基于工業(yè)4.0的制鹽企業(yè)過程控制

董建華

(中鹽鎮(zhèn)江鹽化有限公司，江蘇鎮(zhèn)江 212000)

1 前言

隨著工業(yè)4.0的興起，傳統(tǒng)的制造企業(yè)將借助于全新數(shù)據(jù)信息、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)生由“自動(dòng)化”生產(chǎn)方式向“智能化”個(gè)性定制的轉(zhuǎn)變，最終成為完全互聯(lián)和柔性加工的智慧工廠。具體到鹽業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式將發(fā)生翻天覆地的變化，現(xiàn)有的定型定量生產(chǎn)方式將轉(zhuǎn)變成服務(wù)型方式。即市場(chǎng)需要什么產(chǎn)品企業(yè)就生產(chǎn)什么產(chǎn)品，其過程能夠自行優(yōu)化整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)，自行適應(yīng)并實(shí)時(shí)獲取新的環(huán)境條件，并自動(dòng)運(yùn)行整個(gè)生產(chǎn)流程。利用互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，實(shí)時(shí)清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控率、裝置設(shè)備的使用率及減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)等。

2 當(dāng)前制鹽企業(yè)生產(chǎn)控制和經(jīng)營(yíng)方式弊端分析及其建設(shè)工業(yè)4.0的條件

現(xiàn)在很多大型制鹽企業(yè)在生產(chǎn)上基本已采用了諸如DCS(Distributed Control System分布式控制系統(tǒng))、PLC(Programmable Logic Controller可編程控制器件)等自動(dòng)控制系統(tǒng)(以上簡(jiǎn)稱車間層)，使制鹽生產(chǎn)過程中的鹵水開采、原鹵凈化、真空制鹽、濃縮提硝、精制鹽水、包裝運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控。有的先進(jìn)企業(yè)更是通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱工廠層)將各個(gè)生產(chǎn)裝置、設(shè)備單元之間的自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)通。同時(shí)在企業(yè)運(yùn)營(yíng)上諸如物料審批、原料采購(gòu)、產(chǎn)品銷售等相關(guān)業(yè)務(wù)則廣泛依托ERP(管理信息系統(tǒng))來(lái)管理相關(guān)數(shù)據(jù)信息。采用MES和ERP對(duì)工廠進(jìn)行有效管理較以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理方式有了一定進(jìn)步。但是MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制，ERP更傾向于財(cái)務(wù)、物料、行政審批等信息的管理，兩者之間是相互獨(dú)立的，數(shù)據(jù)基本沒有交流共享。在現(xiàn)有的生產(chǎn)模式下，工廠MES根據(jù)管理層下達(dá)的計(jì)劃來(lái)批量完成合格產(chǎn)品數(shù)量，然后由銷售賣給客戶，其中的計(jì)劃下達(dá)、車間生產(chǎn)、產(chǎn)品出庫(kù)及銷售等環(huán)節(jié)都是在人工干預(yù)的狀態(tài)下完成。所以，當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)(比如設(shè)備壞了，原料不合格等等)，MES會(huì)根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但ERP是不會(huì)得到及時(shí)反饋的，所以，它會(huì)繼續(xù)按照原來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行訂單，ERP系統(tǒng)和工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況就會(huì)出現(xiàn)非常大的偏差。當(dāng)然，如果生產(chǎn)訂單發(fā)生臨時(shí)變化，生產(chǎn)車間也不可能在第一時(shí)間獲悉，仍然按照原有訂單計(jì)劃生產(chǎn)。這就是生產(chǎn)和業(yè)務(wù)部門信息不對(duì)等，同時(shí)人為干預(yù)也會(huì)產(chǎn)生時(shí)效的滯后性和誤差。這些弊端在以前的工業(yè)生產(chǎn)中因產(chǎn)品的生命周期長(zhǎng)、客戶穩(wěn)定、人為誤差及時(shí)糾正等原因還沒有明顯凸現(xiàn)。但是隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)，供求信息發(fā)生了巨大變化，市場(chǎng)需求信息變化瞬息萬(wàn)變、產(chǎn)品朝著個(gè)性化小批量發(fā)展、供貨周期短等，這就要求生產(chǎn)企業(yè)實(shí)時(shí)做出反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶需求。

3 工業(yè)4.0制鹽工廠的具體特征及其要求

工業(yè)4.0的技術(shù)依托為信息物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System，簡(jiǎn)稱CPS)，將生產(chǎn)中的制造、供應(yīng)、銷售等信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速、有效、個(gè)人化的產(chǎn)品供需。

