大體積混凝土基礎(chǔ)底板無縫施工技術(shù)要點(diǎn)

劉利天

（福建一建集團(tuán)有限公司 365001）

工程T1 地塊的人防基礎(chǔ)底板包括兩塊體積較大、長度較長的底板構(gòu)成，兩塊底板的長寬分別為35 米、109 米，55 米、109 米，采用強(qiáng)度為40 兆帕，抗?jié)B等級為8 級的C 混凝土澆筑底板，混凝土使用量為1.2 萬立方米。底板厚度為0.9 米,1.3米,1.6 米,最高厚度為3 米,設(shè)有一道沉降后澆帶、兩道伸縮后澆帶。

1 裂縫控制措施

1.1 取消沉降后澆帶

在設(shè)計(jì)水下混凝土沖（鉆）孔樁前，設(shè)計(jì)方應(yīng)該明確基礎(chǔ)底板不同部位的地基土單位面積上隨荷載增加所發(fā)揮的承載潛力，按照不同部位的地基承載力要求設(shè)計(jì)水下混凝土沖（鉆）孔樁，采取有限元建模方法，借助計(jì)算軟件對基礎(chǔ)沉降進(jìn)行計(jì)算。按照分析結(jié)果可知差異沉降不大于0.2% ,符合施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此可以取消沉降后澆帶。

1.2 增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶取消伸縮后澆帶

（1）運(yùn)用膨脹加強(qiáng)帶施工工藝，以取消伸縮后澆帶；

（2）加強(qiáng)帶寬度為2 米，加強(qiáng)帶兩邊設(shè)置孔隙密布的鋼絲網(wǎng)，將加強(qiáng)帶內(nèi)部與外部

離開。鋼絲網(wǎng)垂直設(shè)置在兩層鋼筋間，其兩端捆扎在鋼筋上，并加固，防止帶外流入帶內(nèi)。

（3）在帶內(nèi)設(shè)置橫向雙層鋼筋，在現(xiàn)有鋼筋布置的基礎(chǔ)上在上下層分別設(shè)置一根長6 米的加強(qiáng)鋼筋，其寬度比加強(qiáng)帶兩邊各寬2 米，梁中不設(shè)加強(qiáng)鋼筋。

（4）采用膨脹加強(qiáng)帶的目的是取消伸縮后澆帶，加強(qiáng)帶、基礎(chǔ)底板一次性連續(xù)澆筑。

1.3 加膨脹劑提升抗裂抗?jié)B性能

（1）膨脹劑中硫酸鋁成分水化較快，能夠有效彌補(bǔ)早期混凝土形成的較大收縮；激發(fā)劑、硫鋁酸鹽熟料能夠顯著減少中期混凝土收縮；利用高分子減縮成分可顯著減少末期混凝土收縮，使混凝土體積偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。這三種作用機(jī)理的綜合作用可以大幅提升混凝土體積的穩(wěn)定性，有效避免混凝土收縮過大產(chǎn)生裂縫。在進(jìn)行混凝土攪拌之前先確定配合比，并由權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測混凝土膨脹率，按照檢測結(jié)果確定膨脹劑摻合比例為膠凝材料的8%；

（2）為了有效保證達(dá)到預(yù)期施工目的，必須認(rèn)真制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃方案，如《超大體積無縫施工方案》，并邀請專家評審施工方案，論證其可行性。

2 大體積混凝土底板施工技術(shù)

2.1 施工組織

（1）組建專門的施工管理小組，負(fù)責(zé)調(diào)度施工資源，組織人員施工；

（2）集合攪拌站、泵車單位等相關(guān)施工管理人員，進(jìn)行技術(shù)交底，詳盡闡述各個(gè)施工工序，并將會議討論綱要分發(fā)至相關(guān)單位；

（3）因?yàn)槭┕ぶ幸淮位炷翝仓扛哌_(dá)6000 立方米，所以應(yīng)該選擇距離施工點(diǎn)較近的攪拌站，同時(shí)再選一家攪拌站作為備用，攪拌混凝土的過程中要嚴(yán)控原材料及其配合比，安排專人負(fù)責(zé)摻加膨脹劑，確?；炷脸醮文Y(jié)時(shí)間在6—8小時(shí)范圍內(nèi)，現(xiàn)場坍落度控制在160—180 毫米范圍內(nèi)；

（4）施工需要用到兩臺48 米汽車泵、一臺混凝土地泵；

（5）混凝土基站與施工現(xiàn)場的距離為4600 米，混凝土運(yùn)輸車輛的到達(dá)時(shí)間平均為15—20 分鐘，每輛車的混凝土澆筑時(shí)間10—15 分鐘，車輛機(jī)動時(shí)間為15—20 分鐘，為了確保各環(huán)節(jié)銜接流暢，施工現(xiàn)場由調(diào)配員負(fù)責(zé)混凝土調(diào)配，保證混凝土連續(xù)澆筑。同時(shí)還要安排施工安全員，事先聯(lián)系交管部門，確保混凝土運(yùn)輸暢通；

