提升機(jī)采管理質(zhì)量的探索

于海山，朱立雙

中國石油大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠 （黑龍江 大慶 163514）

機(jī)采管理作為油田開發(fā)體系中的重點管理內(nèi)容，其地位越來越重要，管理內(nèi)容也不再以單一的完成產(chǎn)量任務(wù)為中心，已經(jīng)涉及到效益、發(fā)展、生態(tài)、節(jié)能等諸多方面，特別是在新《環(huán)保法》的影響下，效益和生態(tài)問題尤為突出， 舊的機(jī)采管理方式已經(jīng)無法跟隨新時代油田發(fā)展的步伐。因此，中國石油大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠（以下簡稱第八采油廠）適應(yīng)新形勢，推動新發(fā)展，構(gòu)建了以創(chuàng)建百年油田為核心的機(jī)采集約化管理模式，提升了機(jī)采管理質(zhì)量，為大慶油田“當(dāng)好標(biāo)桿旗幟、建設(shè)百年油田”做出了積極貢獻(xiàn)。

1 機(jī)采集約化管理措施

1.1 明晰組織，精練管理體系，提效率

1.1.1 完善組織，成立機(jī)采系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組

機(jī)采集約化管理以“集中方向、集中隊伍、集中投入、集中精力、集中攻關(guān)”為原則，將管理職能相互交叉而又分立的措施項目部、作業(yè)項目部、節(jié)能項目部整合為機(jī)采系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組， 使機(jī)采管理要素相對集中，能夠從全局角度考慮運(yùn)行維護(hù)措施計劃實施，避免重復(fù)治理措施，杜絕資源浪費(fèi)。領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)部分工明確，職責(zé)和流程規(guī)范，通過上層協(xié)調(diào)提高管理執(zhí)行效率,加速各項工作進(jìn)程,取得了明顯的管理效果。

1.1.2 規(guī)范制度，確立月度機(jī)采例會制度

為規(guī)范機(jī)采系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)工作， 決定實行機(jī)采例會制度，每月末在油田管理部召開。由采油礦和工程技術(shù)大隊對機(jī)采作業(yè)指標(biāo)完成情況、 低高流壓井治理完成情況、加藥降黏完成情況、措施開展情況等進(jìn)行匯報，各成員單位業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)參會，重點落實月度機(jī)采管理中出現(xiàn)的主要問題， 并對當(dāng)前需要解決的重點工作進(jìn)行安排， 會后由油田管理部和工程技術(shù)大隊聯(lián)合刊發(fā)機(jī)采公報。

1.1.3 修訂標(biāo)準(zhǔn)，完善機(jī)采管理獎罰機(jī)制

修訂《采油工程技術(shù)手冊》，完善采油工程方案、井下作業(yè)方案設(shè)計、 各項措施方案設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模板及措施工藝選擇標(biāo)準(zhǔn)化模板，規(guī)范現(xiàn)場施工流程、監(jiān)督節(jié)點及內(nèi)容、現(xiàn)場施工監(jiān)督卡、安全環(huán)保交接卡，固化設(shè)計和監(jiān)管流程，實現(xiàn)設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)化。修訂《采油工程管理考核細(xì)則》，將采油與地面工程運(yùn)行管理系統(tǒng)管理規(guī)定和新修訂的《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》中涉及機(jī)采安全、環(huán)保方面的內(nèi)容補(bǔ)充進(jìn)去，并完善其中的機(jī)采管理獎罰機(jī)制，明確考評體系、量化考核辦法，激發(fā)管理活力。

1.2 明晰產(chǎn)量，精益指標(biāo)控制，促上產(chǎn)

1.2.1 精細(xì)運(yùn)行，狠抓油井指標(biāo)保證產(chǎn)量

1）抓油井“雙率”，保障生產(chǎn)運(yùn)行正常。為保證油井利用率和時率，提出了利用率96%、時率97%的“雙率”指標(biāo)。 推廣應(yīng)用“精、準(zhǔn)、勤、實、重”五字管理法（表1），提高運(yùn)行維護(hù)效率，保障油井正常運(yùn)行，利用率保持在96.8%以上，時率保持在97.8%以上。

表1 油井“雙率”指標(biāo)五字管理法

2）抓油井資料，保障生產(chǎn)資料準(zhǔn)確。油井資料是管理和措施制定的基礎(chǔ)，準(zhǔn)確率十分關(guān)鍵。 因此，制定了97%的資料全準(zhǔn)率指標(biāo)。 2018 年初，以采油與地面工程運(yùn)行管理系統(tǒng)平臺為基礎(chǔ)， 在雙線運(yùn)行的基礎(chǔ)上，完成采油工程系統(tǒng)資料整合，在減輕前線人員工作量的同時，實現(xiàn)全年資料全準(zhǔn)率98.2%。

