精細(xì)化監(jiān)理骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量研究

曹雪

（南京江城工程項(xiàng)目管理有限公司，江蘇 南京 210000）

精細(xì)化監(jiān)理骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量研究

曹雪

（南京江城工程項(xiàng)目管理有限公司，江蘇 南京 210000）

摘要：本文以相關(guān)規(guī)范以及細(xì)則為基礎(chǔ)，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石施工過(guò)程的規(guī)范進(jìn)行總結(jié)，并進(jìn)一步解析了關(guān)鍵施工要點(diǎn)，最后以相關(guān)工程實(shí)例和現(xiàn)行的施工環(huán)保要求為依據(jù)，對(duì)相關(guān)的操作進(jìn)行了進(jìn)一步的規(guī)范，旨在提高工程施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石；施工質(zhì)量控制；建設(shè)；精細(xì)化

中圖分類號(hào)：TQ172

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)1007-6344（2019）12-0006-01

0 引言

級(jí)配碎石是水泥穩(wěn)定碎石的主要骨料，并使用足夠的灰漿和一定數(shù)量的膠凝材料對(duì)骨料之間的空隙進(jìn)行填充。水泥穩(wěn)定性碎石具有抗沖刷、成型快、強(qiáng)度高、干縮變形小以及抗?jié)B水等優(yōu)點(diǎn)。施工過(guò)程對(duì)延遲時(shí)間、碎石級(jí)配、含水率以及水泥劑量都有較高的要求，但是在對(duì)其進(jìn)行具體施工的過(guò)程中，由于人為操作以及各類機(jī)械限制使操作的穩(wěn)定性受到影響，進(jìn)而導(dǎo)致施工的偏差。本文基于近幾年的相關(guān)工程項(xiàng)目，以施工的規(guī)范要點(diǎn)為基礎(chǔ)，對(duì)當(dāng)前水泥穩(wěn)定性碎石施工的精細(xì)化控制進(jìn)行研究，希望借此為今后的施工提供借鑒及參考。

1 對(duì)拌合站進(jìn)行精細(xì)化建設(shè)

（1）在對(duì)場(chǎng)站進(jìn)行建設(shè)的過(guò)程中應(yīng)該確保其與外界隔離，應(yīng)該進(jìn)行地面硬化和綠化，并設(shè)置圍擋。場(chǎng)站主要分為生活區(qū)以及生產(chǎn)區(qū)，生活區(qū)主要有健身活動(dòng)設(shè)施、食堂以及生活住宿用房；生產(chǎn)區(qū)則主要有車(chē)輛沖洗區(qū)、試驗(yàn)辦公用房、拌合區(qū)、碎石材料堆放區(qū)以及公示公告區(qū)等。

（2）在對(duì)碎石料進(jìn)行堆放的過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行分區(qū)，在各區(qū)中間應(yīng)該進(jìn)行隔離，將標(biāo)識(shí)牌懸掛在各材料上，并將該材料的擬使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、規(guī)格以及產(chǎn)地標(biāo)注在標(biāo)識(shí)牌上。在對(duì)環(huán)保材料進(jìn)行堆放的時(shí)候，應(yīng)該設(shè)立相應(yīng)的防護(hù)棚，并使用隔板隔離各種環(huán)保材料，達(dá)到充分利用空間的目的。

（3）在對(duì)碎石拌合機(jī)進(jìn)行選擇的過(guò)程中應(yīng)該對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行控制：第一，在選擇連續(xù)式拌合機(jī)的時(shí)候應(yīng)該選用兩次拌合拌缸，規(guī)格應(yīng)選擇600t/h 的，且控制其累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)6 米，在選擇間歇式拌合機(jī)的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC產(chǎn)量應(yīng)該選擇4000型拌合機(jī)；第二，拌合設(shè)備的進(jìn)料倉(cāng)數(shù)量應(yīng)該大于5 個(gè)，為了方便鏟車(chē)上料，料倉(cāng)的寬度應(yīng)該大于2.8 米，與此同時(shí)，為了防止竄料，施工人員還應(yīng)該將擋板設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)之間，且應(yīng)該確保擋板的高度大于50 厘米；第三，在選擇連續(xù)拌合機(jī)的時(shí)候應(yīng)該保證有兩個(gè)或者兩個(gè)以上水泥罐，且水泥罐的容量應(yīng)為80-100 噸，罐內(nèi)應(yīng)該安置相應(yīng)的防水泥起拱停留裝備，在選擇間歇式拌合機(jī)的時(shí)候則應(yīng)該以具體的生產(chǎn)要求為依據(jù)；第四，連續(xù)式拌合設(shè)備罐倉(cāng)以及料倉(cāng)中應(yīng)該裝配相應(yīng)的電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，為了控制水泥劑量應(yīng)該使用二次計(jì)量，同時(shí)為了保證加水的量應(yīng)該控制流量。

