改進(jìn)胺法溶液體系，提高脫硫裝置操作效率

印度石油與天然氣公司位于西海岸的氣體處理廠建有3套脫硫裝置，其天然氣凈化處理能力達(dá)1150×104m3/d。其中，GSU-12、GSU-13兩套裝置于1990年投產(chǎn)，第3套裝置GSU-14于2014年1月建成投產(chǎn)。前兩套裝置脫硫采用Sulfinol-D工藝，自投產(chǎn)以來運(yùn)行平穩(wěn)，凈化氣中H2S和CO2體積分?jǐn)?shù)分別達(dá)到4×10-6和50×10-6，滿足下游深冷加工裝置的指標(biāo)要求。

2005年4月，裝置出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)泡問題，造成脫硫裝置處理能力暫時(shí)下降、產(chǎn)品氣產(chǎn)量降低、溶液夾帶進(jìn)入下游裝置和溶劑損失等問題，導(dǎo)致處理成本增加。因此，決定逐步替換為采用高性能活化MDEA溶劑的Sulfion-X工藝。2006年～2011年，脫硫裝置采用了Sulfinol-D工藝和Sulfion-X工藝兩種溶劑混合進(jìn)行處理。2011年，又出現(xiàn)溶劑發(fā)泡問題，且降解產(chǎn)物噁唑烷酮含量超過規(guī)定上限。因此，提出兩種處理方案：①提高混合溶劑中活化MDEA比例；②全部更換為Sulfion-X工藝。GSU-12裝置于2012年5月更換為全新Sulfion-X工藝，并取得了良好效果；GSU-13裝置提高了活化MDEA溶劑含量，繼續(xù)采用混合溶劑處理，并于2014年6月更換為全新Sulfion-X工藝；新建GSU-14裝置則直接采用全新Sulfion-X工藝。采用新的處理工藝后，不但解決了進(jìn)口DIPA所產(chǎn)生的高昂費(fèi)用和溶劑不易獲得的問題，還避免了副產(chǎn)物的產(chǎn)生、聚集和溶劑的復(fù)活操作。