高層建筑混凝土工程施工質(zhì)量控制研究

江 滿

（重慶華碩建設(shè)有限公司 401122）

0 引言

現(xiàn)代建筑大多數(shù)會采用技術(shù)相對成熟、應(yīng)用時間長的混凝土技術(shù)，混凝土由于固有特性，在施工中如果沒有做好各項關(guān)鍵點的質(zhì)量控制工作，很可能會導(dǎo)致出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，影響工程外觀與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。因此，有必要研究如何確保混凝土施工質(zhì)量。

1 施工準(zhǔn)備

在工程建設(shè)中，混凝土應(yīng)用范圍很廣，是建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其質(zhì)量會影響到整個項目的質(zhì)量。在一些工程項目中，招標(biāo)文件明確作出了規(guī)定，要求必須使用商品混凝土并且要求不能使用沒有合格證、驗證文件的材料、添加劑等物資。在開展施工過程中，要根據(jù)配合比進(jìn)行混凝土配比拌和工作，并且要注意將實際塌落度控制在合理范圍內(nèi)。要控制好物資運(yùn)輸時間并且合理控制混凝土攪拌時間，混凝土不能現(xiàn)場加水稀釋。為了保證混凝土質(zhì)量，要建立相關(guān)崗位人員崗位職責(zé)，制定相應(yīng)的獎懲措施。

在開展混凝土施工前，要先明確澆筑施工方案，之后要讓參與施工的所有人員了解澆筑方案。在澆筑機(jī)械、工具使用前要先進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)行以及相應(yīng)的質(zhì)量性能檢測工作并且針對可能出現(xiàn)的故障以及事故類型做好應(yīng)急預(yù)案。澆筑混凝土要計算好實際用量，避免或減少澆筑施工由于人、材、物不足導(dǎo)致被迫中斷施工的可能性，保證連續(xù)澆筑施工。

另外，必須重視模板及支架檢查。要檢查模板，將模板內(nèi)存在的雜物清理干凈，為了防止混凝土內(nèi)部存在的水分被工程所用的模板吸收，開展?jié)仓┕で耙葷駶櫮０?。為了確?；炷翝仓|(zhì)量，必須控制好模板尺寸、強(qiáng)度，穩(wěn)定性，并要求模板具有足夠的嚴(yán)密性，確保澆筑混凝土不出現(xiàn)漏漿問題。要注意檢驗工程所用鋼筋以及相關(guān)的預(yù)埋件。確保各項參數(shù)滿足工程建設(shè)要求。注意隱蔽工程驗收工作，確保質(zhì)量合格。在開展施工中，必須時刻注意天氣變化情況，提前做好工期規(guī)劃，盡量減少雨天開展混凝土施工的可能性。如果本地多雨且天氣變化較大，要提前做好防雨物資準(zhǔn)備、購置抽水設(shè)備，以防由于發(fā)生緊急天氣情況影響工程質(zhì)量。

2 澆筑質(zhì)量控制

2.1 柱的澆筑

很多工程柱子中可能會分布大量鋼筋，并且可能每層柱子模板都是一次施工完成，在此情況下，如果是從位于頂部的開口位置灌注混凝土，不止?jié)补喙ぷ麟y以開展，振搗也難以確保質(zhì)量。因此，對于這一情況，可以在柱的中間設(shè)置串筒，使用高頻振搗棒來確保振搗質(zhì)量。在進(jìn)行振搗時，要做到快插慢拔，防止由于過振、欠振或者漏振導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不足。要注意控制振搗時間，不能使混凝土出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象；不能存在氣泡，降低混凝土出現(xiàn)離析問題的可能性，控制混凝土下落高度在2m 以內(nèi)。

對柱開展?jié)仓鳂I(yè)前，要在底部位置填入適量5cm～10cm 厚度砂漿，柱混凝土每澆筑50cm 就要進(jìn)行振搗。工程中如果使用的是插入式振搗器開展振搗作業(yè)，注意施工作業(yè)中不要讓振搗棒擾動鋼筋或者破壞各類預(yù)留埋。上層振搗時，在下方可以酌情敲打模板以提高振搗質(zhì)量。施工中柱子高度會影響澆筑方法，如果高度在3m 以上，需要安裝溜槽或串筒輔助澆筑施工，如果在3m 內(nèi)，可在柱頂下灰澆筑作業(yè)。澆筑時要操作高頻振搗棒及時振搗。