3）抓油井流壓，保障生產(chǎn)運(yùn)行效率。合理流壓是油井高泵效、穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵，加大流壓治理力度，提出合理流壓提高1%的指標(biāo)。 開展以“治兩端、穩(wěn)中間”為原則的高低流壓井治理行動，優(yōu)先治理流壓大于5.0 MPa 和小于2.0 MPa 的井， 共實施高流壓治理432 井次，累計增油1.1×104t；低流壓治理2 700口井,泵效提升6.0%。治理后，合理流壓井占65.1%，比2016 年提高3.9%。

4）抓油井降黏，保障生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。針對低滲透油田井深、油稠、含蠟量高的特點，對油井進(jìn)行加藥降黏，保障油井平穩(wěn)運(yùn)行，降低故障率，提出桿斷脫分析圖合理區(qū)比例持續(xù)在90.0%以上的目標(biāo)。 從技術(shù)上，單井按“含水、產(chǎn)量、載荷、電流”等參數(shù)分級管理，突出個性化的降黏措施[1]，實施56 899 井次，同時采取超導(dǎo)、高溫?zé)嵯囱a(bǔ)充的方式，處理加藥效果差井，實施超導(dǎo)熱洗1 039 井次、高溫?zé)嵯?00 井次；從管理上，實施“六?！钡墓芾砟Ｊ剑ＷC實施。 通過加強(qiáng)加藥管理，2017 年桿斷脫分析圖合理區(qū)比例持續(xù)在95.0%以上，結(jié)蠟區(qū)比例保持在3.0%以下。

1.2.2 精心維護(hù)，嚴(yán)格作業(yè)指標(biāo)確保運(yùn)行

1）精細(xì)管理，作業(yè)井少產(chǎn)生。強(qiáng)化日常巡檢及測試管理制度執(zhí)行與考核力度， 保障巡檢及測試及時準(zhǔn)確，第一時間發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取相應(yīng)的治理措施，避免桿斷及卡泵等問題，減少作業(yè)井發(fā)生量。

2）及時處理，作業(yè)井早發(fā)現(xiàn)。對泵況異常井實施五級管理，按“輕、一般、較重、嚴(yán)重、特別嚴(yán)重”的評定結(jié)果， 制定個性化測試周期， 并根據(jù)測試核實結(jié)果， 選取相應(yīng)的治理措施。 加強(qiáng)礦隊處理問題的能力，減少動管柱作業(yè)，以高溫?zé)嵯礊橹?，配合其他治理措施，處理桿卡、不同步、泵卡、泵漏等問題井[2]，處理成功165 井次；以打撈為主，處理光桿斷，上部斷脫等問題井，處理成功63 井次。

3）優(yōu)化運(yùn)行，作業(yè)井提效率。 對已發(fā)生的作業(yè)井， 縮短整個核實處理上報問題時間， 減少產(chǎn)量影響，作業(yè)井躺井時間由10～12 d 降至5～7 d，日積壓井影響產(chǎn)量控制在1.0%以內(nèi)。 同時，推廣采油與地面工程運(yùn)行管理系統(tǒng)中的井下作業(yè)管理系統(tǒng)， 縮短整個系統(tǒng)的運(yùn)行時間，提高工作效率10%。

4）強(qiáng)化治理，作業(yè)井保質(zhì)量。從技術(shù)、方案、監(jiān)督3 個方面加強(qiáng)管理，確保作業(yè)質(zhì)量。推廣應(yīng)用4 類21項雙斷雙漏治理技術(shù)2 770 項次，“雙斷”、“雙漏”率分別處于0.9%、 5.4%的較低水平， 與去年對比，下降0.2%；實施方案優(yōu)化，優(yōu)化桿、管、泵匹配1 450 井次， 優(yōu)化施工設(shè)計660 項， 提高方案針對性； 做好過程監(jiān)督工作， 采取現(xiàn)場與微信結(jié)合的方式，實現(xiàn)微信在線監(jiān)督率100%。

1.2.3 超前措施，謀劃措施指標(biāo)促進(jìn)上產(chǎn)

1）精心組織，優(yōu)化措施運(yùn)行。 結(jié)合單井潛力大小、地面狀況，優(yōu)化壓裂井施工順序，優(yōu)先實施低洼井、試驗井；結(jié)合新老井壓裂工作量、各礦產(chǎn)量運(yùn)行情況，優(yōu)化施工隊伍配置，突出區(qū)域施工，實現(xiàn)新老井均衡壓裂。