3.1 工業(yè)4.0的首要條件就是信息共享

即在現(xiàn)有條件下，把MES和ERP建立有效聯(lián)接，實(shí)行相關(guān)數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)在的MES的諸如DCS、PLC等控制系統(tǒng)中，生產(chǎn)過程相關(guān)信息基本具備存儲(chǔ)和上傳功能，可以把原料消耗、設(shè)備狀況、過程數(shù)值、產(chǎn)品產(chǎn)量等信息通過數(shù)據(jù)、報(bào)表或曲線等形式進(jìn)行開放式發(fā)布，利用服務(wù)器和ERP的相關(guān)模塊進(jìn)行傳輸；同時(shí)ERP在獲取市場(chǎng)供求信息之后通過篩選、分析、匯總、審核等相關(guān)流程也可以通過服務(wù)器對(duì)MES進(jìn)行數(shù)量、時(shí)間、要求等發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃。其中數(shù)據(jù)交互過程實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，過程無(wú)需人工干預(yù)。而且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中任何變化和改動(dòng)都可以進(jìn)行相互反饋，以便及時(shí)處置。真正實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)、經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)機(jī)銷售的無(wú)縫連接。

3.2 工廠層MES信息網(wǎng)絡(luò)的建立是基礎(chǔ)

當(dāng)前的制鹽企業(yè)，散濕鹽裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程信號(hào)一般采用多線制或總線制已能完成上傳DCS和PLC系統(tǒng)，DCS、PLC等控制系統(tǒng)大多也具有存儲(chǔ)和上傳功能，但是真正把生產(chǎn)各裝置的控制系統(tǒng)連接成網(wǎng)的并不多。生產(chǎn)企業(yè)大體上還是以生產(chǎn)車間為單元做控制室，按照現(xiàn)有工藝要求，通過DCS、PLC等控制系統(tǒng)把本裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的如壓力、流量、溫度、產(chǎn)量等現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)集中到車間控制室顯示和控制。對(duì)于其他車間的生產(chǎn)情況如基本沒有集中顯示，如有需求一般人工溝通。形成這樣的原因是多種多樣的，有位置較遠(yuǎn)物理連接困難、控制系統(tǒng)相互不兼容、暫時(shí)沒有連接需求等。為了適應(yīng)MES信息的采集要求，就需要把現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息進(jìn)行集中處理，必須把現(xiàn)場(chǎng)各單元的DCS、PLC等控制系統(tǒng)進(jìn)行連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。同時(shí)，利用現(xiàn)代智能傳感器技術(shù)和總線技術(shù)，把生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備如循環(huán)泵、離心機(jī)等和裝置中關(guān)鍵位置過程信息上傳到MES中，使MES能顯示當(dāng)前各生產(chǎn)裝置的運(yùn)行情況，如原鹵開采量、鹽硝產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、當(dāng)前鹽品、發(fā)運(yùn)情況等，起到對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)方面全面監(jiān)管作用。

3.3 針對(duì)性的智能化工藝和設(shè)備改造以適應(yīng)數(shù)據(jù)處理

在獲取原有基本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行優(yōu)化改造，以達(dá)到智能化過程生產(chǎn)目的。增加冗余設(shè)備，開發(fā)模塊化嵌入式控制程序，采用智能化傳感器、執(zhí)行器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程實(shí)行有效控制。例如當(dāng)離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，離心機(jī)控制系統(tǒng)能根據(jù)程序設(shè)定，對(duì)離心機(jī)本身的電流、震動(dòng)、溫度、進(jìn)料流量、推料頻率等進(jìn)行自我判斷和自我修復(fù)，如果自我修復(fù)完成不了時(shí)，則會(huì)自動(dòng)開啟備用機(jī)組并切換與此相關(guān)的管道和閥門等附屬設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)過程并未因此中斷。同時(shí)故障機(jī)組退出運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)報(bào)修流程。該離心機(jī)本身的電流、震動(dòng)、溫度、進(jìn)料流量、推料頻率等采集到的數(shù)據(jù)也為該設(shè)備的維修提供了的依據(jù)，維護(hù)人員根據(jù)相關(guān)信息能快速定位故障點(diǎn)，采用對(duì)應(yīng)的措施，使該設(shè)備能被迅速修復(fù)。又如當(dāng)裝置的某管道因顆粒結(jié)晶而堵塞，根據(jù)裝置安設(shè)的智能傳感器測(cè)量到的流量、壓力、在線監(jiān)測(cè)儀表及機(jī)泵電機(jī)電流等變化值，在程序中與正常值進(jìn)行對(duì)比，在達(dá)到一定值時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行重讀程序，開啟相關(guān)沖堵管道，對(duì)堵塞部位進(jìn)行沖堵，直到流量正常為止。免除了人為干預(yù)，保證了裝置的連續(xù)生產(chǎn)。

