賽絡(luò)紡中空滌綸/維勞伏特 70/30 14.8 tex紗生產(chǎn)實踐

許洪福

(帛方紡織有限公司，山東 濰坊 261041)

0 引言

維勞伏特纖維(Viloft)是近幾年才問世的新型保暖性和舒適性俱佳的環(huán)保性纖維[1]，而中空滌綸纖維保暖性極佳，兩者混紡制成的纖維體感舒適、溫暖輕盈，可以開發(fā)具有保暖特色的高檔服裝面料[2]?，F(xiàn)將賽絡(luò)紡中空滌綸/維勞伏特 70/30 14.8 tex品種的生產(chǎn)實踐介紹如下。

1 原料性能

維勞伏特纖維：規(guī)格為2.4 dtex×38 mm；斷裂強度為2.5 cN/dtex；回潮率為10.03%；干斷裂強度變異系數(shù)為17.22%。

中空滌綸纖維：規(guī)格為1.67 dtex×38 mm；斷裂強度為6.17 cN/dtex；強度變異系數(shù)為5.05%；斷裂伸長率為17.97%；回潮率為0.4%；質(zhì)量比電阻為7.7×108Ω·g/cm2。

2 紡紗工藝流程

A：中空滌綸工藝流程：A002C型抓棉機→SFA035型混開棉機→A036型梳針開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076型成卷機→FA201A型梳棉機→FA311A型并條機(預(yù)并)。

B：維勞伏特工藝流程：A002C型抓棉機→A006B型混開棉機→FA106型開棉機→A076型成卷機→FA201A型梳棉機。

3 主要工藝配置及技術(shù)措施

3.1 開清棉工序

中空滌綸纖維和維勞伏特纖維長度長、整齊度好，不含雜質(zhì)，纖維抱合力小，故清棉工序應(yīng)采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落低速”的工藝原則，減少開清點個數(shù)，降低各打手速度，放大打手與各機件隔距，以減少纖維損傷[3]。開清棉工序主要工藝參數(shù)：抓棉機打手速度為850 r/min，梳針打手速度為480 r/min，綜合打手速度為700 r/min。為保證纖維順利轉(zhuǎn)移，提高棉卷均勻度，風(fēng)扇速度為1340 r/min，棉卷定長為35 m，定量為 390 g/m，正卷率為94%，棉卷米重不勻率為1.22%。

中空滌綸纖維彈性較大，棉層間棉束粘附力增加，易出現(xiàn)棉卷粘層。故在A076型成卷機第二緊壓羅拉內(nèi)安裝加熱棒，對棉層加熱，使棉層獲得暫時熱定型；同時在第一羅拉上方安裝倒紗架，在棉卷中壓粗紗條，減少棉卷粘層問題；為保證棉卷的回潮率，成卷后立即用包卷布包好保濕，以待后工序使用。維勞伏特纖維參照中空滌綸纖維的生產(chǎn)工藝。

3.2 梳棉工序

中空滌綸纖維和維勞伏特纖維整齊度好、無雜質(zhì)，優(yōu)化梳理工藝，合理選用針布規(guī)格，可提高纖維梳理度和棉網(wǎng)清晰度，減少纖維損傷[4]。其中，錫林金屬針布型號為AC2525×01360，道夫金屬針布型號為AD4030×01870，蓋板針布型號為MZZ36；為減少纖維在錫林—蓋板之間的反復(fù)轉(zhuǎn)移，錫林與蓋板5點隔距分別為0.33mm，0.30mm，0.30mm，0.30 mm，0.33 mm，生條定量控制在19 g/(5 m)，刺輥轉(zhuǎn)速為870 r/min，錫林轉(zhuǎn)速為360 r/min；由于中空滌綸與金屬摩擦因數(shù)大，在通道內(nèi)凝聚油垢易產(chǎn)生掛花問題，應(yīng)每班對圈條斜管進(jìn)行擦拭。

3.3 并條工序

中空滌綸預(yù)并條工序應(yīng)采用“重加壓、大隔距、多并合、順牽伸、防纏防堵、通道光潔”工藝原則。由于中空滌綸纖維牽伸力較大，易出現(xiàn)牽伸不開的問題，通過增大搖架壓力，放大羅拉隔距，定期清理圈條器，保持通道清潔、通暢等措施可保證滌綸須條順利牽伸與前行[5]。中空滌綸預(yù)并條和維勞伏特生條通過FA311型并條機(混一)時，要排列均勻以提高混合效果；混二道采用大后區(qū)牽伸倍數(shù)，使纖維充分伸直平行；混三道采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，以改善熟條條干均勻度，且采用8根并合，定量為19 g/(5 m)，羅拉隔距為12.5 mm×6.5 mm×19.0 mm，不宜太小以免出現(xiàn)牽不開的問題。

3.4 粗紗工序

由于這2種纖維長度長，紡紗過程中的牽伸力大，摩擦因數(shù)大，回彈性好，導(dǎo)電性能差，故采用“重加壓、大隔距、低速度、小后牽、小張力”的工藝原則。要確保各階段紡紗張力的穩(wěn)定，減少意外伸長，采用高效假捻器，降低前后排、大小紗的張力差異，降低粗紗的質(zhì)量不勻率[6]。細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡工藝，故粗紗定量為4.5g/(10m)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，羅拉隔距為12.5 mm×25.5 mm×27.5 mm，前羅拉速度約控制在200 r/min，捻系數(shù)在保證細(xì)紗工序能正常牽伸的情況下偏大掌握，有利于改善成紗條干，減少棉結(jié)。