2）超前介入，堅持三個結(jié)合。強(qiáng)化油藏與工程的雙向結(jié)合，落實潛力井，注重壓前培養(yǎng)，加密錄取壓前資料。與井下作業(yè)分公司結(jié)合，提前完成壓裂方案優(yōu)化。 在工程設(shè)計時， 堅持工程為地質(zhì)服務(wù)這個原則，圍繞地質(zhì)方案中的措施目標(biāo)，對工程設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，并加強(qiáng)橫向結(jié)合，提前勘察壓裂現(xiàn)場，針對單井情況，出動特車、人員等在最短時間內(nèi)保障措施井的施工條件，為快速施工做好保障工作。

3）深入研究，減少低溫影響。 通過現(xiàn)場測試，冬季壓裂施工時壓裂液在井口的平均溫度為5.4 ℃。當(dāng)?shù)蜏貕毫岩哼M(jìn)入儲層，會使油層溫度降低，從而使原油中的蠟及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)析出，造成儲層傷害。 研究表明，原油含蠟量高，降溫幅度大，儲層滲透率低和儲層原始溫度低的油層， 冷卻效應(yīng)引起的儲層傷害就大；當(dāng)原始溫度低于80 ℃時，壓后關(guān)井時間小于8 h， 冷卻效應(yīng)將造成嚴(yán)重傷害。 與常溫施工對比，冬季施工措施后平均單井日增油下降0.11 t，日增油強(qiáng)度下降0.05 t/(d·m)。 對此，采取壓裂施工后注入高溫?zé)崴?，提高樹脂陶粒的膠結(jié)強(qiáng)度；對地層壓力較高的井，適當(dāng)延長擴(kuò)散時間。

4）優(yōu)化設(shè)計，精細(xì)技術(shù)管理。①加大特色工藝應(yīng)用，提高措施效果。 應(yīng)用壓裂新技術(shù)191 口井，措施后單井增油2.7 t/d，高于普通壓裂0.5 t/d。通過深入研究層內(nèi)多裂縫壓裂技術(shù)， 應(yīng)用一層多縫15 口井，措施后平均單井日增油3.2 t。 ②縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂。 低滲油藏儲層面臨開采時間較長， 老裂縫控制的儲量己接近全部采出，需實施重復(fù)轉(zhuǎn)向壓裂。采用粉末型縫內(nèi)暫堵劑實現(xiàn)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用8 口井，平均單井加轉(zhuǎn)向劑275 kg， 投入轉(zhuǎn)向劑后壓力上升10.82 MPa，封堵效果較好。③優(yōu)化施工參數(shù)，提高措施有效性。根據(jù)優(yōu)化模型及敏感參數(shù)分析，考慮固砂工藝和增油幅度，以有效厚度為主要參數(shù)，確定了薄差油層壓裂的加砂原則。平均單井壓裂縫數(shù)3.2 條，單縫加砂量9.8 m3。

1.3 明晰效益，精細(xì)審查評價，控成本

1.3.1 優(yōu)化設(shè)計，深挖設(shè)計潛力降低成本

1）優(yōu)化舉升工藝設(shè)計，降低機(jī)型成本。針對機(jī)型偏大、負(fù)載率偏低問題，打破傳統(tǒng)設(shè)計思路，依據(jù)動態(tài)仿真模型， 繪制了第八采油廠抽油機(jī)機(jī)型優(yōu)化圖譜。 結(jié)合理論研究與現(xiàn)場實際情況，加強(qiáng)機(jī)型優(yōu)選，采用推廣小機(jī)型措施，共應(yīng)用六型抽油機(jī)108 臺，節(jié)省投資369.73 萬元， 較八型抽油機(jī)可實現(xiàn)年節(jié)電238.49×104kWh。

2）優(yōu)化配套工藝設(shè)計，降低配套成本。對6 種組合36 口井測試，綜合考慮投資回收期和功率因數(shù)及運(yùn)行狀況， 確定單速電機(jī)+多功能調(diào)速裝置的最優(yōu)組合方式，單井節(jié)省投資0.46 萬元，年節(jié)電0.45×104kWh。

3）優(yōu)化作業(yè)利舊設(shè)計，降低使用成本。 對閑置舉升設(shè)備進(jìn)行盤查，摸清庫存量，實施分類管理。 對抽油機(jī)機(jī)型調(diào)整，能利舊不換新；使用部分修復(fù)桿和修復(fù)管，分別節(jié)省桿、管各1.22×104m，節(jié)省投資169.30 萬元； 修復(fù)利舊抽油桿9×104m， 節(jié)省投資132.19 萬元。