3.4 建立相對(duì)應(yīng)的WMS(智能化產(chǎn)品輸送存儲(chǔ)系統(tǒng))是智能化工廠的核心

借助智能信息管理系統(tǒng)把產(chǎn)品的輸送、入庫(kù)、存量、庫(kù)位、出庫(kù)等緊密聯(lián)合。采用的自動(dòng)控制技術(shù)、智能機(jī)器人堆碼垛技術(shù)、無(wú)人搬運(yùn)車(Automated Guided Vehicle，簡(jiǎn)稱AGV)等，做到優(yōu)先發(fā)運(yùn)、減少庫(kù)存、精確定位、智能輸送等。

3.5 WMS數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)

首先需要建立上層數(shù)據(jù)庫(kù)，該數(shù)據(jù)庫(kù)根據(jù)產(chǎn)品本身的特點(diǎn)為企業(yè)每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)批次自動(dòng)生成唯一的易于識(shí)別的產(chǎn)品條碼(能在包裝表面被打印標(biāo)簽粘貼和標(biāo)簽掃描識(shí)別)，該產(chǎn)品條碼能被WMS跟蹤和調(diào)用；其次建立一個(gè)完整的倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)。根據(jù)不同的產(chǎn)品特征如包裝、重量、尺寸、時(shí)間順序等信息，結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)具體空間設(shè)置三維立體存放位置坐標(biāo)，分配相應(yīng)庫(kù)位，設(shè)置儲(chǔ)存量和優(yōu)先權(quán)，使WMS能對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、位置(坐標(biāo))等信息完全掌握；第三WMS和MES和ERP進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，數(shù)據(jù)共享。WMS、MES、ERP對(duì)于ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)運(yùn)計(jì)劃、發(fā)運(yùn)對(duì)象和MES的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備狀況等信息以及WMS的庫(kù)存產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、位置(坐標(biāo))等信息實(shí)時(shí)共享，相互調(diào)用；第四WMS必須配置一定的自動(dòng)化設(shè)備，如輸送皮帶、智能機(jī)器人堆碼垛機(jī)、無(wú)人搬運(yùn)車等配套的自動(dòng)化設(shè)備。該類設(shè)備使用編碼器、激光或紅外等測(cè)距方式進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并配備PLC等控制系統(tǒng)，能與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，該類設(shè)備能根據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)所發(fā)的指令運(yùn)行相關(guān)的程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的輸送、入庫(kù)、出庫(kù)等作業(yè)。

3.6 散濕鹽的配套數(shù)據(jù)系統(tǒng)錄入

針對(duì)制鹽企業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品特點(diǎn)，對(duì)散濕鹽和包裝鹽(硝)進(jìn)行分流，分別設(shè)定不同的輸送路徑到達(dá)相應(yīng)的位置。散濕鹽一般經(jīng)過離心機(jī)脫水后經(jīng)皮帶運(yùn)送至界區(qū)外計(jì)量銷售。液態(tài)鹽水經(jīng)過管道輸送到裝載點(diǎn)經(jīng)流量計(jì)計(jì)量出庫(kù)銷售量。以上稱為不落地生產(chǎn)銷售模式，其生產(chǎn)和輸送路徑固化，該類產(chǎn)品的生產(chǎn)信息在生產(chǎn)審批和生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)就已經(jīng)被MES和ERP錄入，在計(jì)量點(diǎn)則與MES和ERP進(jìn)行比對(duì)反饋，并把計(jì)量數(shù)據(jù)錄入MES和ERP。