2 對(duì)原材料和配合比進(jìn)行精細(xì)化控制

2.1 對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行控制

在各個(gè)原材料進(jìn)場(chǎng)之前，施工人員應(yīng)該調(diào)查料源，選取相應(yīng)的樣品對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)合格后才能入場(chǎng)。

2.2 對(duì)原材料的要求

（1）控制水泥的質(zhì)量。水泥的初凝時(shí)間應(yīng)該大于4 小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)該大于6 小時(shí)，水泥應(yīng)該選擇火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥以及普通硅酸鹽水泥。

（2）對(duì)集料進(jìn)行控制。在對(duì)粗集料進(jìn)行選擇的時(shí)候應(yīng)該統(tǒng)一粒徑的規(guī)格，集料可以分為0-4.75mm 的D 料、4.75-9.5mm 的C 料、9.5-19mm 的B 料以及19-37.5mm 的A 料四個(gè)規(guī)格，粗集料通常選用花崗巖碎石或者石灰?guī)r碎石，壓碎值應(yīng)該小于22%，密度應(yīng)該大于2.6t/m3，粉塵的含量應(yīng)該小于1.2%，針片狀顆粒應(yīng)該小于20%，軟石的含量應(yīng)該小于3%。細(xì)集料應(yīng)該選項(xiàng)二機(jī)制砂或石屑，砂當(dāng)量應(yīng)該大于55%，密度應(yīng)該大于2.6t/m3，在使用的過(guò)程中還應(yīng)該保障細(xì)集料無(wú)雜質(zhì)、無(wú)風(fēng)化、干燥和潔凈。

2.3 對(duì)配合比進(jìn)行控制

（1）對(duì)礦料級(jí)配進(jìn)行控制。在實(shí)際的施工中，為了方便進(jìn)行攤鋪，施工人員應(yīng)該控制礦料的級(jí)配。（2）對(duì)水泥劑量進(jìn)行控制。在礦料級(jí)配確定后，試驗(yàn)人員還應(yīng)該按照3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 的水泥計(jì)量對(duì)混合料進(jìn)行試驗(yàn)，選擇合適的劑量進(jìn)行施工。

3 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行精細(xì)化控制

3.1 對(duì)攤鋪前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行控制

（1）使用拉毛技術(shù)處理穩(wěn)定細(xì)粒料的下承層，當(dāng)下承層為穩(wěn)定的粗、中粒料的時(shí)候，試驗(yàn)人員應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行清理，并選擇配套的攤鋪設(shè)備進(jìn)行不同粒料的施工。

（2）當(dāng)攤鋪的寬度大于7 米的時(shí)候，施工人員應(yīng)該選擇兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。與此同時(shí)，在攤鋪機(jī)低位安裝螺旋分料器，且應(yīng)該控制螺旋分料器和熨平板以及前擋板刮板的之間的距離為10-15 厘米，為了縮小前擋板刮板的離地高度，施工人員還應(yīng)該將橡膠擋板或者塑料安裝在攤鋪機(jī)上，為了防止攤鋪機(jī)兩端的混合料滾落，還應(yīng)該將兩側(cè)擋板與前擋板的距離控制在10-15 厘的范圍內(nèi)。

（3）對(duì)碾壓設(shè)備進(jìn)行選擇。當(dāng)攤鋪的寬度為6 米的時(shí)候，應(yīng)該選擇2 臺(tái)及以上的22 噸單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)或者2 臺(tái)及以上26 噸的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，當(dāng)攤鋪面比較寬的時(shí)候應(yīng)該適當(dāng)?shù)脑黾訖C(jī)械的數(shù)量。

3.2 對(duì)混合料的生產(chǎn)過(guò)程和運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行控制