1.3.2 立體節(jié)能，深入節(jié)點管理控制能耗

1）深化節(jié)點管理措施，打好降耗基礎(chǔ)。打破常規(guī)運(yùn)行限制，精心開展單井耗電分析，制定舉升參數(shù)、平衡度、盤根盒及皮帶松緊度調(diào)整計劃并組織實施，節(jié)點控制立體節(jié)電，同時多輪次間抽2 187 口井，做好日常節(jié)電管理，累計節(jié)電4 021.0×104kWh。

2）加強(qiáng)節(jié)點技改措施，壓縮能耗空間。針對能耗高問題，分析各節(jié)點能耗狀況，加強(qiáng)方案優(yōu)選，努力降低機(jī)采能耗。2017 年主要安排應(yīng)用恒速負(fù)載跟蹤裝置、更換節(jié)能電機(jī)、不停機(jī)間抽和低沖次采油等措施264 口井，實現(xiàn)累積節(jié)電119.2×104kWh。

1.3.3 措施挖潛，深化效益評價控制投資

1）加強(qiáng)方案會審，突出效益評價定決策。措施開展按照“一井一工程”原則，采用“五結(jié)合”選井選層法，精細(xì)措施選井。每口措施井方案的執(zhí)行都經(jīng)過嚴(yán)格的方案會審，通過與油藏、井下地質(zhì)、工程技術(shù)、采油礦相結(jié)合，優(yōu)選井層、優(yōu)化工藝、精細(xì)參數(shù)，合理評價措施增油投入與產(chǎn)出效益，決定方案是否執(zhí)行。通過方案會審，取消壓裂方案12 口井，減少壓裂無效益井施工費(fèi)用528 萬元。

2）優(yōu)化措施技術(shù)，挖潛效益空間控成本。措施井按照“一井一工程、一層一對策”的個性化設(shè)計理念，加大個性化工藝應(yīng)用， 不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化、 流程優(yōu)化、參數(shù)優(yōu)化，確保壓裂效果最優(yōu)，最大限度挖掘效益空間。僅通過不返排壓裂液應(yīng)用一項，單井措施費(fèi)用降低2.1 萬元。

1.4 明晰發(fā)展，精準(zhǔn)開發(fā)管理，爭持續(xù)

1.4.1 提撈采油，合理應(yīng)用原油開采方式

按照第八采油廠撈油制度及撈油成本測算，日產(chǎn)液小于1 t 時，提撈方式的效益大于抽油機(jī)井，同時測算一次撈油量在不同油價下的臨界參數(shù)， 當(dāng)油價為40 美元/桶時，含水小于90%時有效?？紤]抽油機(jī)間抽制度，將日產(chǎn)液小于0.5 t 的低產(chǎn)低效井轉(zhuǎn)提撈采油方式。2017 年轉(zhuǎn)提撈采油井50 口，單井日節(jié)電130 kWh，年節(jié)電137.3×104kWh，在實現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn)的同時，降低了生產(chǎn)成本。

1.4.2 間歇采油，制定全年個性間抽制度

對日產(chǎn)液在0.5～2 t 的低產(chǎn)低效井實施間歇采油制度，完成由“階段性間抽”向“全年性間抽”轉(zhuǎn)變、“小規(guī)模間抽”向“大規(guī)模間抽”轉(zhuǎn)變、“相同間抽制度”向“個性間抽制度”轉(zhuǎn)變，2017 年實施2 187 口井，既保證了低效井合理流壓下生產(chǎn)，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗目的。由于間歇采油存在啟停勞動強(qiáng)度大、受天氣和道路狀況等影響執(zhí)行困難大、 停機(jī)過長易產(chǎn)生桿卡等現(xiàn)象，機(jī)采管理以“減少工人勞動強(qiáng)度、短期內(nèi)大幅度降低能耗”為原則，試驗應(yīng)用不停機(jī)間抽技術(shù)， 通過抽油機(jī)曲柄在下死點處低幅度左右擺動實現(xiàn)停井不停機(jī)的間歇運(yùn)行， 進(jìn)一步提升了自動化進(jìn)程，完善了間歇采油方式。

1.4.3 低速采油，實現(xiàn)依據(jù)井況科學(xué)生產(chǎn)

