關(guān)于對冷軋帶鋼企業(yè)安全管理的研究與探討

陳一滿

（山東鋼鐵萊鋼集團(tuán)銀山型鋼公司板帶廠，山東 萊蕪 271100）

1 關(guān)于冷軋帶鋼企業(yè)

（1）冷軋帶鋼是帶材的主要成品工序，寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，起步較晚但發(fā)展迅速。

（2）關(guān)于冷軋帶鋼產(chǎn)品的特點。冷軋帶鋼一般厚度為0.2～3 mm，寬度為100～2000 mm，以熱軋帶鋼為原料，在常溫下經(jīng)四輥或六輥冷軋機(jī)軋制成材。由于冷軋帶鋼的產(chǎn)品規(guī)格繁多、尺寸精度高、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋帶鋼，因而被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、機(jī)車車輛、建筑結(jié)構(gòu)、航空火箭、輕工食品、電子儀表及家用電器等工業(yè)部門。冷軋帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程也各有不同。具有代表性的冷軋帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板和鍍鋅板等）、深沖鋼板（以汽車用板最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板、涂層（或復(fù)合）鋼板等。

2 冷軋帶鋼生產(chǎn)過程存在的安全隱患

（1）冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝，要求在常溫下作業(yè)，生產(chǎn)過程帶鋼溫度低，作業(yè)人員可以近距離觀察、操作，增加了作業(yè)人員機(jī)械傷害、物體打擊的風(fēng)險。

（2）冷軋帶鋼過程涉及酸、堿、煤氣、氫氣等危險化學(xué)品。危險化學(xué)品的使用，增加了作業(yè)人員接觸帶來的風(fēng)險，酸、堿使用過程中，噴濺能夠造成作業(yè)人員皮膚灼傷，異常吸入會造成呼吸系統(tǒng)損害，異常排放能夠造成工業(yè)建筑的腐蝕，氣體介質(zhì)存在易燃、易爆、中毒、窒息的風(fēng)險。

（3）冷軋帶鋼在軋制時，需要大軋制力、高速度生產(chǎn)，通常，軋制力最高能達(dá)到20 000 kN，最高速度能夠達(dá)到20~40 m/s，在生產(chǎn)不穩(wěn)定時，斷帶、堆鋼的幾率較大，可能造成帶頭飛出，異常情況的處理，增加了作業(yè)過程物體打擊、機(jī)械傷害等風(fēng)險。

（4）冷軋帶鋼工藝過程復(fù)雜，通常有酸洗、軋制、清洗、退火、平整、拉矯、包裝等工序，工序之間部分采用步進(jìn)梁運輸機(jī)或鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)，生產(chǎn)過程中，通常頻繁使用行車吊運，增加了起重作業(yè)帶來的傷害。

（5）冷軋帶鋼設(shè)備大量采用液壓設(shè)備，且軋制過程采用乳化液冷卻，乳化液含有工業(yè)油，液壓系統(tǒng)泄露及工業(yè)油殘留，增加了維修過程動火作業(yè)帶來的火災(zāi)風(fēng)險。

（6）冷軋帶鋼設(shè)備復(fù)雜、自動化控制水平高，檢修作業(yè)面臨的風(fēng)險增大，檢修作業(yè)過程能量源不可靠切斷，可能造成人員機(jī)械傷害、觸電等風(fēng)險。

3 冷軋帶鋼企業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險控制

3.1 加強人員培訓(xùn)

一是需要定期、不間斷安全培訓(xùn)，除法律法規(guī)規(guī)定的安全培訓(xùn)外，日常工作中要用安全知識反復(fù)“刺激”作業(yè)人員，利用好事故案例的警示作用，持續(xù)提高作業(yè)人員安全意識。二是需要加大對工程技術(shù)人員、管理人員培訓(xùn)，安排工作時，需要同時安排安全工作，落實好專業(yè)管理的直線責(zé)任，形成人人抓安全的氛圍。

