分析提高預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制與安裝的質(zhì)量措施

謝琦明

（廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司， 福建 廈門 361000）

1 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工技術(shù)

1.1 場地設(shè)置

預(yù)制混凝土T梁時需采用混凝土材質(zhì)的預(yù)制臺座，臺座需設(shè)置必要的反預(yù)拱度，且施工人員需保證臺座頂面光滑。此外，施工人員需加強對臺座地基的處理，如此才可有效避免臺座出現(xiàn)下沉問題（尤其是與梁端距離較近的位置）。

1.2 鋼筋加工及綁扎

（1）在鋼筋下料過程中，需詳細分析鋼筋種類、直徑、尺寸、計算鋼筋下料長度等，并且使用鋼筋切斷機將其割斷。之后將鋼筋材料防治在彎曲機上依據(jù)1:1的比例將其彎曲，在將鋼筋彎曲之后需在檢查合格之后把鋼筋材料標號放置在施工現(xiàn)場，不同規(guī)格鋼筋材料不可放置在一起；

（2）鋼筋骨架綁扎施工。施工人員需在底座上設(shè)置鋼筋間距，如此才可保證鋼筋分布、綁扎正確。之后，施工人員需對底板縱筋與箍筋進行綁扎施工，在綁扎腹板鋼筋時需由中間位置向兩側(cè)進行綁扎施工，最后需綁扎端頭筋。在鋼筋綁扎施工完畢后，施工人員需詳細檢查定位網(wǎng)位置是否正確。特別注意的是在鋼筋安裝前預(yù)埋支座鋼板的位置、縱坡調(diào)節(jié)必須準確，且鋼筋預(yù)留長度（濕接縫預(yù)留鋼筋）必須符合設(shè)計要求。

砂漿墊塊綁扎施工：施工人員需使用模具制作砂漿墊塊，為保證綁扎施工可順利進行，需在其中埋設(shè)扎絲；同時還需保證砂漿墊塊厚度與設(shè)計要求相符。

1.3 波紋管安裝

波紋管安裝之前，施工人員需詳細檢查定位網(wǎng)鋼筋位置是否正確，在保證其與設(shè)計要求相符之后需將定位網(wǎng)鋼筋與結(jié)構(gòu)筋進行點焊施工，之后需將鋼筋傳入波紋管并綁扎穩(wěn)定。施工人員需保證波紋管表面未損壞，且接頭質(zhì)量較好。

1.4 模板制作、安裝及拆卸

混凝土 T梁預(yù)制過程中使用的是定型鋼模板，在安裝鋼模板時施工人員需將其清潔干凈，在其表面涂抹隔離劑，同時保證鋼模板線形正確。施工人員需將模板與臺座準確、緊密連接在一起，并使用海綿或橡膠墊等密封其接縫位置以免出現(xiàn)漏漿問題。在拆模過程中，若黏貼在模板上的海綿被損壞，則需重新黏貼海綿。為保證鋼模板拆除速度穩(wěn)定，在每塊模板上均設(shè)置有小塊的活口板，施工人員可在拆除夾角螺栓之后拆除各模板上的活口板，然后逐漸拆除模板，如此可在保證模板線形質(zhì)量的同時，避免拆模過程中損壞混凝土T梁。

1.5 混凝土澆筑

（1）在混凝土澆筑之前，施工人員需詳細檢查鋼模板連接是否穩(wěn)定，檢查螺栓安裝是否穩(wěn)定，檢查模板連接螺栓、底腳楔子等安裝是否牢固，檢查模板頂面橫坡度的準確性；

（2）混凝土拌合。混凝土拌合工作需在自動計量拌合站完成，需依據(jù)我國相關(guān)規(guī)范及規(guī)定確定水泥、砂石料、拌合用水等指標。混凝土拌合過程中，為控制混凝土粘稠度，需嚴格控制混凝土水灰比，并控制混凝土坍落度，若發(fā)現(xiàn)其指標存在問題需及時進行處理；

（3）混凝土運輸。混凝土拌合完畢之后需使用車輛將其運輸?shù)浆F(xiàn)場；

（4）混凝土澆筑。施工人員在澆筑混凝土?xí)r，需采用連續(xù)澆筑方式，采用斜向分段、水平分層的方式，由T梁的一端向另一端澆筑混凝土。在澆筑過程中，施工人員需先澆筑馬蹄位置，之后再澆筑腹板、頂板位置，在澆筑混凝土?xí)r需保證澆筑施工的連續(xù)、均勻性，如此才可保證混凝土澆筑質(zhì)量符合設(shè)計要求。針對鋼筋較為密集的位置，在澆筑混凝土?xí)r需使用插入式振動棒進行輔助?；炷翝仓^程中，施工人員需及時檢查模板是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)其存在漏漿問題需及時進行處理；