低產(chǎn)低效井通常供排不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致泵效低、系統(tǒng)效率低、 井下偏磨， 對日產(chǎn)液在2～3 t 的低產(chǎn)低效井， 通過采用長沖程智能抽油機(jī)舉升技術(shù)和二次減速技術(shù)，實現(xiàn)了科學(xué)舉升。 應(yīng)用低沖次采油技術(shù)，在單井產(chǎn)能最優(yōu)的前提下，制定單井耗電最少，系統(tǒng)效率最高的抽油機(jī)工作制度和參數(shù)設(shè)計， 流壓得到合理控制，保持了較高泵效，系統(tǒng)效率進(jìn)一步提高。

1.4.4 高效舉升，優(yōu)化機(jī)采舉升系統(tǒng)運(yùn)行

通過對不同機(jī)采方式綜合對比評價， 對日產(chǎn)液大于3 t 的低產(chǎn)低效井， 實施轉(zhuǎn)電動潛油柱塞泵井76 口。 電動潛油柱塞泵井配套遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)實時調(diào)控，提高了管理水平；地面無活動設(shè)備，日常維護(hù)簡單，年節(jié)省維護(hù)成本38 萬元；小隊管理人員不增加， 單井用人指標(biāo)由0.4 人下降到0.28人；平均單井耗電60 kWh，能耗下降53.8%，年可節(jié)電194×104kWh； 生產(chǎn)平穩(wěn)， 利用率100%， 時率98%，運(yùn)行成本得到有效控制。

1.5 明晰質(zhì)量，精確度量監(jiān)管，保效果

1.5.1 優(yōu)化隊伍，打好作業(yè)施工質(zhì)量基礎(chǔ)

優(yōu)化廠屬內(nèi)部作業(yè)隊伍結(jié)構(gòu)，成立1 個準(zhǔn)備隊、3 個施工隊、1 個收尾隊、1 個保障隊，作業(yè)井流程化管理，確保作業(yè)流程各環(huán)節(jié)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，為保證作業(yè)效果打好基礎(chǔ)，同時提升了隊伍施工效率。通過科研攻關(guān)，為施工隊伍配備了安全環(huán)保操作平臺、油管貓道等安全環(huán)保裝置，確保施工過程更安全、更環(huán)保。

1.5.2 加強(qiáng)認(rèn)證，提高外部隊伍施工質(zhì)量

加強(qiáng)外部作業(yè)隊伍資質(zhì)認(rèn)證， 不僅僅依據(jù)作業(yè)隊伍資質(zhì)進(jìn)行審核評定， 增加了準(zhǔn)入隊伍在上一年度綜合返工率、質(zhì)量合格率等指標(biāo)考核評分，對技術(shù)不到位、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、環(huán)保不完善的隊伍堅決清除出第八采油廠作業(yè)市場。并且，嚴(yán)格按照評審出的三級認(rèn)證結(jié)果，安排施工隊伍處理不同難度的作業(yè)井，加強(qiáng)對施工質(zhì)量、安全環(huán)保設(shè)施的考核力度，在網(wǎng)上公開質(zhì)量、安全、環(huán)保的監(jiān)督、考核情況。

1.5.3 完善標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格作業(yè)度量驗收考核

修訂《第八采油廠采油工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及《采油工程管理考核細(xì)則》，完善井下作業(yè)施工質(zhì)量、安全、環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)施工各環(huán)節(jié)進(jìn)行精密度量，細(xì)化驗收、考核標(biāo)準(zhǔn)。對作業(yè)施工后的運(yùn)行效果進(jìn)行跟蹤管理，及時測試功圖、液面，分析泵況，并對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，保證作業(yè)效果。組織召開月度作業(yè)井施工質(zhì)量驗收會， 嚴(yán)格按照新修訂的井下作業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行度量、驗收及考核。

1.5.4 強(qiáng)化監(jiān)管，確保施工質(zhì)量實現(xiàn)效果

修訂《井下作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督手冊》，完善質(zhì)量、安全監(jiān)督考核程序，新增環(huán)保監(jiān)督考核要求。通過實行分類管理和分級監(jiān)督，細(xì)化廠、礦、隊三級監(jiān)督權(quán)責(zé)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（圖1），廠級監(jiān)督通過微信監(jiān)督群實時掌握現(xiàn)場進(jìn)度，如壓裂監(jiān)督中按照壓裂現(xiàn)場監(jiān)督卡，規(guī)范監(jiān)督要點，拍攝節(jié)點照片。