3.2 推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

冷軋帶鋼企業(yè)作業(yè)環(huán)節(jié)多，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能對安全生產(chǎn)起很好的保證作用。第一，安全操作規(guī)程是冶金企業(yè)必不可少的安全生產(chǎn)指導(dǎo)性文件，制訂安全操作規(guī)程，避免針對性不強、不科學(xué)、不規(guī)范現(xiàn)象，要和生產(chǎn)實際密切相關(guān)，切實起到安全生產(chǎn)“保駕護(hù)航”的作用。第二，可以結(jié)合冷軋帶鋼企業(yè)的實際，制訂簡潔明了的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，明確第一步干什么，第二步干什么，便于作業(yè)人員掌握，提高標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。第三，標(biāo)準(zhǔn)的制訂，重要的是執(zhí)行，通過教育、檢查、考核等方式，不斷促進(jìn)作業(yè)人員形成安全的操作習(xí)慣。

3.3 提高本質(zhì)安全化水平

第一，在涉及酸、堿、煤氣等區(qū)域，采用自動化控制手段，減少人工參與作業(yè)，減少失誤狀態(tài)帶來的人身傷害。第二，在酸洗、軋制、矯直環(huán)節(jié)，采用遠(yuǎn)程監(jiān)控手段，讓人員離開異常打擊的范圍，防止故障狀態(tài)帶來的風(fēng)險。第三，冷軋帶鋼企業(yè)設(shè)備連鎖控制及計算機(jī)控制水平較高，防止維修人員簡化設(shè)備控制能力，降低設(shè)備的安全可靠性。

3.4 加強過程管理

第一，要防止人員靠近運行中的帶鋼（設(shè)備）造成的機(jī)械傷害、物體打擊等；第二，要防止鋼結(jié)構(gòu)平臺腐蝕未及時檢查整改，臨邊作業(yè)等高處作業(yè)安全措施不到位造成的高處墜落；第三，要規(guī)范吊裝作業(yè)人員站位，防止異常狀態(tài)下的起重傷害；第四，要加強氣體介質(zhì)的管理，防止氣體送（停）過程中，吹掃置換不徹底而引起的爆炸、火災(zāi)等事故；第五，要加強酸、堿介質(zhì)的管理，防止異常情況處理造成的人身灼燙傷害；第六，要加強動火作業(yè)的安全管理，防止動火前易燃物清理不徹底、防火措施不到位而引發(fā)的火災(zāi)；第七，要加強檢修作業(yè)的安全管理，做到能量源可靠切斷，防止能量意外釋放而引起的人身傷害。

3.5 提高作業(yè)人員應(yīng)急處理能力

冷軋帶鋼企業(yè)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)品種，可能涉及煤氣、氫氣、氮氣，涉及鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸及部分堿類等，按照海因里希法則的定義屬于第一類危險源，能量的意外釋放可能對人員造成傷害，需要不斷提高作業(yè)人員應(yīng)急處理能力，降低事故的傷害程度。第一，應(yīng)急預(yù)案的制訂避免繁瑣，長篇大論不知所云，只需要讓作業(yè)人員知道如何避險，如何應(yīng)急處置即可。第二，需要加強異常狀態(tài)下，作業(yè)人員應(yīng)急處理能力的演練，反復(fù)演練做到“防患于未然”。

4 結(jié)語

在冶金企業(yè)中，冷軋帶鋼生產(chǎn)安全事故有比較明顯的特點，需要安全生產(chǎn)管理人員有重點的加強管理，需要全體員工的共同參與。在冷軋帶鋼企業(yè)生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度和操作規(guī)程，應(yīng)對存在的隱患深入進(jìn)行排查和整改，制定切實可行的防范措施，不斷強化作業(yè)人員的安全意識，不斷提高作業(yè)人員的應(yīng)急技能，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全。