3.7 包裝鹽(硝)的配套數(shù)據(jù)系統(tǒng)錄入

包裝鹽(硝)因產(chǎn)品多樣化，不同的產(chǎn)品具體路徑不同。加工完成的各種鹽品在離開生產(chǎn)線時(shí)外包裝上被自動(dòng)噴涂上對(duì)應(yīng)條碼，條碼信息包含生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)批次、流向路徑等屬性。WMS經(jīng)與ERP和WMS數(shù)據(jù)比對(duì)，如果ERP產(chǎn)生包括該鹽品的訂單，則該鹽品遵循預(yù)先設(shè)定的輸送程序經(jīng)相應(yīng)的輸送線到達(dá)發(fā)運(yùn)位置，進(jìn)入到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)，啟動(dòng)計(jì)量發(fā)運(yùn)裝置進(jìn)行發(fā)運(yùn)作業(yè)。發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掃描傳入系統(tǒng)WMS中。如果加工完成的各種鹽品在與系統(tǒng)ERP對(duì)比，還沒生成采購(gòu)訂單，那么該鹽品執(zhí)行暫時(shí)入庫(kù)程序，經(jīng)相應(yīng)的輸送線到達(dá)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)預(yù)先規(guī)約的坐標(biāo)位置，進(jìn)行庫(kù)存，同時(shí)該產(chǎn)品的信息也被記錄到系統(tǒng)中，并與MES和ERP共享。如果ERP在產(chǎn)生某一鹽品采購(gòu)訂單時(shí)，系統(tǒng)顯示該鹽品有一定的庫(kù)存量，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)比對(duì)數(shù)據(jù)，并采用庫(kù)存優(yōu)先、先入先出原則進(jìn)行出庫(kù)發(fā)運(yùn)作業(yè)。同時(shí)把比對(duì)結(jié)果在MES和ERP中處理，ERP能根據(jù)庫(kù)存量下達(dá)MES生產(chǎn)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、存運(yùn)和發(fā)送過程無(wú)縫連接，根據(jù)各種產(chǎn)品屬性如生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員、批次等對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的流向進(jìn)行每個(gè)信息點(diǎn)的跟蹤；同時(shí)也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點(diǎn)信息對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行向上追溯。

3.8 MES、ERP和WMS的協(xié)同運(yùn)作管理

MES、ERP和WMS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享后可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)客戶端，為不同的部門設(shè)定不同的權(quán)限，無(wú)論是生產(chǎn)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)等部門及領(lǐng)導(dǎo)決策層都可以根據(jù)所賦權(quán)限在第一時(shí)間內(nèi)查詢到相關(guān)的生產(chǎn)、庫(kù)存、銷售等各種可靠信息，并可進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。同時(shí)可生成并打印所規(guī)定格式的報(bào)表。

4 工業(yè)4.0工廠的建設(shè)步驟及要求

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講，工業(yè)4.0不是簡(jiǎn)單地把自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單地連接起來(lái)，工業(yè)4.0給制造業(yè)指引的方向是設(shè)備自動(dòng)化、工藝智能化、工廠智慧化。要求產(chǎn)品和設(shè)備的溝通交流，由產(chǎn)品來(lái)指導(dǎo)機(jī)器該怎么做。將工廠、產(chǎn)品和設(shè)備通聯(lián)起來(lái)。同時(shí)也不能認(rèn)為工業(yè)4.0就是“無(wú)人工廠”。自動(dòng)化設(shè)備替代的是繁重的、重復(fù)的、危險(xiǎn)的人力勞作。相反自動(dòng)化的設(shè)備維護(hù)、智能化的工藝改造對(duì)人提出了更高的要求，在關(guān)鍵崗位上，更需要人的判斷能力和決策能力。工業(yè)4.0也沒有固定模式，不能一蹴而就。每個(gè)企業(yè)都有自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，在建設(shè)工業(yè)4.0目標(biāo)時(shí)應(yīng)該根據(jù)自身的特點(diǎn)制定切實(shí)可行的方式和步驟，不能盲目跟風(fēng)搞一刀切。

4.1 逐步改造分步實(shí)施

就目前制鹽企業(yè)來(lái)講，因生產(chǎn)過程中的鹽鹵開采、真空制鹽、精制鹵水、包裝存儲(chǔ)等方面已基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，只要在工藝上進(jìn)行適當(dāng)改造就可使之具有初步智慧化。因鹵水凈化環(huán)節(jié)目前還是階段性生產(chǎn)，所以就需要工藝和控制人員通力配合，摸索出可以連續(xù)生產(chǎn)的新工藝或在現(xiàn)有工藝狀況下、現(xiàn)有監(jiān)測(cè)和控制設(shè)備條件下的控制方式，實(shí)現(xiàn)具有完全自動(dòng)化生產(chǎn)模式。所以制鹽企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況進(jìn)行逐步改造分步實(shí)施。推進(jìn)智能工廠建設(shè)要充分結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)。在實(shí)施階段需要大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系列化，奠定推進(jìn)智能生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。先建立一個(gè)統(tǒng)一的框架，把生產(chǎn)過程單元化，通過對(duì)工藝設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等方式，成熟一個(gè)吸納一個(gè)。