2.2 應(yīng)急措施

（1）如果施工現(xiàn)場出現(xiàn)電力中斷并且短期無法恢復(fù)電力供應(yīng)，可以用柴油發(fā)電機(jī)供電，以確保施工正常進(jìn)行。電工班組應(yīng)該盡快啟動設(shè)備，接駁供電線路；

（2）地泵在作業(yè)過程中容易發(fā)生故障，因此需要在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備備用地泵，且混凝土泵租賃單位應(yīng)該在三十分鐘之內(nèi)提供一臺備用汽車泵，以免施汽車泵故障影響施工；

（3）密切關(guān)注天氣變化，必須確保三天無雨才可進(jìn)行混凝土澆筑施工，如果施工中遇到小雨則可以不停止?jié)仓┕?，但是必須及時(shí)覆蓋好以完成澆筑的部分；如果施工中遭遇大于天氣則應(yīng)該中止?jié)仓┕?，且?yīng)該止于膨脹加強(qiáng)帶。如短期內(nèi)無法澆筑至膨脹加強(qiáng)帶，應(yīng)按照施工冷縫處理，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)斷縫施工，給出合理的解決方案。

2.3 大體積混凝土施工

（1）本次討論的工程基礎(chǔ)底板厚度為120 厘米，分為三層澆筑，每一層厚度為40 厘米(如圖2所示)。厚度為15O 厘米的底板分為四層澆筑，最上一層厚度為30 厘米，其他層厚度均為40 厘米；厚度為80 厘米的底板分兩層澆筑，每層厚度為40 厘米；

（2）先隨著底板澆筑至底板高度，再向上分層澆筑。從底層開始分段分層澆筑，澆筑2—3 米后由下一臺汽車泵進(jìn)行第二層澆筑，最后由兩臺汽車泵澆筑以上各層；

（3）從下至上澆筑底板變標(biāo)高處、集水坑、電梯井坑等部位，也就是先澆筑較深部位。

2.4 澆筑、振搗與搓平

（1）通過趕漿法階梯式澆筑各層。澆筑工程中需要參照底板上鐵測控混凝土澆筑厚度。虛鋪厚度要略微超出板面標(biāo)高，目的是避免混凝土振搗后表面下降太多造成，導(dǎo)致后續(xù)澆筑的混凝土太多。

（2）應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行振搗；保證混凝土振搗強(qiáng)度在合理范圍內(nèi)，在下料口設(shè)置振搗棒以保證混凝土的流動性；在流動坡設(shè)振搗棒，使混凝土不離析，控制混凝土流向、位置；在流動面坡腰處設(shè)振搗棒左右前后移動，以接應(yīng)混凝土的流動；用兩臺振搗棒振搗澆筑面至混凝土不再大量起泡，使混凝土表面泛漿，通常每一個(gè)位置振搗時(shí)間為30—40 秒；進(jìn)行上一層振搗時(shí)應(yīng)插入下一層5 厘米，目的是消除層與層之間的接縫；

（3）二次振搗是指經(jīng)過混凝土澆筑施工過程中的首次振搗后，當(dāng)混凝土坍落度消失并初凝時(shí)，再進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)最重要的是精準(zhǔn)把握振搗時(shí)間。當(dāng)慢慢拔出振搗棒混凝土可以均勻閉合不留孔洞時(shí)就是二次振搗最佳時(shí)間。還應(yīng)該結(jié)合溫度、緩凝情況，通過施工現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)一步精確二次振搗時(shí)間；

2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）因?yàn)槭┕r(shí)間為九月初，所以用一層巖棉被、塑料薄膜覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)；

（2）再進(jìn)行二次抹面后用塑料掃把掃毛，覆蓋一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，最后覆蓋巖棉被保溫；

（3）在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)該及時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度、大氣溫度，為施工現(xiàn)場保溫、混凝土養(yǎng)護(hù)提供參考依據(jù)，適當(dāng)調(diào)節(jié)灑水量，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于十四天。 2.6 測溫

（1）溫度監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置:每一個(gè)溫度監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)該沿底板厚度設(shè)三個(gè)應(yīng)變器，分別置于底部5 厘米，中部以及距表面5 厘米處

（2）澆筑施工完畢后十小時(shí)開始測量溫度，以后每個(gè)六個(gè)小時(shí)測量以此，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，然后及時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)規(guī)律，目的是更好地掌握大體積澆筑施工過程中的溫度變化；

（3）混凝土內(nèi)外、環(huán)境溫度非常接近時(shí)才能停止溫度測量；

（4）測量溫度時(shí)如果發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部、表面溫差大于25℃，就需要及時(shí)加蓋一到兩層巖棉被，進(jìn)行保溫，避免裂縫。