圖1 第八采油廠作業(yè)三級監(jiān)督模式

1.6 明晰創(chuàng)新，精專技術(shù)引領(lǐng)，強(qiáng)攻堅

1.6.1 科學(xué)舉升，創(chuàng)新應(yīng)用超長沖程采油

為實現(xiàn)供液不足油井的科學(xué)生產(chǎn)， 從增加沖程角度出發(fā)，應(yīng)用長沖程抽油機(jī)采油技術(shù)，降低油井偏磨率和故障率。 長沖程抽油機(jī)由控制系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)正、反轉(zhuǎn)，滾筒帶動柔性繩完成往復(fù)運(yùn)動，柔性繩驅(qū)動井下抽油桿、抽油泵完成整個采油過程，沖程長度可達(dá)50 m，沖次數(shù)1～10 次/h。 現(xiàn)場轉(zhuǎn)長沖程29 口井，實現(xiàn)了產(chǎn)液量不減，泵效提高，節(jié)電效果好的應(yīng)用效果，其中平均單井泵效由26.9%提高到65.0%，系統(tǒng)效率由9.8%提高到24.8%， 日節(jié)電82.2 kWh，單井年可節(jié)電3.2×104kWh。 通過現(xiàn)場試驗，進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化和合理工作制度的建立，加強(qiáng)管理，最大程度挖掘長沖程抽油機(jī)運(yùn)行潛力。

1.6.2 降低沖速，創(chuàng)新應(yīng)用超低沖速采油

為有效治理低產(chǎn)低效井，從降低沖速角度出發(fā)，創(chuàng)新應(yīng)用抽油機(jī)降沖速節(jié)能裝置。 裝置結(jié)構(gòu)包括底座、過渡輪及其固定軸3 個部分，通過更換不同型號過渡輪，調(diào)節(jié)減速箱皮帶輪轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)抽油機(jī)超低沖速調(diào)節(jié)。 現(xiàn)場試驗10 口井，沖速由4.5 次/min 下降到1.5 次/min，系統(tǒng)效率提高1.78%，有功功率降低1.3 kW，單井日節(jié)電31.2 kWh，節(jié)能效果顯著。

1.6.3 優(yōu)化運(yùn)行，創(chuàng)新應(yīng)用柔性運(yùn)行技術(shù)

針對系統(tǒng)能耗大的抽油機(jī)井， 創(chuàng)新應(yīng)用了抽油機(jī)井柔性運(yùn)行技術(shù)。 該技術(shù)是一種“非勻速舉升邏輯技術(shù)”，通過系統(tǒng)優(yōu)化電機(jī)變速驅(qū)動，優(yōu)化了井下抽汲過程，達(dá)到了提高井下效率、降低設(shè)備損耗率和能耗的目的。 現(xiàn)場應(yīng)用20 口井， 沖速下降0.2次/min，產(chǎn)液上升0.1 t/d；沉沒度降低10.9 m，有功功率上升0.2 kW，噸液耗電下降1.6 kWh，系統(tǒng)效率上升1.2%。

1.6.4 治理偏磨，創(chuàng)新應(yīng)用激光熔覆技術(shù)

為解決桿管偏磨導(dǎo)致檢泵井比例上升的問題，從偏磨機(jī)理分析桿管受力情況及易發(fā)生偏磨的部位，并對影響偏磨的主要因素進(jìn)行分析，偏磨主要發(fā)生在桿柱下部400 m 以下區(qū)域， 尤其集中在下部150 m區(qū)域。 因此，創(chuàng)新應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，對泵上200 m 應(yīng)用激光熔覆納米高分子涂層油管及多元共滲油管接箍， 通過增加油管及接箍強(qiáng)度并改善管桿間摩擦性質(zhì)，達(dá)到加強(qiáng)油管耐磨性及化學(xué)腐蝕性，降低管桿磨損的目的。

1.7 明晰人才，精深素質(zhì)能力，夯基礎(chǔ)

機(jī)采集約化管理堅持以人為本的原則， 通過多種培訓(xùn)方式，不斷夯實人才基礎(chǔ)，打造敢打硬仗、能贏硬仗的人才隊伍。

1.7.1 技術(shù)培訓(xùn)，夯實崗位業(yè)務(wù)素質(zhì)能力

技術(shù)培訓(xùn)主要采取“走出去”、“引進(jìn)來”的培訓(xùn)方式。 “走出去”采用參加油田公司培訓(xùn)和對技術(shù)調(diào)研方式；“引進(jìn)來”通過聘請油田公司專家授課。2017年參加油田公司各類技術(shù)培訓(xùn)班5 期14 人次，技術(shù)調(diào)研4 次15 人次， 聘請油田公司專家授課1 期42人次，專業(yè)廠家技術(shù)培訓(xùn)3 次28 人次。

