濱南油區(qū)長效舉升綜合配套一體化研究與應(yīng)用

高強(qiáng)

摘 要：通過對我廠短周期井作業(yè)資料統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，找出了影響不同油藏抽油井躺井的諸多因素，從油藏開發(fā)狀況、井身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、躺井治理工藝、桿柱組合方式、油井工作制度等方面入手，找出了影響我廠不同油田躺井的主要因素，針對“偏磨、腐蝕”主因素，形成了以“油管防磨、抽油桿防腐、抽油泵防漏”的治理體系，同時結(jié)合井斜數(shù)據(jù)、舉升機(jī)型、單井液量、產(chǎn)出液性質(zhì)、油井工作制度，建立適合于我廠不同油藏油井舉升管柱的一套長效治理技術(shù)體系。

關(guān)鍵詞：濱南油區(qū)；短周期；長效舉升；躺井

我廠油藏類型復(fù)雜，超稠油、常規(guī)稠油、低滲透、中高滲復(fù)雜斷塊、高含水邊底水等，我廠主要應(yīng)用三種舉升工藝：抽油機(jī)舉升、電泵舉升、螺桿泵舉升，其中采用抽油機(jī)舉升占比98.4%，占舉升工藝總井?dāng)?shù)的絕大部分，抽油機(jī)舉升承擔(dān)了采油廠主要的舉升任務(wù)。對比近5年來躺井指標(biāo)不斷提升，稀油躺井率不斷下降，舉升工藝仍然面臨4大問題影響油井高效舉升主要有四大因素：偏磨、腐蝕、結(jié)蠟、低滲（深抽）。由于井身結(jié)構(gòu)、桿柱失穩(wěn)彎曲、高含水、產(chǎn)出液腐蝕等多因素導(dǎo)致井筒偏磨嚴(yán)重，同時近些年新井采用同臺模式，油水井設(shè)計為大斜度井，客觀造成了井筒偏磨。急需開展抽油機(jī)井長效舉升關(guān)鍵技術(shù)研究，延長延長舉升系統(tǒng)整體壽命、提高舉升效率，確保濱南油區(qū)長效開發(fā)。

1、腐蝕偏磨仍是造成油井短周期的主要因素

我廠躺井的主要原因有抽油桿偏磨、油管偏磨、油管腐蝕、抽油桿腐蝕、抽油泵腐蝕、抽油桿失穩(wěn)等六類。加之隨著含水不斷升高，地層水礦化度高和深井高溫，腐蝕結(jié)垢使桿管表面粗糙度增加，也加劇了桿管偏磨的程度。如濱南低滲油田，油藏平均埋深2780m，油層溫度110℃ ，抽油機(jī)井桿管腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，桿管因偏磨導(dǎo)致躺井的比例也較大。

2、綜合配套一體化治理技術(shù)集成

鑒于我廠短周期油井躺井的主要原因?yàn)椤捌ァ⒏g、失穩(wěn)”的問題，針對我廠不同油田的不同區(qū)塊，以現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，完善工藝集成技術(shù)，采取優(yōu)選舉升工藝方式、優(yōu)化管桿材質(zhì)、優(yōu)化桿管柱設(shè)計、優(yōu)化匹配特種泵、優(yōu)選抽汲工作制度、合理控制生產(chǎn)壓差等綜合配套技術(shù)，延長油井免修期，再通過注采調(diào)整、水線調(diào)整、注采耦合等措施，使油井始終保持在高效生產(chǎn)階段。

2.1 特種油管的選擇及應(yīng)用

據(jù)我廠2014年數(shù)據(jù)顯示，由于平式油管發(fā)生問題導(dǎo)致躺井的井?dāng)?shù)占我廠短周期井作業(yè)井井?dāng)?shù)的32%，其中偏磨造成油管滲漏、劈縫等占73.6%；腐蝕造成油管孔洞占26.4%，常規(guī)油管在偏磨腐蝕井上的適應(yīng)性較差。

