礦渣立磨磨輥磨損問題分析與探討

戴朝飛

（唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司，河北 唐山 063210）

就我國的當前形式來看，粉磨生產大多使用的是立磨系統(tǒng)，為了減少磨輥損壞事故的發(fā)生，減少維修的成本，降低企業(yè)運轉的損失。研究礦渣立磨磨輥磨損問題的原因是必然，并針對具體的問題，具體分析，從而提出行之有效的解決方法。

1 研究礦渣立磨磨輥磨損問題的意義

立磨系統(tǒng)是一個完整的體系，具有粉碎烘干等工藝，并且操作簡單效率高，用電量少，但是立磨系統(tǒng)的磨輥軸承費用相當的高，更換一次高達60 萬元左右，而且磨輥能否政正常的運轉嚴重影響整個磨機的運行，一旦其出現(xiàn)問題，不光費用高，而且還需要很久的維修時間，對于企業(yè)來講，時間就是金錢，嚴重影響企業(yè)的收益。

對于礦渣立磨磨輥出現(xiàn)磨損的問題，一定要引起足夠的重視，對于工作人員，一定要規(guī)范其操作，同時要加強對立磨工作參數的觀察，防止磨輥軸承出現(xiàn)問題，從而保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2 礦渣立磨磨輥出現(xiàn)磨損問題的原因

2.1 軸承質量差

開磨后，質量差的軸承，震動情況明顯偏大，而且喂料量低，很容易導致軸承損壞，為了減少軸承損壞后，整個立磨系統(tǒng)的中斷，一定要采用質量好的軸承來減少過程的繁瑣，影響工作的進程。

2.2 磨輥潤滑油量不足

對比幾次軸承損壞時，潤滑油的油量多少，進而觀察發(fā)現(xiàn)上油量還與溫度相關，二者工作作用，從而會影響磨輥工作。潤滑油的上油量不足，會使得磨輥與軸承之間磨合嚴重，產生大量的熱，而且不能及時散發(fā)出去，潤滑效果差進而影響機器的運轉，減少其使用壽命。

2.3 潤滑油的品類差，質量次

對于潤滑油的選用，一定要選擇品類優(yōu)良，性價比高的，才能達到一定的效益。潤滑油的品類差，潤滑效果不佳，使得軸承與滑道之間無法形成良好的油膜，油品質量差，當溫度升高時，其顏色會變得發(fā)黑，而且粘度下降，潤滑效果更差，還會造成軸承溫度高，嚴重減少軸承的使用壽命，導致材料的浪費，工作的停斷，嚴重影響整個工程的進行，減少企業(yè)獲取利潤。

2.4 入磨物料分布不均

通過日常入磨物料厚薄作業(yè)的分析，經過詳細的對比研究，可以發(fā)現(xiàn)當物料的料層多時，此時磨輥的做功便會增多，相應的磨損更加嚴重，而且還會造成物料的堆積；物料入磨后還容易偏離磨盤中心，造成磨輥軸承的長期高負荷運轉，導致軸承的損害。以上可以通過現(xiàn)場的檢查以及觀看磨盤機的運行記錄可以得知。

3 針對礦渣立磨磨輥磨損問題，提出的解決方法

3.1 磨輥裝配不宜過緊，也不要過松

安裝軸承前，一定要對其檢查，查看是否質量過關，品質優(yōu)良，采用質量好的軸承，有利于礦渣立磨技術的順利展開，也有利于后續(xù)工作的進行，減少中間的損失，而且在安裝時不應該過緊和過松，過緊的話，會導致磨損加快，而且會減少滾道之間的間隙，導致溫度升高，使得軸承才用不久，直接報廢，大大降低了軸承的使用壽命；同時，當軸承損壞時，過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進一步的難度。過松的話，會造成磨道之間的間隙增大，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉動時，常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象，二者相互咬死，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會損壞磨輥。故此，安裝軸承前對其質量檢查的同時，還應該讓安裝作業(yè)人員注意好安裝磨輥裝配不宜過緊，也不要過松。