1.7.2 現(xiàn)場培訓(xùn)，注重現(xiàn)場實踐經(jīng)驗積累

立足崗位需求，注重培訓(xùn)效果，按照“定期、定項、分區(qū)、分批”原則進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，看著流程學(xué)原理，指著設(shè)備問問題，使本身枯燥的課程變得直觀易懂，突出了培訓(xùn)的針對性和實用性。 2017 年開展相關(guān)的工藝設(shè)備及工具、技術(shù)原理及標(biāo)準(zhǔn)、崗位職責(zé)及現(xiàn)場資料管理培訓(xùn)4 期，100 多個學(xué)時，50 人次。

1.7.3 分享培訓(xùn)，加強(qiáng)綜合素質(zhì)能力培養(yǎng)

創(chuàng)新分享式培訓(xùn)方式， 搭建了員工分享知識的平臺， 讓員工在培訓(xùn)中重新審視自我、 培養(yǎng)陽光心態(tài)，增強(qiáng)隊伍的凝聚力和向心力。分享式培訓(xùn)堅持每周五培訓(xùn)1 次，每次1 人主講，由員工講述本崗位工作的專業(yè)技術(shù)知識和心得體會， 加強(qiáng)了員工之間的溝通交流，提升了隊伍整體綜合素質(zhì)能力。

1.7.4 團(tuán)隊培訓(xùn)，提升隊伍團(tuán)結(jié)協(xié)作能力

開展提升團(tuán)隊凝聚力的拓展培訓(xùn)等團(tuán)隊活動，讓員工在娛樂中增強(qiáng)團(tuán)隊意識、培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作能力，進(jìn)一步挖掘潛力、調(diào)整心態(tài)，打造更具凝聚力、執(zhí)行力、創(chuàng)新力的管理團(tuán)隊。

1.8 明晰環(huán)保，精彩美麗油城，構(gòu)和諧

1.8.1 強(qiáng)化設(shè)計，突出井下作業(yè)環(huán)保理念

堅持“綠水青山就是金山銀山” 的綠色發(fā)展理念，主動加強(qiáng)對新《環(huán)境保護(hù)法》及油田公司相關(guān)文件的學(xué)習(xí)，明確當(dāng)前井下作業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢，把推進(jìn)清潔化作業(yè)放在提高油田環(huán)保管理水平的高度看待。 從加強(qiáng)機(jī)采管理出發(fā)，將工程設(shè)計進(jìn)行強(qiáng)化，突出環(huán)保作業(yè)理念，尊重自然、順應(yīng)自然、保護(hù)自然，針對每一口井處在耕地、 草原或居民區(qū)的現(xiàn)場實際情況進(jìn)行環(huán)保設(shè)計，提出個性化環(huán)保要求。施工設(shè)計嚴(yán)格按照工程設(shè)計中的環(huán)保要求確定環(huán)保工藝技術(shù)，并認(rèn)真組織實施。

1.8.2 推廣技術(shù)，完善清潔作業(yè)配套設(shè)備

為了深入貫徹國家和集團(tuán)公司建設(shè)綠色礦山的要求，推進(jìn)落實股份公司《油氣田企業(yè)綠色礦山創(chuàng)建方案》有關(guān)要求，全面推廣清潔化作業(yè)技術(shù)。 通過多次現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)分析， 確立了從井下和地面實施的技術(shù)思路。采用泄油器和泄油泵技術(shù)，從井下解決了“少產(chǎn)生”問題；設(shè)計研發(fā)符合第八采油廠油田特征的桿、管外壁在線清洗和油管內(nèi)壁清洗裝置，利用鍋爐車產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽在起抽油桿和油管的過程中， 通過在線清洗裝置將抽油桿和油管表面的石蠟、原油等附著物清洗干凈。油管內(nèi)壁采用特殊設(shè)計的油管內(nèi)壁清洗器，利用水泥車打壓實現(xiàn)內(nèi)壁清洗，從地面解決了“不落地”問題。

1.8.3 控制返排，拓展清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)

由于壓裂返排液中含有的鈦、 鉻等金屬元素不能分解，對周邊環(huán)境有一定的污染，每年的返排液處理費(fèi)用達(dá)700 多萬元。因此，管理上明確施工污染物排量、控制流程、處理方法及保障措施，嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行。 壓裂措施從技術(shù)上采用非交聯(lián)締合壓裂液、清潔壓裂液返排一體化技術(shù)、配套應(yīng)用壓裂返排液再利用技術(shù)等，減少返排液2.3×104m3，總返排液量由計劃值4.5×104m3降至2.2×104m3， 減少50.4%。其中，常規(guī)壓裂油井返排率下降到14.3%，水井下降到16.8%；2017 年9 月后采用綜合壓裂液，油井返排率降到4.6%，部分井零返排。