2.2 粱、板澆筑

很多工程板澆搗采用商品混凝土布管泵送。在工程施工中，要同時開展梁、板澆筑施工工作?？梢韵仍谝欢宋恢靡浴摆s漿法”進(jìn)行施工，先澆梁，再根據(jù)梁高分層澆筑混凝土形成階梯形，等到澆筑到板底位置后再和板一起進(jìn)行澆筑。在工程建設(shè)中，可能會出現(xiàn)梁和板為一個整體并且梁高在1m 以上的情況，這時可以采取單獨澆筑的方式施工，在板底2～3cm 處設(shè)施工縫。澆搗施工要做好澆筑、振搗配合，注意施工作業(yè)中不要讓振搗棒擾動鋼筋或者破壞各類預(yù)留預(yù)埋。第一層澆筑應(yīng)緩慢下料，并且要確保梁底、梁幫振實到位。

根據(jù)所澆筑板的板厚情況決定澆筑厚度，澆筑實際厚度要略大于板厚。如果澆筑的板較厚，可用振搗棒按澆筑施工方向進(jìn)行拖拉振搗，同時用鐵插尺測試混凝土澆筑厚度，振搗后用長木抹子對工作面以及施工縫、預(yù)埋件、邊角處等抹平處理。

在實際施工中，通常樓板不留施工縫，一定要留施工縫的，要注意所留施工縫的位置要在次梁跨度中間1／3 以內(nèi)。留置的施工縫不能有斜槎并且要用鋼絲網(wǎng)擋牢。在確認(rèn)施工縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后方可繼續(xù)開展混凝土澆筑作業(yè)。施工縫本已做好混凝土澆筑的要檢查實際質(zhì)量，適當(dāng)進(jìn)行鑿毛處理、清理浮動石子并用水清洗；然后在混凝土表面澆一層水泥砂漿、再澆筑新混凝土，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。振搗棒要快插慢拔，應(yīng)盡量保持振點均勻排列，振動要到位，確保密實。通常要求振搗棒每次移動距離保持在實際工作半徑1.5 倍以內(nèi)，一般是30～40cm。在進(jìn)行板面澆筑時順便找平處理。

2.3 樓梯澆筑

樓梯澆筑視情況可以采用不同方法，如果是自下而上進(jìn)行澆筑，需要先振搗密實位于底板的混凝土，到達(dá)踏步處后，和樓梯踏步處同時澆筑并振搗，振搗后及時抹平處理。

3 質(zhì)量問題預(yù)防及養(yǎng)護(hù)管理

3.1 蜂窩和麻面

在混凝土工程中，蜂窩現(xiàn)象十分常見，可能原因有配合比存在問題、攪拌不到位、振搗不到位、模板漏漿等。為有效防止漏漿問題，在澆筑前要注意檢查模板的拼接處是否緊密，澆筑施工中注意振搗棒不要碰觸模板。出現(xiàn)麻面的原因也很多，包括模板不夠光滑、沒有清理干凈、沒有做好模板濕潤、拼縫不嚴(yán)、振搗不實等。在模板工程中，必須做好表面雜物清理，確保光滑，做好濕潤，確保拼接緊密，注意振搗質(zhì)量。

3.2 露筋、孔洞

如果在振搗中碰到了鋼筋墊塊、漏放、振搗不實或者鋼筋和模板過于貼近，很容易出現(xiàn)露筋問題。因此，施工中要控制澆筑質(zhì)量，合理振搗，提高鋼筋墊塊規(guī)范性，控制墊塊間距?？锥磫栴}一般是因為一些位置的鋼筋較多，致使混凝土沒有漏下去，這些位置又不方便振搗，沒有處理就開展上一次的混凝土澆筑工作引起。對于這一問題，可以適當(dāng)在這些位置使用石子相對較細(xì)的混凝土以確保質(zhì)量。

3.3 縫隙、夾渣

一般出現(xiàn)這類問題是因為沒有做好施工面雜物清理工作導(dǎo)致，如果沒有澆筑底層砂漿也可能出現(xiàn)這些問題。因此，在施工中必須先對模板表面以大功率吸塵器進(jìn)行徹底清理，做好底層砂漿澆筑工作，以同強(qiáng)度砂漿澆50～100mm 厚度提高混凝土澆筑質(zhì)量。

4 結(jié)束語

影響混凝土工程質(zhì)量的因素眾多，高層建筑對施工質(zhì)量的要求也更高。在實際施工中，必須重視混凝土施工各項細(xì)節(jié)處理工作，強(qiáng)化管理，保證質(zhì)量。隨著現(xiàn)代施工技術(shù)不斷進(jìn)步，混凝土工程也在不斷提高技術(shù)水平，相信在諸位同仁的共同努力下，今后混凝土施工質(zhì)量會更加優(yōu)良，滿足各類工程建設(shè)需要。