn)代電爐煉鋼技術方面取得了較大的進步，已經有多項具有中國特色的自主創(chuàng)新研究成果，首先在開發(fā)電路加鐵水冶煉技術方面，我國煉鋼發(fā)展的過程中，面臨的重要問題在于成本過高，另外電力價格較高，也嚴重的制約了鋼煉鋼行業(yè)的發(fā)展，要想對成本進行控制，一定要說冶煉周期加入一定量的鐵水，能夠讓冶煉周期大幅度減少，讓生產力大幅度提高，對電爐鋼的成本降低具有很大的幫助，除此以外，強化用料，提高配套量也是非常合理的方式，電爐加部分鐵水進行冶煉，實際上就是用熱鐵水代替原有的冷生鐵，是一種非常有效的節(jié)能方式。

其次是使用低氮電爐鋼生產技術，我國在鋼液脫氮吸氮的理論方面研究非常取得了非常好的效果，能夠讓脫氮電爐鋼的生產速度大幅度加快，合理的提高了廢鋼的利用率，讓成本降低，讓煉鋼技術得到快速發(fā)展。

3 當代電爐煉鋼技術發(fā)展前景

3.1 當代電爐煉鋼技術的發(fā)展目標

當前列電爐煉鋼技術，主要的目標有以下幾點，首先需要保證當前的技術得到穩(wěn)定的使用，廣泛的對先進的技術進行推廣，讓我國現(xiàn)代電爐煉鋼技術的認知水平提高，其次，需要對各種化學能進行合理利用，盡可能的開展冶煉加工，讓電能的消耗得到進一步控制，和國外對電爐煉鋼的技術進行比較，可以發(fā)現(xiàn)我國的電能耗量還比較大，還需要進一步努力爭取控制能耗在300kW·h以下，最后，一定要重視我國電爐煉鋼整體自動化水平的提高，實現(xiàn)智能化的管理，相關研究院和企業(yè)一定要重視合作，最大限度讓我國電爐煉鋼技術的應用水平提高。

從長遠的角度分析，我國現(xiàn)代電爐煉鋼技術還需要實現(xiàn)以下幾項目標，首先引進國外一些先進的設備和技術，進一步的進行改進，讓其符合我國電爐煉鋼發(fā)展的具體需求，其次需要積極研發(fā)一些有中國特色的現(xiàn)代化，電爐煉鋼技術全面的控制能耗，研制直流電爐煉鋼技術，對直流電電爐煉鋼技術的整體應用水平進行強化，最大限度的對電能的損耗進行控制，第三還需要深入研究高阻抗交流電爐，有效的提高煉鋼的性能。第三，對廢鐵進行分類管理，合理的對廢鐵進行二次利用，讓資源的浪費情況得到控制，合理的對廢鐵的破碎設施進行研究，讓廢鐵破碎設備的發(fā)展速度加快。

3.2 當代電爐煉鋼發(fā)展前景

近年來，在技術方面的進步主要是“二次精煉”，能夠對鋼材進行充分的利用、“全連鑄化”的凝固成型技術，另外，在產品專業(yè)系列化方面也取得了長足的發(fā)展，主要是基于連續(xù)軋制等。這樣就讓電爐流程工藝結構技術得到了大幅度的優(yōu)化，逐步提高了煉鋼的效率。

在將來的發(fā)展中，電爐煉鋼技術在發(fā)展的過程中還是需要重視如何做到降本增效，逐步控制冶煉周期，根據當前中國的基本狀況，一定要重視生產一些具有高附加值優(yōu)質鋼，雖然，在發(fā)展的過程中，會導致成本出現(xiàn)一定程度的上浮，然而，在售價升高后會為企業(yè)增加效益帶來方便。然而，如何讓煉鋼技術提高，仍然是控制成本的重要基礎。

4 結 語

伴隨當前我國改革開放的進程進一步深入，煉鋼技術也逐步開始進行更新?lián)Q代。隨著當前技術水平逐步更新，電爐煉鋼技術開始逐步推廣起來。電爐煉鋼技術具有十分明顯的優(yōu)勢，比如在環(huán)保節(jié)能方面，電爐煉鋼技術的優(yōu)勢顯而易見，然而在實踐使用的過程中，也需要看到電爐煉鋼過程中出現(xiàn)的種種弊端。需要對電爐煉鋼技術進行不斷改進、不斷更新，才能逐步推動電爐煉鋼技術得到快速發(fā)展。