3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序為關(guān)鍵控制工序，為提高生產(chǎn)效率，減少斷頭，紡出質(zhì)量滿意的紗，需要做好以下工作。

a) 整修細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)。因細(xì)紗每錠需2根粗紗條喂入，將原4排吊錠更換為8排，調(diào)整好吊錠位置并剔除回轉(zhuǎn)不靈吊錠，避免粗紗條喂入時的摩擦和交叉；及時更換損壞、歪裂的喇叭口，避免掛花；每臺逐錠校準(zhǔn)搖架壓力，浮游區(qū)大小一致并盡可能減小，以保證須條在牽伸過程中的有效控制[7-8]。

b) 采用孔徑較小的雙孔喇叭口。如果喇叭口孔徑太大，會造成加捻三角區(qū)變大，易引起邊緣纖維的散失，導(dǎo)致紗條的組分變化；生產(chǎn)過程中值車工應(yīng)及時巡回，發(fā)現(xiàn)打扭問題，用小竹簽將其放置平行，以保證2根粗紗條平行喂入；為保證生活好做，前羅拉轉(zhuǎn)速宜適當(dāng)降低為170 r/min。

c) 由于單錠喂入2根粗紗，故一定要嚴(yán)格控制粗紗定長，避免因定長差異大而引起用棉量的增加。

d) 合適的細(xì)紗捻系數(shù)。賽絡(luò)紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，實測捻系數(shù)略高，手感略硬，因此捻系數(shù)宜偏小掌握，以提高生產(chǎn)效率。

e) 根據(jù)中空滌綸和維勞伏特纖維的特點，后區(qū)工藝采取“強握持力，小附加摩擦力界”為宜；細(xì)紗第二、三羅拉隔距應(yīng)偏大掌握為35 mm。

f) 細(xì)紗采用低硬度膠輥和小隔距塊，以加強對纖維的控制，保證各項質(zhì)量指標(biāo)最佳。

g) 賽絡(luò)紡對條干要求不是很高，但要求有害紗疵、小短粗節(jié)少，強力高，故鋼絲圈不宜太重；鋼領(lǐng)和鋼絲圈需配合良好，以免引起斷頭[9]。

h) 由于細(xì)紗無導(dǎo)紗動程，膠輥易產(chǎn)生中凹，應(yīng)縮短膠輥的更換保養(yǎng)周期與磨礪周期；運轉(zhuǎn)工要加強巡回，防止粗紗斷頭搭接；前羅拉和牽伸區(qū)保持清潔，杜絕纏花問題，防止紗疵進(jìn)入紗條形成疵點。

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序采用烏斯特QUANTUM Ⅲ智能型電子清紗器(電容式)，可根據(jù)電清自動生成的“紗體”進(jìn)行清紗，然后根據(jù)需要適當(dāng)修正清紗曲線，以控制捻接質(zhì)量，減少紗線接頭疵點。主要清紗參數(shù)設(shè)置為：棉結(jié)(+240%)，短粗節(jié)(+130%)×1.3 cm，長粗節(jié)(+40%)×20 cm，長細(xì)節(jié)(-34%)×25 cm。

為了防止紗線毛羽和棉結(jié)增長過快，各部通道要定期擦拭；絡(luò)紗速度為1 km/min，若速度太快，會因磨損破壞紗條結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)嚴(yán)重毛羽[10]。絡(luò)紗張力增大，則紗線與絡(luò)紗部件摩擦增大，毛羽增多，因此在不影響筒子成形及正常退繞的情況下，絡(luò)紗張力應(yīng)偏小掌握。賽絡(luò)紡中空滌綸/維勞伏特 70/30 14.8 tex紗成紗質(zhì)量指標(biāo)見表1。

4 溫濕度要求

由于賽絡(luò)紡各工序定量偏大，牽伸倍數(shù)也較大，故溫濕度要保持穩(wěn)定，以免溫濕度波動大造成車間生活難做，影響紗線質(zhì)量。在紡紗過程中，從清花工序到細(xì)紗工序基本處于放濕狀態(tài)，絡(luò)筒工序為吸濕狀態(tài)。因此，各工序溫度宜控制在25 ℃～30 ℃，前紡各工序相對濕度宜控制在55%～65%，細(xì)紗工序相對濕度宜控制在50%～60%，后紡工序相對濕度宜控制在60%～70%。

表1賽絡(luò)紡中空滌綸/維勞伏特70/3014.8tex紗成紗質(zhì)量指標(biāo)

項目條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H指標(biāo)14.02824234.39

5 結(jié)語

維勞伏特纖維是一種新型綠色環(huán)保纖維，在與中空滌綸混紡時，必須根據(jù)纖維的特點，采取合理的紡紗工藝與技術(shù)措施，如開清棉工序控制打手速度，梳棉工序優(yōu)選梳理元件和隔距，并粗工序合理配置牽伸工藝和粗紗捻系數(shù)，細(xì)紗工序合理選用喇叭口、捻系數(shù)、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、整頓機械狀態(tài)，絡(luò)筒工序合理設(shè)置清紗曲線和絡(luò)紗速度，同時控制各工序溫濕度和操作管理，最終生產(chǎn)出質(zhì)量水平較高的賽絡(luò)紡中空滌綸/維勞伏特 70/30 14.8 tex紗，滿足了高檔用紗的質(zhì)量需求。