(安徽國(guó)禎生態(tài)科技有限公司,安徽 阜陽(yáng) 236000)
生物質(zhì)能是重要的可再生能源,具有綠色、低碳、清潔、可再生等特點(diǎn),加快生物質(zhì)能開發(fā)利用,是改善環(huán)境質(zhì)量、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要任務(wù)。據(jù)《生物質(zhì)能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》,到2020年我國(guó)生物質(zhì)成型燃料年利用量約3 000萬(wàn)t[1]。芬蘭生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)已有20多年的歷史,生物質(zhì)在2001年占到可再生能源的85%,2007年,熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電量已占到國(guó)內(nèi)總發(fā)電量的29%。生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)在瑞典也得到了充分的利用,Kristianstad生物質(zhì)熱電廠采用循環(huán)流化床,以木材為燃料,額定發(fā)電量為13.5 MW,額定供熱量為35 MW[2]。目前生物質(zhì)供熱發(fā)電占瑞典全國(guó)能源消費(fèi)總量的16.5%,占供熱能源消費(fèi)總量的68.5%。丹麥BWE公司的48 t/h、75 t/h及130 t/h水冷振動(dòng)爐排爐技術(shù)是國(guó)際上領(lǐng)先的生物質(zhì)燃燒發(fā)電技術(shù),在世界范圍內(nèi)得到推廣應(yīng)用。丹麥熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電量占到其年發(fā)電量的70%,在供電、供熱方面占有重要的份額[3]。我國(guó)生物質(zhì)鍋爐的研發(fā)起步于上世紀(jì)80年代末,其中,哈爾濱工業(yè)大學(xué)循環(huán)流化床課題組在上世紀(jì)90年代初在國(guó)內(nèi)率先研究生物質(zhì)流化床鍋爐,先后成功開發(fā)了2 t/h、4 t/h、6 t/h、10 t/h、12.5 t/h、14 t/h、15 t/h、20 t/h、30 t/h、35 t/h、50 t/h、75 t/h、90 t/h、130 t/h燃稻谷殼、廢木與木屑、甘蔗渣、玉米秸稈、酒糟、糠醛渣及棕櫚空果穗、煙梗等生物質(zhì)流化床鍋爐60多臺(tái)[4-5],其中出口國(guó)外的有21臺(tái)。2005年后開發(fā)的生物質(zhì)發(fā)電鍋爐20余臺(tái),容量為:10 t/h、20 t/h、30 t/h、35 t/h、75 t/h、90 t/h及130 t/h。近幾年,國(guó)內(nèi)一些小型工業(yè)鍋爐廠生產(chǎn)往復(fù)爐排生物質(zhì)成型顆粒的工業(yè)鍋爐,鍋爐出力為2~10 t/h(1.4~7 MW)為主[6-9]。
在35 t/h以下鍋爐全面禁煤形勢(shì)下,生物質(zhì)鍋爐以運(yùn)行成本相對(duì)較低,采用布袋除塵器后煙塵及SO2排放濃度自然滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)而受到用戶青睞,尤其是循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐[10],采用分級(jí)燃燒NOx排放濃度小于200 mg/m3,自然滿足國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),因此是生物質(zhì)用戶的首選。我公司采購(gòu)一臺(tái)20 t/h差速循環(huán)流化床鍋爐,由哈爾濱工業(yè)大學(xué)循環(huán)流化床課題組研發(fā),安徽博瑞特?zé)崮茉O(shè)備有限公司制造,于2017年12月投入使用,效果良好,下面介紹該爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況。