4.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全運(yùn)行與權(quán)限設(shè)置

在推進(jìn)智能化生產(chǎn)過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備及自動(dòng)化系統(tǒng)安全。在各數(shù)據(jù)平臺(tái)、相關(guān)單元軟件及控制系統(tǒng)的聯(lián)通時(shí)通過服務(wù)器或防火墻進(jìn)行相關(guān)隔離。MES和ERP、WMS及DCS、PLC如鹽硝生產(chǎn)車間、一次鹽水車間、凈化車間、包裝車間等各數(shù)據(jù)平臺(tái)、各生產(chǎn)車間之間設(shè)置不同的調(diào)閱和寫入、傳送處理，用技術(shù)手段保證數(shù)據(jù)的安全性、準(zhǔn)確性和保密性。對(duì)于不同用戶如決策者、辦公人員、操作員等授予不同權(quán)限，如車間的操作員只能處理該車間的設(shè)備(可以看到其他單元經(jīng)授權(quán)的相關(guān)數(shù)據(jù))；一般辦公人員可根據(jù)其具體授權(quán)瀏覽其權(quán)限內(nèi)數(shù)據(jù)，其他數(shù)據(jù)未經(jīng)授權(quán)不能進(jìn)入；領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)授權(quán)進(jìn)行批示決策等。所有系統(tǒng)操作均做痕跡留存處理，便于建檔追溯防止因人員誤操作等原因造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)受損破壞。

4.3 做好其它數(shù)據(jù)接入工作

在建設(shè)智能化生產(chǎn)過程以大數(shù)據(jù)為依托，把安全環(huán)保、能源消耗等納入整個(gè)體系中。以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和專業(yè)設(shè)備對(duì)環(huán)境和能源進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)，通過專業(yè)軟件進(jìn)行綜合分析，為制定環(huán)境保護(hù)措施和能源綜合利用提供依據(jù)。

4.4 做好智能工廠相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)工作

智能工廠的建設(shè)、生產(chǎn)、維護(hù)需要工廠的儀控專業(yè)、信息化部門、生產(chǎn)技術(shù)部門和業(yè)務(wù)部門的通力合作。建設(shè)牽頭方應(yīng)根據(jù)自身具體情況對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行總體介紹及專業(yè)培訓(xùn)，明確建設(shè)目標(biāo)和建設(shè)階段、細(xì)化參與人員職責(zé)、統(tǒng)一相關(guān)數(shù)據(jù)格式和通訊協(xié)議等。同時(shí)需要編制培訓(xùn)教材，指導(dǎo)相關(guān)使用者操作。

工業(yè)4.0充分利用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和開放性網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，使信息化技術(shù)具體落實(shí)在工業(yè)生產(chǎn)線上。在鹽業(yè)混改的新形勢(shì)下，制鹽企業(yè)為適應(yīng)社會(huì)多樣化需求，從用戶信息篩選入手，借助自動(dòng)化生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)葦?shù)據(jù)的收集、反饋、處理的閉環(huán)運(yùn)作，使制鹽行業(yè)由自動(dòng)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向智慧化生產(chǎn)。通過建立用戶信息和工廠數(shù)據(jù)庫(kù)如MES和ERP、WMS等，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)運(yùn)及銷售聯(lián)動(dòng)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示市場(chǎng)需求、計(jì)劃排產(chǎn)，生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、能源能耗、庫(kù)存數(shù)量和設(shè)備狀態(tài)信息。采取定制生產(chǎn)的模式，滿足用戶的特殊要求等。制造企業(yè)也因此避免了非計(jì)劃性停機(jī)，從而解決了供需關(guān)系。制鹽企業(yè)由此完成了由粗狂型生產(chǎn)向精細(xì)化制造的轉(zhuǎn)型。制造工業(yè)4.0統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)體系，減少生產(chǎn)過程中人工干預(yù)現(xiàn)象，不但保證了鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，而且節(jié)約了人工成本。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程提出了新要求，促使制鹽企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備更新?lián)Q代，不斷追求精益生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)社會(huì)用戶在線下單，制造單位因單定制的生產(chǎn)模式，徹底解決供給側(cè)的矛盾。