我國進(jìn)入RoHS 2.0時代 電器電子企業(yè)如何加快綠色轉(zhuǎn)型

齊旭

隨著人們對電器電子產(chǎn)品依賴度的持續(xù)攀升，不少巨頭廠商已經(jīng)意識到電器電子產(chǎn)品中有害物質(zhì)的任意添加和排放將會對環(huán)境和氣候帶來嚴(yán)重危害。去年，主推鋁制外殼電子產(chǎn)品的蘋果公司推出了使用回收再生鋁材料的筆記本電腦產(chǎn)品。日前，蘋果又采取了一項(xiàng)更加環(huán)保的舉措，從美加合資的企業(yè)Elysis購買了全世界第一批無碳鋁。

作為全球最大的電器電子產(chǎn)品生產(chǎn)國、消費(fèi)國和出口國，我國對電器電子有害物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格管制，對全球電器電子產(chǎn)品的綠色供給、可持續(xù)發(fā)展有著無可替代的意義。伴隨著《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用合格評定制度》的正式實(shí)施，我國的RoHS 2.0已全面落實(shí)，特別是在電器電子生產(chǎn)源頭管控、產(chǎn)品回收管理等方面取得了階段性進(jìn)展。

歐盟RoHS實(shí)施，嚴(yán)格規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)確保這些產(chǎn)品中無超標(biāo)的有害物質(zhì)。

歐盟RoHS實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求

在電器電子巨頭廠商展開競爭的歐美市場綠色環(huán)保是產(chǎn)品生產(chǎn)、回收等全生命周期維護(hù)的重要指標(biāo)之一，已經(jīng)被眾多廠商奉為行業(yè)準(zhǔn)則。2018年，主推鋁制外殼電子產(chǎn)品的蘋果公司，推出了使用回收再生鋁材料的筆記本電腦產(chǎn)品。日前，蘋果公司又從一家美加合資公司Elysis購買了全世界第一批無碳鋁，欲從源頭實(shí)現(xiàn)原材料的綠色環(huán)保。

蘋果公司副總裁麗莎·杰克遜表示：“鋁是碳密集型產(chǎn)品，冶煉過程中會釋放大量的二氧化碳到大氣中，這是130多年來難以更改的生產(chǎn)方式。今后，這種生產(chǎn)方式將被蘋果公司杜絕?！睋?jù)了解，蘋果和Elysis公司將這次交易的性質(zhì)定義為“商業(yè)級別”，這意味著Elysis的無碳鋁并不是試驗(yàn)性的供貨，而是真正意義上對非環(huán)保材料的替換。

蘋果公司的舉措并不是行業(yè)首例。記者了解到，在2000年，荷蘭在一批游戲機(jī)電纜中發(fā)現(xiàn)了鎘，隨即，這種經(jīng)常出現(xiàn)在電器電子設(shè)備中對人體健康有害的重金屬引起了業(yè)界的高度關(guān)注。

中國電子技術(shù)節(jié)能協(xié)會秘書長黃建忠向記者介紹，歐盟早在2000年便圍繞電子信息產(chǎn)品污染控制管理進(jìn)行立法，2006年7月，歐盟的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)RoHS正式實(shí)施，嚴(yán)格規(guī)范電器電子產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)確保這些產(chǎn)品中無超標(biāo)的有害物質(zhì)（如鉛、汞、鎘等）。這意味著，限值超標(biāo)的產(chǎn)品不允許進(jìn)入歐盟市場，不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品一經(jīng)查出，企業(yè)將遭遇高額罰款。

歐盟嚴(yán)格的RoHS管制標(biāo)準(zhǔn)，敦促各大電器電子巨頭履行綠色生產(chǎn)、綠色消費(fèi)的行業(yè)準(zhǔn)則，更引領(lǐng)了全球范圍內(nèi)RoHS標(biāo)準(zhǔn)制定的重要風(fēng)向。據(jù)悉，歐盟RoHS的首張罰單（6億歐元）開給了索尼，違規(guī)貨物全部銷毀。如今，索尼對有害物質(zhì)管控之嚴(yán)在業(yè)界堪稱標(biāo)桿。

RoHS 2.0將更多的電器種類納入到管理范圍中，針對有害物質(zhì)的檢測方法也進(jìn)行了創(chuàng)新

我國已進(jìn)入RoHS 2.0時代

我國是全球最大的電器電子產(chǎn)品生產(chǎn)國、消費(fèi)國和出口國，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年我國生產(chǎn)手機(jī)19億部，計(jì)算機(jī)3億部，占全球總產(chǎn)量的90%以上，國內(nèi)主要家電產(chǎn)品年產(chǎn)量約5.6億臺，保有量約17.5億臺。此外，我國每年“四機(jī)一腦”（電視機(jī)、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)和電腦）報(bào)廢量約達(dá)1.8億臺，回收拆解量8077萬臺。若不妥善處置，廢棄電器電子產(chǎn)品含有的鉛、汞、鉻等有害物質(zhì)最終將進(jìn)入土壤和水中，危害環(huán)境和人體健康。

