王海峰
摘 要: 使用信息化技術進行質量管理,可以提升企業(yè)的質量管理水平,提升質量管理效率,讓企業(yè)變得更加現(xiàn)代化。本文研究大型煤化工企業(yè)如何進行信息化的質量管理體系構建和運行,通過分析美化企業(yè)的質量管理要求,分析質量管理方法,給出構建信息化質量管理系統(tǒng)的具體方式。
關鍵詞: 大型煤化工企業(yè);質量管理;信息化
引言:隨著企業(yè)規(guī)模的擴大,大型煤化企業(yè)的管理工作都會冒出很多問題。尤其是在質量管理上,由于煤化生產的程序多而且復雜,導致煤化企業(yè)在質量管理上會面臨諸多困難[1]。信息化的質量管理,是解決當前困難問題的最優(yōu)方式,通過模塊化信息化的質量管理管理,能夠讓企業(yè)的管理部門清楚生產各個環(huán)節(jié)的情況,有效獲得生產信息,全面對生產流程進行監(jiān)控和分析,同時員工的工作效率也在這樣的背景下得到了提升。產品將具備更加優(yōu)異的最終質量,讓企業(yè)能夠完善經營。
一、煤化工企業(yè)的質量管理要求
在大型煤化工企業(yè)中,需要進行有效的質量控制、保證產品質量,才能讓企業(yè)在行業(yè)當中更好的生存。為了有效提升管理水平,保證信息化管理可以有效的在質量管理中發(fā)揮作用,需要從以下幾個角度出發(fā),質量管理的信息化程度,讓企業(yè)可以降低管理成本,提升管理質量。
1.1 質量體系
為了提升質量管理效率,需要建立一套完整的策劃、設計、體系文件編制系統(tǒng),系統(tǒng)要經過有效的審核和評審,讓文件的編制在每個階段都可以分廠若干步驟,從而促進在質量體系管理的全面進行[2]。通過開焊質量管理體系建設,從而改進管理質量,降低管理成本,也保證信息化管理可以更好的和企業(yè)的質量管理對接,促進企業(yè)的質量管理發(fā)展。
1.2 原材料質量
生產的原材料會極大程度上影響到產品的最終質量,因此,有效的控制原材料質量,也是進行質量控制的重要組成部分。對于企業(yè)而言,需要制定全面的原材料管理程序,在提報物資計劃時,必須要明確原材料的指標[3]。原材料入廠后,需要對原材料進行檢測化驗,質量合格后才可以入庫投入使用,對于質量較差的原材料,需要進行退款等處理方式。先入庫的原材料要率先使用,避免原材料超過使用期影響到產品質量,或者造成生產浪費,提高企業(yè)的經營成本。
1.3 分析檢驗
對于整個生產環(huán)節(jié),都需要對生產過程當中的問題進行實時的檢測,尤其是在一些重要的質量控制節(jié)點上,需要更高的檢測頻率和檢測指標。通過充分使用信息化技術,將檢測結果實時發(fā)送給相關的質量控制人員,以便于進行有效的生產調整,從而提升產品的整體質量。產品出場后,也需要對產品的成品進行分析,檢查產品是否合格,合格后再出廠。
1.4 生產過程控制
煤化工產品的生產,需要經過很多生產環(huán)節(jié),每個產品從原材料加工成最終的成品,都需要經歷各種不同的工序和操作[4]。加工時的工藝參數調整,都會影響到生產環(huán)節(jié)的中間產品質量,以及產品的最終質量。因此,為了保證生產水平,需要對在崗工人進行嚴格的培訓,提升工人的熟練程度。還需要工人嚴格按照操作流程工作,杜絕出現(xiàn)生產波動,從而維護生產的平穩(wěn)運行,保證生產環(huán)節(jié)的中間產品和最終成品的質量穩(wěn)定。
二、煤化工企業(yè)的質量管理現(xiàn)狀
如前文所述可知,煤化工企業(yè)的質量管理主要在集中在原材料、生產過程和最終產品檢測,還包括產品質量檢測和對整個生產過程的監(jiān)控。在工藝操作等流程方面,優(yōu)有時會出現(xiàn)工人執(zhí)行力度不足的問題,造成最終質量的下降。其他方面的影響,也會造成中間產品質量不合格,降低產品的最終合格率,影響到生產的工藝流程。
很多企業(yè)當中,存在著質量標準混亂的問題,國際標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準在企業(yè)內部并行,造成企業(yè)生產沒有統(tǒng)一標準;企業(yè)的管理方式存在漏洞,管理的缺少可續(xù)行和有效性;有一些企業(yè)米有充分考慮自身的情況和問題,只是把同行的規(guī)則生搬硬套的放在自己的企業(yè)中使用,導致企業(yè)的整個管理與生產不符合。
三、質量管理信息化內容
根據以上的質量管要求,可以通過模塊化的方式,提升質量管理的信息化程度。有效的控制原材料、生產過程、中間產品,并且借助信息化的技術,對整個生產過程進行全面的檢測分析,跟蹤產品的質量,通過匹配MES物料管理系統(tǒng)中的實物量、批次等信息,提升質量管理的信息化程度,從而有效的提升最終的質量管理效率。
3.1 文檔管理統(tǒng)一化
信息化的質量管理需要并且能夠讓企業(yè)各個部門用同一的文檔進行管理,通過搭建企業(yè)內部的信息平臺,讓不同部門都可以迅速獲得信息,減少企業(yè)內部的信息孤島問題。并且,企業(yè)在信息化的建設過程中,也會開始使用統(tǒng)一的信息格式,一方面是信息平臺的要求,另一方面,企業(yè)也會為了保證文檔能夠在不同情況下有效,而提升文檔的全面性。
3.2 智能化的分析檢驗
工廠需要根據自身的情況,使用智能化技術,開發(fā)符合工廠要求的實驗分析管理系統(tǒng),對產品和中間產品進行有效的分析檢測,從而提升整個流程的規(guī)范化程度。在企業(yè)的聲場過程中,也能對質量關鍵的控制點,更好的控制,當產品出現(xiàn)問題時,也可以迅速發(fā)出警報,讓工作人員對生產環(huán)節(jié)進行調整。
3.3 質量問題規(guī)范化管理
當產品中間產品不合格時,部門或者中心發(fā)布不合格產品的處理清單,并按照系統(tǒng)設計好的流程,對清單進行審批。處理后,也記住信息系統(tǒng)反饋和公布處理結果。生產過程中,總是不免會發(fā)生一些事故,通過信息系統(tǒng)可以對事故進行跟蹤調查,并且將事故發(fā)生的原因錄入到信息系統(tǒng)當中,幫助企業(yè)減少在未來發(fā)生同樣錯誤的可能。
結束語:產品質量關系到一個企業(yè)的生命,通過使用信息化技術進行質量控制,可以讓企業(yè)的質量控制效率更高,更加精準。企業(yè)要靈活的將信息化技術運用到質量控制的各個環(huán)節(jié),幫助企業(yè)的質量管理能夠更上一層樓。
參考文獻
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[4]尹潤生,張曉華,石軍昌. 煤化工企業(yè)信息化應用解決方案[J]. 氮肥技術,2015,36(03):42-44.