現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐有爐排爐(鏈條爐,往復(fù)爐排爐)和循環(huán)流化床鍋爐。選擇爐排爐還是循環(huán)流化床,需要從多個(gè)方面進(jìn)行比較。由于農(nóng)業(yè)秸稈灰熔點(diǎn)低至1 000℃左右,采用鏈條爐和往復(fù)爐排容易在爐排上結(jié)渣,所以,丹麥BWE公司采用水冷振動(dòng)爐排,解決爐排上結(jié)渣,同時(shí)一旦有渣塊可以通過(guò)振動(dòng)爐排清除,而水冷振動(dòng)爐排技術(shù)國(guó)內(nèi)還不太成熟,并且造價(jià)昂貴。其次從熱效率來(lái)考慮,爐排爐飛灰及爐渣含碳量高,與循環(huán)流化床相比,熱效率低3%~5%。此外,爐排爐NOx排放濃度高達(dá)350~450 mg/m3,需要配合SNCR脫硝才能勉強(qiáng)達(dá)到200 mg/m3,而循環(huán)流化床一般低于200 mg/m3,能夠自然滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),因此,在環(huán)保要求較高的當(dāng)下,選擇循環(huán)流化床成為必然。常規(guī)循環(huán)流化床給料點(diǎn)是正壓,要通過(guò)引風(fēng)機(jī)將爐膛出口負(fù)壓拉至-800~-600 Pa,從而將給料點(diǎn)維持在-50 Pa左右才能保證給料點(diǎn)不向外冒煙,實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)給料點(diǎn)向外冒煙現(xiàn)象。差速循環(huán)流化床具有給料點(diǎn)是負(fù)壓,不會(huì)向外冒煙,而且爐膛出口負(fù)壓為-150 Pa左右,相比常規(guī)循環(huán)流化床,引風(fēng)機(jī)節(jié)能效果顯著;此外,由于生物質(zhì)與床料密度相差較大,導(dǎo)致常規(guī)循環(huán)流化床密相區(qū)床料與生物質(zhì)混合效果較差,而差速循環(huán)床底部高速床與低速床之間會(huì)形成內(nèi)循環(huán),將高密度的床料與低密度的生物質(zhì)均勻混合,有利于燃盡。鑒于此,本爐選擇差速循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐。
差速循環(huán)流化床由高速床和低速床組成,高速床與低速床之間具有高差,高速床的流化速度一般是低速床的2倍,高速床不布置埋管,因此不存在埋管磨損;低速床布置埋管,由于大顆粒主要分布在主床內(nèi),細(xì)顆粒主要在低速床內(nèi),使得低速床流化速度在1.5~2 m/s條件下就能良好流化,從而使得低速床內(nèi)的埋管磨損大幅降低(原因有兩個(gè):一是顆粒平均粒徑小,二是流化速度低),所以,低速床內(nèi)埋管防磨時(shí)間超過(guò)3萬(wàn)t,4年才需要大修一次。低速床內(nèi)布置埋管,有利于控制密相區(qū)溫度在750~850℃,很好地解決了生物質(zhì)燃燒結(jié)渣問(wèn)題。圖1是20 t/h差速循環(huán)流化床總圖。
鍋爐出力D=20 t/h,壓力:1.25 MPa,給水溫度:104℃,過(guò)熱蒸汽溫度:300℃,排煙溫度150℃,設(shè)計(jì)熱效率:88%,燃料:各種生物質(zhì)散料,元素分析如表1所示。
表1生物質(zhì)元素分析
CarHarOarNarSarMarAarQar.net28.32%2.80%24.43%0.49%0.05%35.0%8.91%2 202
鍋爐沿深度方向K1K2距離:4 460 mm,K2K3距離:3 100 mm,K3K4距離:2 500 mm,鍋爐沿寬度方向K5K6中心距離:4 300 mm,鍋筒中心線標(biāo)高:20 616 mm。
(1)高速床與低速床組合,形成內(nèi)循環(huán),解決床料與生物質(zhì)均勻混合;
(2)負(fù)壓給料,解決給料口冒煙難題;
(3)采用膜式壁,解決爐膛漏風(fēng)問(wèn)題;
(4)立式水冷旋風(fēng)分離器,防止分離器結(jié)焦;
(5)采用螺紋煙管省煤器,減少受熱面積灰,提高傳熱效率;
(6)空氣預(yù)熱器低溫段采用ND鋼,解決空預(yù)器腐蝕難題。
采用分級(jí)燃燒控制NOx排放,一次風(fēng)通過(guò)高速床進(jìn)入爐內(nèi)參與燃燒,二次風(fēng)一部分通過(guò)低速床進(jìn)入低速床參與燃燒,另一部分通過(guò)三次風(fēng)管噴入埋管上方稀相區(qū)燃燒。一次風(fēng)量∶二次風(fēng)量∶三次風(fēng)量=45∶25∶30,自2017年12月投入運(yùn)行以來(lái),NOx排放濃度低于150 mg/m3。
由于燃料中含硫量很低,所以SO2排放濃度低于100 mg/m3。本爐在空氣預(yù)熱器后布置布袋除塵器,煙塵排放濃度低于30 mg/m3。
鍋爐在滿負(fù)荷工況下,排煙溫度為140℃,鍋爐熱效率達(dá)到88.5%。
20t/h差速循環(huán)流化床的運(yùn)行結(jié)果表明,鍋爐出力充足,額定工況下達(dá)到設(shè)計(jì)熱效率,污染物排放濃度滿足國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),可以直接燃燒生物質(zhì)散料,具有燃燒效率高,運(yùn)行成本低,值得大力推廣。