“我國對于電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)的限制使用早已啟動。”黃建忠表示。早在2006年，原信息產(chǎn)業(yè)部等七部門聯(lián)合發(fā)布了《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》，規(guī)定從2007年7月1日起，進(jìn)入中國市場的電子信息產(chǎn)品必須標(biāo)明產(chǎn)品中有害物質(zhì)的名稱、含量和環(huán)保使用期限。2016年，工信部聯(lián)合七部委出臺了《電器電子有害物質(zhì)限制使用管理辦法》（RoHS 2.0）。同年，工信部聯(lián)合科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了《國家鼓勵的有毒有害原料（產(chǎn)品）替代品目錄（2016年版）》。2019年3月，《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用達(dá)標(biāo)管理目錄（第一批）》正式發(fā)布，今年11月，《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用合格評定制度》正式實(shí)施。

在黃建忠看來，有關(guān)中國RoHS平臺的政策安排已經(jīng)基本到位。RoHS 2.0采用了漸進(jìn)推進(jìn)的實(shí)施管理辦法，將更多的電器種類納入到管理范圍中，針對有害物質(zhì)的檢測方法也進(jìn)行了創(chuàng)新，相比十年前的版本更適合我國現(xiàn)在的國情，也更符合實(shí)際需要;此外，我國的RoHS標(biāo)準(zhǔn)雖起源于歐盟，但歐盟的RoHS主要以抽檢為主，而我國則率先施行以“自愿性認(rèn)證”和“自我聲明”為主的兩種合格評定制度，領(lǐng)先于歐盟?！斑@些舉措推動了中國RoHS的管理工作與國際保持一致，為我國電器電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新材料研發(fā)的重大革新和產(chǎn)業(yè)的‘綠色轉(zhuǎn)型作出重要貢獻(xiàn)?！秉S建忠說。

我國制造企業(yè)在使用無毒無害原料、控制生產(chǎn)過程中污染物排放等方面做得越來越規(guī)范。

我國相關(guān)企業(yè)已樹立行業(yè)標(biāo)桿

我國的RoHS管理跟住了歐盟的步伐，有一部分還走在了歐盟的前面。在政策的貫徹落實(shí)階段，我國相關(guān)企業(yè)的表現(xiàn)也絲毫不遜色于歐美、日韓等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。賽迪智庫節(jié)能與環(huán)保研究所高級工程師王煦向《中國電子報(bào)》記者指出，多年以來，我國電器電子制造企業(yè)在開發(fā)和使用低毒低害和無毒無害原料、削減生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生、控制污染物排放等方面做得越來越規(guī)范，充分實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的綠色生產(chǎn)、綠色回收。

王煦說：“現(xiàn)在幾乎不會再出現(xiàn)‘為了保證產(chǎn)品的性能而不得不添加某種有害物質(zhì)的做法，反之，許多消費(fèi)電子產(chǎn)品和家用電子產(chǎn)品已經(jīng)以‘實(shí)現(xiàn)綠色生命周期為基本考量，做到原料無害化、有害物質(zhì)的限量減量或取代化。”

以華為公司為代表的終端廠商已經(jīng)在行業(yè)里樹立起了“綠色環(huán)保、節(jié)能高效”的標(biāo)桿。記者了解到，華為一直將綠色環(huán)保的理念融入到產(chǎn)品的開發(fā)過程中，從而提高產(chǎn)品整個生命周期的環(huán)境績效。華為Mare 10自發(fā)布以來獲得了多項(xiàng)歐洲權(quán)威外媒評測大獎，達(dá)到了行業(yè)最高等級的環(huán)保性能要求。為防止回收過程中的有毒物質(zhì)排放以及廢棄物焚燒導(dǎo)致的污染，華為從源頭上就嚴(yán)格禁止了有害物質(zhì)的引入，禁止了聚氯乙烯（PVC）、溴/氯化阻燃劑、鈹、鄰苯二甲酸鹽、三氧化二銻等法規(guī)外物質(zhì)的使用。此外，華為還致力于減少手機(jī)產(chǎn)品電子廢棄物的產(chǎn)生，鼓勵消費(fèi)者加入“電子產(chǎn)品以舊換新”活動，通過拆解和回收廢舊手機(jī)，確保零填埋，同時還減少了二氧化碳的排放。

就連“鉛酸蓄電池”這種被認(rèn)為是對人類最有害的一類產(chǎn)品，在經(jīng)過了“環(huán)保風(fēng)暴”后，行業(yè)整休也呈現(xiàn)了和過去完全不同的景象以超威集團(tuán)為代表的電池生產(chǎn)商率先采用“無鎘化”的鉛酸動力電池生產(chǎn)工藝，“無鎘”內(nèi)化成工藝與過去的“鉛銻鎘”外化成工藝相比，有效提高了產(chǎn)品的一致性和電池質(zhì)量，大幅減少了含酸、含鉛等污水的排放量和處理量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)電25.8%、節(jié)水90%。在電池生命周期的末端，超威集團(tuán)還設(shè)置有專門的回收點(diǎn)，以專業(yè)工藝實(shí)施鉛酸電池的回收處理，將有害原料的暴露指數(shù)降到了最低水平。