對比常規(guī)平式油管、內(nèi)襯油管和抽油桿接箍的磨損量可以看出，內(nèi)襯油管磨損量（0.38mm）要小于N80油管磨損量（0.62mm） 37%。內(nèi)襯油管對接箍磨損量基本為0，真正起到了防偏磨的作用，加之該內(nèi)襯能夠耐堿和稀酸腐蝕，以及電化學(xué)腐蝕。內(nèi)襯防腐油管具有摩擦系數(shù)低、耐磨性、耐腐蝕、電絕緣性好，能夠耐堿和稀酸腐蝕，以及電化學(xué)腐蝕，是進(jìn)行防止偏磨控制腐蝕的優(yōu)選材料。

2.2 抽油桿柱優(yōu)化設(shè)計與配套

由于我廠部分低滲透油井供液能力較差，下泵深度一般在1800-1900米，桿柱設(shè)計不合理，發(fā)生共振現(xiàn)象時，會形成縱向較大應(yīng)力幅，抽油桿也會產(chǎn)生失穩(wěn)彎曲。針對這一問題，采取底部加重措施能夠起到遏制的作用。在桿柱下部加一定長度的加重桿，可以避免下部抽油桿柱受壓應(yīng)力作用發(fā)生彎曲變形，降低偏磨幾率。通過在抽油桿柱底部增加加重桿減緩抽油桿柱的液擊現(xiàn)象，消除底部失穩(wěn)造成的影響。

2.3 抽油泵選型及匹配

根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，井斜角是影響泵效的重要因素之一，當(dāng)泵軸線小于25°時，對泵效影響不大；超過25°時則影響泵效。泵掛處的井斜角越大，泵效越低，主要原因是泵閥延滯關(guān)閉造成的，針對井斜角大于25度的油井，經(jīng)綜合考慮，選用φ57 mm斜井抽油泵（泵閥為重質(zhì)合金）。針對腐蝕造成的抽油泵固定凡爾漏失以及游動凡爾罩?jǐn)嗟挠途?，進(jìn)行抽油泵全面改造升級，從結(jié)構(gòu)上、材質(zhì)上和工藝上實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，減少泵類因素影響，腐蝕油井采用閥罩內(nèi)城防腐抽油泵。共計使用特種抽油泵39臺，平均生產(chǎn)周期延長了192天。

2.4 優(yōu)化井筒防腐技術(shù)

對于腐蝕偏磨油井，優(yōu)先考慮應(yīng)用內(nèi)襯油管，并配套添加井筒緩釋技術(shù)。針對我廠重點(diǎn)腐蝕油田，篩選出了適應(yīng)性強(qiáng)的緩蝕劑，通過地面加藥機(jī)進(jìn)行地量連續(xù)的注入，達(dá)到控制腐蝕的目的。此外，目前正在應(yīng)用PE外包覆防腐抽油桿和材料型防腐桿技術(shù)。因應(yīng)用時間較短，效果還需進(jìn)一步跟蹤評價。

3 一體化治理集成技術(shù)治理效果

我廠不斷加強(qiáng)偏磨井治理，研究和推廣防偏磨技術(shù)，成效顯著。抽油機(jī)井因偏磨桿斷脫、管漏躺井比率逐漸降低，躺井率也逐年降低，各項指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)，一體化集成技術(shù)治理應(yīng)用效果顯著。通過兩年多時間的偏磨井治理，偏磨井免修期由平均延長一年以上。

4結(jié)論

通過對油井偏磨治理技術(shù)的研究和現(xiàn)場應(yīng)用，有效地降低了抽油機(jī)井的躺井率，延長了檢泵周期，減少了油井維護(hù)作業(yè)工作量，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

①在實(shí)踐的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)和優(yōu)選偏磨治理工具延長了抽油機(jī)井的生產(chǎn)周期。

②內(nèi)襯油管的推廣應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了偏磨井治理的一個質(zhì)的飛躍，內(nèi)襯具有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，且應(yīng)用后不會增加油井的載荷，對稠油、腐蝕井適應(yīng)性更強(qiáng)。

③結(jié)合油井實(shí)際情況，不斷優(yōu)化工藝設(shè)計是有效治理偏磨井的必要條件。