（5）混凝土振搗。混凝土振搗過程中，施工人員可采用附著式高頻振搗器、插入式振搗棒結(jié)合的振搗方式。通常，施工人員需將附著式振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)位置，且其位置不可對稱，如此才可保證混凝土振搗質(zhì)量（一般將附著式振搗器間距控制在1到2米）。施工人員在澆筑T梁馬蹄位置時，需使用附著式振搗器，且在混凝土不下沉、無氣泡存在、混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿時才可停止振搗操作（大多將振搗時間控制在1到2分鐘）。施工人員在振搗T梁上翼緣板混凝土、腹板上部混凝土?xí)r，可使用插入式振搗器，之后利用平板式振搗器將這些混凝土進行平整施工，在混凝土終凝之前需對 T梁頂部進行拉毛施工，如此可為日后施工奠定基礎(chǔ)。

1.6 T梁養(yǎng)護

在養(yǎng)護T梁時，施工人員需依據(jù)季節(jié)與氣溫變化合理進行養(yǎng)護操作，比如：在炎熱夏季需采用噴淋養(yǎng)護方式。簡言之，在T梁腹位置利用自動噴淋方法養(yǎng)護，針對 T梁面板，需采用人工灑水或表面覆蓋土工布的方法養(yǎng)護。在寒冷冬季，則需采用蒸汽養(yǎng)護方式，簡言之就是建設(shè)全封閉型蒸汽養(yǎng)護棚，利用蒸汽鍋爐形成的蒸汽進行養(yǎng)護操作，利用紅外線溫度控制儀檢測 T梁各部位的溫度，并合理調(diào)整養(yǎng)護措施，如此才可保證T梁養(yǎng)護質(zhì)量。

1.7 張拉施工

（1）鋼絞線下料編束過程中，需在施工現(xiàn)場留有鋼絞線加工區(qū)域，并在此區(qū)域鋪上10厘米厚的混凝土，在場地上標注鋼絞線下料長度。施工人員需利用切割機將鋼絞線進行準確切割，在其切割完畢后需將其進行整理、編束，并詳細標記其尺寸、設(shè)計編號，依據(jù)其設(shè)計編號將鋼絞線堆放在一起（放置過程中嚴禁鋼絞線出現(xiàn)彎折情況）；

（2）張拉設(shè)備在使用前或使用三個月、維修之后需進行檢驗，施工人員可通過在反力框架上安裝千斤頂，利用壓力傳感器檢測去先進定張拉力與讀數(shù)是否一致，并由計量部門對其檢驗工作進行監(jiān)督及認證；

（3）預(yù)應(yīng)力張拉施工準備工作。首先，施工人員需檢測混凝土強度是否符合設(shè)計要求，在檢查合格之后才可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，且需按照設(shè)計要求、規(guī)范要求進行張拉施工；其次，施工人員需詳細檢查張拉設(shè)備是否可正常使用，錨具型號是否與設(shè)計要求相符。

（4）張拉方法

在張拉施工過程中，進行雙控，即張拉力和伸長量控制，施工人員需檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值是否與設(shè)計相符（施工人員需在預(yù)應(yīng)力達到 10～15%σ時進行測量）。伸長率超出+或-6%應(yīng)馬上停止張拉并查明原因。

1.8 壓漿施工

壓漿施工前施工人員需保證預(yù)應(yīng)力管道清潔度符合施工要求，施工人員可使用高壓風(fēng)槍與水對其進行清潔。壓漿施工過程中，采取真空灌漿施工技術(shù)，其基本原理為：選擇孔道一端利用真空泵抽空孔道中的空氣，并且保證孔道內(nèi)的真空度保持在-0.06到-0.1兆帕之間。之后，施工人員使用灌漿泵把已配置好的水泥漿由孔道一側(cè)灌入孔道中，直到水泥漿將整條孔道充滿才可停止灌注施工。同時，還需保證孔道中的壓力在0.7兆帕以下（壓力需為正值），如此才可保證灌漿施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁安裝

在安裝預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁時，為高效、安全的完成安裝操作可選用雙導(dǎo)梁架橋機進行預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁安裝施工。在施工之前，需進行放樣劃線操作，明確梁體支座位置，然后才可在橋頭路基區(qū)域架設(shè)架橋機，最后進行預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁試吊施工。在試吊之后，需使用運梁炮車把預(yù)應(yīng)力混凝土T梁運輸?shù)郊軜驒C機腹位置，并由架橋機進行吊裝操作，在調(diào)整好預(yù)應(yīng)力混凝土T梁位置之后，可將預(yù)應(yīng)力混凝土T梁安裝在預(yù)定位置。施工人員在吊裝過程中，需嚴格依據(jù)施工方案進行吊裝施工（嚴禁隨意更改施工工序）。

3 結(jié)語

總而言之，道路橋梁建設(shè)數(shù)量在不鍛造更多，而道路橋梁工程的主要建設(shè)材料為混凝土，混凝土極易受溫度、外部張力的影響，導(dǎo)致道路橋梁工程出現(xiàn)裂縫，影響其運行穩(wěn)定性。為有效提升道路橋梁工程建設(shè)質(zhì)量，需加強對預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制與安裝施工技術(shù)的研究，采取有效措施控制預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁預(yù)制及安裝質(zhì)量。