（1）在進(jìn)行拌合之前，施工人員應(yīng)該對(duì)集料的含水量進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)每天的細(xì)集料配合比進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)在高溫環(huán)境下進(jìn)行施工的時(shí)候，施工人員應(yīng)該根據(jù)運(yùn)輸?shù)男屎图弦约皽囟鹊淖兓癄顩r對(duì)拌合中的用水量進(jìn)行調(diào)整，保證施工質(zhì)量。

（2）在碎石拌合完成后，還應(yīng)該使用傳送帶將碎石送到收料倉(cāng)中，該傳送帶寬應(yīng)為1.2 米，高為70cm，同時(shí)應(yīng)該確保傳送帶前后兩排的鋼筋距離為7cm，使碎石能夠進(jìn)入受料倉(cāng)中。

（3）在對(duì)混合料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，施工人員應(yīng)該根據(jù)運(yùn)輸距離以及工程量的大小選擇適當(dāng)數(shù)量的運(yùn)輸車(chē)；裝料之前，應(yīng)該確保運(yùn)輸車(chē)的整潔干凈；在裝車(chē)的過(guò)程中，車(chē)輛應(yīng)該進(jìn)行移動(dòng)，并分成三次進(jìn)行裝料，從而避免集料離析現(xiàn)象的發(fā)生；裝料完成后，為了防止水分散失，還應(yīng)該使用篷布遮蓋集料，混合料運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)該大于1 小時(shí)。

3.3 對(duì)混合料進(jìn)行攤鋪、碾壓和養(yǎng)生

（1）在攤鋪之前應(yīng)該將水泥撒在下承層的表面上，并對(duì)其進(jìn)行灑水處理，使其形成漿狀，并在初凝前完成碾壓。

（2）當(dāng)混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之后應(yīng)該馬上攤鋪，在攤鋪的時(shí)候應(yīng)該使用兩臺(tái)以上機(jī)器進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，且應(yīng)該保證兩臺(tái)機(jī)器的間距不大于10 米，一次攤鋪成型。攤鋪的時(shí)候應(yīng)該將速度控制在1.5～2m/min，還應(yīng)該派人對(duì)兩側(cè)邊緣進(jìn)行處理，使道路更加的平順、平整。

（3）當(dāng)對(duì)直線段進(jìn)行碾壓的時(shí)候，壓路機(jī)應(yīng)該從外向內(nèi)進(jìn)行碾壓；當(dāng)對(duì)平曲線進(jìn)行碾壓的時(shí)候，壓路機(jī)應(yīng)該從內(nèi)向外、從低向高進(jìn)行碾壓。

（4）通常應(yīng)該將碾壓分為初壓、復(fù)壓以及終壓，初壓的時(shí)候一般使用輪胎壓路機(jī)，且應(yīng)該碾壓兩次以上；復(fù)壓以及終壓的時(shí)候一般使用輪胎壓路機(jī)，且應(yīng)該碾壓四次以上。

（5）在實(shí)際的施工過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)操作時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在水泥初凝完成前就應(yīng)該進(jìn)行碾壓作業(yè)，且應(yīng)該保證壓實(shí)后的表面沒(méi)有微裂紋和輪跡。在施工的過(guò)程中應(yīng)該自檢各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的路段應(yīng)該進(jìn)行整修和補(bǔ)壓，使其滿足規(guī)范的要求。

（6）在攤鋪的時(shí)候，應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，如果出現(xiàn)中途停止時(shí)間超過(guò)兩個(gè)小時(shí)、每天收工后出現(xiàn)的接頭斷面以及中心線與橫縫時(shí)，應(yīng)該設(shè)置橫向施工縫。

（7）當(dāng)每一個(gè)作業(yè)面完成碾壓后，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格就應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行保濕養(yǎng)生處理，在養(yǎng)生的過(guò)程中，應(yīng)該保證該道路7 天內(nèi)不通車(chē)，保證施工的質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)骨架密實(shí)性水泥穩(wěn)定碎石的施工過(guò)程進(jìn)行精細(xì)化管理，不但可以避免施工裂縫發(fā)生，有效的保障道路的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還可以通過(guò)減少水泥的用量，來(lái)控制施工的成本，對(duì)道路施工的發(fā)展有很大的意義。