中頻電爐的安全管理與突發(fā)故障的應急處理

吳 凱

（萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司，山東 濟南 271104）

1 中頻電爐生產(chǎn)安全管理措施

1.1 基本安全措施

首先需要保證電路在布局和安裝的環(huán)境合理，在安裝的過程中，需要避免產(chǎn)生突發(fā)性的漏爐等事故，確保高溫金屬液體等自然的向前坑中流入

1.2 安全管控流程

（1）筑爐原料。需要保證石英砂當中的二氧化硅含量超過85%，需要在采購的過程中具有相應的質(zhì)量保證證書，在固定的廠家進行采購，在現(xiàn)場需要配置專門的人員對其進行查收，在使用的過程中，需要通過磁選，避免有些金屬雜物混入其中，依照型號比例來對量化配料進行規(guī)定，并且有專門人員進行負責，在進行l(wèi)t以上爐體使用的過程中，通常使用的是干法筑爐，干法筑爐需要在24小時工藝升溫曲線烘爐，另外需要注意燒結過程中的出現(xiàn)滿爐鐵液的時候，需要保證貼在爐內(nèi)停留時間超過一小時

（2）開電爐前。需要對冷卻水壓力進行檢測，保證油液不會出現(xiàn)滲漏，液壓系統(tǒng)油標符合要求，試翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)下，在電控柜當中，所有水管的接頭不會產(chǎn)生滲水等情況，需要將掛落的灰塵雜質(zhì)吹凈，感應圈當中的尺寸需要保證合理，在檢查的時候需要送電啟爐大約五分鐘判斷是否產(chǎn)生異常的聲音。

（3）熔煉過程。在操作過程中，相關人員需要佩戴勞保用具，并且在冷料投爐前需要做好預熱工作，在加料的過程中，爐料入爐的時候需要保證，不會碰壞爐底、爐壁，避免使用真空料，在產(chǎn)生異常的條件下，首先需要將爐體的電源切斷，接著在對爐中的水進行處理，工作人員不能離開控制室，需要對水溫、水壓等進行時刻關注，在產(chǎn)生汽化的過程中需要快速讓功率降低，每出一爐鐵液后，需要對爐內(nèi)壁是否有黑點黑線進行判斷。

（4）熔煉結束前。需要將爐臺附近的明火掃除，把電爐拉閘斷電之后，依照定量把冷爐料加滿，保證爐體當中的收縮和均勻散熱，需要保證所有水管通水，12個小時之后才能斷水停電。

1.3 防爆炸措施

在實際操作過程中，需要采取的具體措施有對爐襯所使用的石英沙的配比和質(zhì)量進行控制，保證筑爐的質(zhì)量，比如說在配料的過程中，首先通過磁鐵篩選一次石英砂，將砂中的金屬雜物吸除，在打爐襯加料的過程中，需要依照相關要求定量加入材料，并且做好均勻搗實的工作，對烘干燒結的工藝進行嚴格的執(zhí)行，保證工作的過程中感應圈的水溫、水壓，保證水流通暢，不會產(chǎn)生汽化等情況。

1.4 防觸電措施

需要在高溫區(qū)合理的設置相關的危險標識和安全圍欄，保證電控室沒有外人進入，在工作的過程中，相關人員需要站在爐臺上進行操作，并且將絕緣鞋穿好，在維修的過程中需要懸掛相應的標識，在手濕的條件下不能直接通過金屬棒對爐體進行觸碰，在電壓控制柜有時可能會產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)接口滲水等情況，如果發(fā)現(xiàn)這樣的問題，需要及時吹干，接著送電。

1.5 防燙傷措施

需要保證合理的佩戴相應的勞動保護用品，嚴格控制向爐內(nèi)液體當中加入冷料或金屬雜物，對爐體當中是否出現(xiàn)積水進行判斷，查看水分離器當中各個水管是否暢通，通過卡鉗式測量尺來對爐襯內(nèi)壁上直徑上下燒損情況進行檢查判斷，是否處于安全范圍之內(nèi)，另外還需要判斷是否與中頻電爐安全數(shù)據(jù)指標相符。

1.6 中頻電爐爐體、水、電、機械的安全檢查

相關操作人員一定要對爐體機械水電的安全檢查進行重視，熟悉工作流程，在電路控制室當中，需要了解各個旋鈕的操作方式和注意要點，另外需要了解電壓、水溫、水壓等相關安全數(shù)據(jù)，對中頻電爐啟停的操作方式進行熟練掌握，不管如體爐襯還是水路管線都會出現(xiàn)熱脹冷縮的問題，如果無法合理進行處理，可能會產(chǎn)生設備故障，產(chǎn)生險情。

2 中頻電爐突發(fā)故障及應急處理

2.1 鐵液滲漏及處理

滲漏鐵液連電擊穿感應圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關的排險工作，如果鐵液和水進行接觸，可能會出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水斷電，需要將附近的電源快速地切斷接著打開消防水帶，進行滅火和降溫的處理。

2.2 逆變部分故障

逆變部分故障主要是中頻電流大、無電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對逆變晶閘管進行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時更換，逆變晶閘管在熔煉的時候，逆變晶閘管經(jīng)常會常常出現(xiàn)損壞，而且損壞無規(guī)律可循，分析出現(xiàn)的原因主要有以下幾種，晶閘管本身發(fā)熱造成關斷時間增長，無法快速關斷而出現(xiàn)逆變顛覆，冷卻水無法通暢而造成發(fā)熱，對外部負載進行檢查，判斷是否出現(xiàn)虛節(jié)點，需要對連接螺絲進行檢查，另外還需要保證電容電流的電流互感器二次側(cè)是否出現(xiàn)松動等情況，如果出現(xiàn)似松非松的狀況，需要及時進行處理，另外，主回路連接處如果出現(xiàn)接觸不良，尤其是低壓配電柜接觸不良或是負載回路及主接觸器接觸不良，都有可能導致大電流下突然斷開回路的問題。

2.3 其他

水壓不足、水路氣化、負荷過大，導致電器出現(xiàn)火災等問題也非常嚴重，如果出現(xiàn)水壓不足、水路氣化，需要首先關閉電源或者讓中頻電爐功率降低，先將鐵液移出中頻電爐，接著對管道壓力、水泵和冷卻塔的情況進行檢測。

3 結語

伴隨當前鑄造技術發(fā)展速度進一步加快，中頻感應電爐的應用也越來越廣泛，在管理過程中，一定要重視中頻爐的維修保養(yǎng)工作。