1.8.4 創(chuàng)造美麗，建設(shè)和諧發(fā)展綠色油城

堅持“奉獻(xiàn)能源、創(chuàng)造和諧”的企業(yè)宗旨，認(rèn)真進(jìn)行油井的日常管理及維護(hù)工作， 愛護(hù)共同生存的油城生態(tài)環(huán)境。在抽油機(jī)日常運(yùn)行維護(hù)中，做到不泄漏一滴原油、不亂丟棄一塊擦布；各項措施開展時，嚴(yán)格工藝措施、流程管理，按標(biāo)準(zhǔn)征用地方土地。 通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)采管理工作，努力構(gòu)建油田與地方、企業(yè)與員工、資源與環(huán)境的和諧發(fā)展，讓企業(yè)發(fā)展成果惠及地方，把油城建設(shè)得更加精彩、美麗。

2 實施效果

2.1 提升了機(jī)采管理活力

在油田過苦日子的關(guān)鍵時期， 機(jī)采管理創(chuàng)新實施集約化管理模式，圍繞產(chǎn)量和效益，重點突出精益管理、創(chuàng)新創(chuàng)效、科學(xué)發(fā)展、質(zhì)量至上、環(huán)保美麗、人才為本，不斷夯實機(jī)采管理基礎(chǔ)工作，助力油田持續(xù)科學(xué)發(fā)展。通過集約化機(jī)采管理，有組織、有目標(biāo)、有重點的開展工作，管理人員的熱情更加飽滿、干勁更加充足，充分發(fā)揚(yáng)出“愛國、創(chuàng)業(yè)、求實、奉獻(xiàn)”的大慶精神，解放思想、挑戰(zhàn)極限，攻堅克難、奮勇攀登，機(jī)采管理活力得到釋放，圓滿完成2017 年全年各項計劃任務(wù)指標(biāo)（表2）。

表2 2017 年機(jī)采集約化管理指標(biāo)完成情況表

2.2 取得了精準(zhǔn)開發(fā)成效

為保持油田持續(xù)健康發(fā)展，助力百年油田建設(shè)，針對大慶長垣外圍三低油田低產(chǎn)、低效井治理，依據(jù)單井實際情況采取合理化間歇采油、轉(zhuǎn)提撈采油、轉(zhuǎn)電潛柱塞泵、儲層壓裂改造、換小機(jī)型、小泵徑等常規(guī)治理措施，并創(chuàng)新應(yīng)用長沖程抽油機(jī)、不停機(jī)間抽技術(shù)、 降沖速節(jié)能裝置等技術(shù)治理措施， 以更加合理、更加高效的采油方式、采油制度，使低產(chǎn)、低效井在運(yùn)行能耗得到大幅度壓縮的情況下， 產(chǎn)量沒有受到影響，做到了科學(xué)采油、精準(zhǔn)開發(fā)。

2.3 實現(xiàn)了降本增效目標(biāo)

機(jī)采集約化管理通過創(chuàng)新創(chuàng)效管理方法， 不斷提升管理、創(chuàng)新技術(shù)，深化挖潛機(jī)采降本增效潛力，使油田機(jī)采運(yùn)行更科學(xué)、更高效。 2017 年在國際油價長期震蕩低迷的形勢下，主要通過16 項8 213 井次措施開展，取得17 158.65 萬元的降本增效成果。其中，降成本措施15 項，節(jié)約成本4 617.33 萬元；措施增效1 項，增加效益12 541.32 萬元。

2.4 形成了美麗和諧氛圍

機(jī)采集約化管理突出美麗油城建設(shè)，踐行“建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”理念，在環(huán)保設(shè)計、清潔作業(yè)、節(jié)能減排等方面開展了大量工作，能源消耗降低明顯，環(huán)保能力大幅提升，2017 年共節(jié)電5 366.7×104kWh，減排12 550 m3，取得了明顯的社會效益和生態(tài)效益。 第八采油廠連續(xù)6 年榮獲油田公司環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位，并實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)金牌“十三連冠”。比榮譽(yù)更重要的是，形成了和諧的美麗油城建設(shè)氛圍， 每個石油人都愿意為美麗油城建設(shè)貢獻(xiàn)自己的光與熱。

3 幾點認(rèn)識

1）采用提升管理質(zhì)量的方法，是實現(xiàn)企業(yè)管理降本增效、安全環(huán)保最經(jīng)濟(jì)有效的方法。

2）管理方法必須審時度勢，及時變化調(diào)整，建立良好的PDCA 循環(huán)， 才能保持高效的動力推動企業(yè)發(fā)展。