3.2 采用正確的裝配方法

裝配時，首先應該檢測的是軸承的尺寸，檢測完畢后一定要注意核對是否正確，確保完全無誤后，才可以準備下一步的操作；接著就要進行一定的防護處理，保證不會進入灰塵水漬等污染物。并且在裝配過程中，時刻的注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同，加熱產生的氧化皮質，一定要做到清理干凈，此時工作人員一定要戴好操作專用的手套，防止出現(xiàn)燙傷等意外。組裝完成后，還應該繼續(xù)檢測，防止內軸承和外徑之間的差距增大，對磨輥造成嚴重的影響。

3.3 潤滑油量要充足，品類要良好

潤滑油品類優(yōu)良，性價比高的，才能達到一定的效益，最好采用粘度高，穩(wěn)定性好的工業(yè)油，同時要降低軸承的溫度，調整到適宜的溫度并加大油壓，并保證軸承潤滑。同時要增大油量，減少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的損壞，影響機器的運轉，減少其使用壽命。

3.4 確保磨輥的密封性

磨輥的密封性同樣會對軸承產生很大的影響。一定要使用專門的旋轉油進行密封，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵，水漬以及風塵進入其中，起到很好的密封作用。如果密封效果差，氣體會從其中進入密封區(qū)，繼而進入軸承區(qū)，使得軸承產生不必要的損壞，潤滑效果也會降低，甚至會導致滾道表面產生脫落現(xiàn)象。只有保證好磨輥的密封性，才能提高其軸承的使用率，延長其使用的壽命，保證軸承的工作環(huán)境良好，軌道不受到任何污染物的腐蝕，從而減少磨輥的維修次數，保證工作的正常進行。

3.5 有效的收集物料

隨著時代的進步，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置，采用皮帶機的工作原理，利用良好的驅動系統(tǒng)，很好的收集機器在運行時所漏掉的物料，防止其污染設備。

3.6 定期清理清洗裝置

對于磨輥裝置，不光要采用良好的配置，還要做好維護工作，才能減少其問題的出現(xiàn)。磨機裝置長期使用，其相對應的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢，甚至還會存有些許的鐵屑。企業(yè)必須要定期的下派工作人員進行清理，如磨輥的輥軸要進行清理，確保其內部不存在任何的鐵屑，而且工作人員一定要檢查仔細，確保無殘留，不然會對機器造成嚴重的損壞，所有的零件清理完畢后，可以用柴油進行擦洗，保證零件的質量。對于油孔處，一定要用壓縮的空氣進行吹洗，保證以前所用的油完全吹出，繼而在注入新的干油，反復操作；清理零件時，要注意所清理的順序，要做到有序不漏掉，并且要保持日常零件的干凈整潔。 3.7 加強施工員工的管理

企業(yè)的競爭始終是人才的競爭，而且人為因素是目前來講最為可控的，努力提高全體施工人員的素質，要定期的為工作人員進行培訓，實時的保證工作人員技術的更新。要聘用技術高超，達標的工作人員進行施工，如發(fā)現(xiàn)有技術不達標不合格的人員，立即勒令其停止工作，以確保在整個施工過程中人員的穩(wěn)定性，才能保證整個工程的順利進行。

4 結束語

針對礦渣立磨磨輥出現(xiàn)磨損的問題，質量差的軸承，震動情況明顯偏大。磨輥潤滑油量不足，潤滑效果差進而影響機器的運轉，減少其使用壽命。潤滑油的品類差，質量次導致材料的浪費，工作的停斷，物料入磨后還容易偏離磨盤中心，造成磨輥軸承的長期高負荷運轉，導致軸承的損害。磨輥裝配不宜過緊，也不要過松，采用正確的裝配方法，潤滑油量要充足，品類要良好，確保磨輥的密封性，定期清理清洗裝置，從而減少磨輥的維修次數，保證工作的正常進行。