橋梁工程現(xiàn)澆梁施工技術(shù)探究

姜 可

（四川省公路院工程監(jiān)理有限公司，四川 成都 610000）

0 引言

橋梁設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)地勢(shì)條件、上跨結(jié)構(gòu)物、上跨河流、上跨深谷或溝壑等需采用現(xiàn)澆梁特殊結(jié)構(gòu)。施工過程中需要現(xiàn)澆的梁很多，多以箱梁為主。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定現(xiàn)澆方案，過程中主要是做好支架基礎(chǔ)、支架搭設(shè)，滿足現(xiàn)澆梁施工活載要求的支架方案和實(shí)體支架才能為現(xiàn)澆梁的施工奠定基礎(chǔ)。

1 現(xiàn)澆梁支架施工

現(xiàn)澆梁支架體系包括支架基礎(chǔ)和支架體，探索支架體系對(duì)保證現(xiàn)澆梁施工安全質(zhì)量有重大意義。

1.1 地基處理

（1）地質(zhì)勘察

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件結(jié)合施工圖紙確定橋址附近地質(zhì)條件，地基承載力可以參考相鄰設(shè)計(jì)橋墩的地勘資料，對(duì)于地基承載力在通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)修正。可以采用原位試驗(yàn)法（in-situ testing method）、理論公式法（theoretical equation method）、規(guī)范表格法（code table method）、當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)法（local empirical method）進(jìn)行確的準(zhǔn)確的承載力。

（2）地基承載力計(jì)算

現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)小范圍的極限平衡狀態(tài)大都可以恢復(fù)到彈性平衡狀態(tài)，支架體系尚能趨于穩(wěn)定，仍具有安全的承載能力。但地基變形稍大，或不均勻變形必須驗(yàn)算變形的計(jì)算值不允許超過允許值。并通過計(jì)算得出現(xiàn)澆梁施工活載加上支架體系活載為地基處理方案提供依據(jù)。

（3）地基處理措施

根據(jù)地質(zhì)情況和支架體系確定地基加固方案，為了在地基處理施工中做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、制定本規(guī)范。地基處理滿足工程工藝設(shè)計(jì)的要求確定地基處理的目的達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

常用的方法有換填墊層法、強(qiáng)夯法、強(qiáng)夯置換法、預(yù)壓法和混凝土硬化等措施，根據(jù)工程實(shí)際情況選用。

1.2 支架施工

根據(jù)前期地勢(shì)勘察確定支架方案，方案經(jīng)審批后實(shí)施，需專家評(píng)審的評(píng)審后實(shí)施。支架主體一般有兩種選擇，即滿堂支架，滿堂支架又分滿堂鋼管架和滿堂碗扣式支架；螺旋鋼管支架。對(duì)于滿堂支架立桿間距有嚴(yán)格的控制要求，端橫梁、中橫梁下方步距不易大于30cm，行距不易大于60cm。即豎向受力桿件間距控制在30cm、60cm。底板下方間距不易大于60cm，腹板下方間距不易大于60cm，翼板下間距不易大于90cm。為了有利調(diào)整地勢(shì)高低和保證支架桿體連接不在同一平面上，立桿下端均要設(shè)置可調(diào)的底托，底托與基礎(chǔ)面應(yīng)秘貼，橫桿間距控制在不大于90cm。在立桿、橫桿間設(shè)置剪刀斜撐，以保證支架的剛度和整體穩(wěn)定性，斜撐與地面夾角為45°～60°為宜。支架搭設(shè)完需對(duì)每個(gè)連接件在檢查一遍后，復(fù)合墊石頂標(biāo)高為支座安裝準(zhǔn)備，對(duì)支座錨栓孔位置復(fù)核。

1.3 模板施工

支座安裝完以后預(yù)壓前，應(yīng)該按照施工方案中的支架設(shè)計(jì)圖檢查。同時(shí)對(duì)照施工設(shè)計(jì)圖紙中的橫坡鋪設(shè)底模板，橫向底膜寬度較梁底寬度寬5cm以上，為后期安裝側(cè)模做準(zhǔn)備。模板間采用海綿膠條或者泡沫填充物填充防止漏漿，模板的拼接縫保持縱橫向一致，模板間不得有錯(cuò)臺(tái)，局部錯(cuò)臺(tái)≤1mm。底模鋪設(shè)過程中及時(shí)的放樣檢查，及時(shí)調(diào)整，確保底板標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差不多。等預(yù)壓后根據(jù)預(yù)拱度在精調(diào)底膜標(biāo)高。

1.4 支架預(yù)壓

底膜安裝好后，根據(jù)現(xiàn)澆方案對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓，目的是驗(yàn)證支架的承載力，同時(shí)測(cè)定非彈性變形和彈性形變，現(xiàn)澆過程中梁體的線形控制需要測(cè)定相關(guān)數(shù)據(jù)，底模鋪設(shè)后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量按梁自重荷載1.2倍進(jìn)行堆載。預(yù)壓材料根據(jù)方案?jìng)渥?，分三?0%→100%→120%逐級(jí)進(jìn)行加載，測(cè)量時(shí)單跨梁選擇3個(gè)斷面分別設(shè)置2個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。預(yù)壓過程中連續(xù)3天下沉量均小于5mm，并繪制梁的荷載預(yù)壓變形曲線作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。

2 梁體施工

2.1 模板安裝

現(xiàn)澆梁體外模易采用鋼模，橫梁、腹板模板易采用小鋼?；蛑衲z板，安裝模板前，檢查模板的焊接質(zhì)量，以免澆筑砼時(shí)出現(xiàn)模板變形，影響梁體施工安全和現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量。

2.2 鋼筋施工

鋼筋加工集中鋼筋加工廠進(jìn)行，鋼筋的加工、運(yùn)輸、安裝按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等嚴(yán)格過程控制。鋼筋按先底板底層再安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管，預(yù)應(yīng)力管道采用定位卡固定，再安裝底板頂板鋼筋。其次安裝腹板鋼筋、齒塊鋼筋，安裝腹板、齒塊波紋管。最后安裝頂板底膜安裝頂板鋼筋。之后安裝完縱向預(yù)應(yīng)力管道后，即可進(jìn)行頂板、翼板頂層鋼筋的綁扎安裝。

2.3 混凝土施工

現(xiàn)澆梁一般采用高標(biāo)號(hào)混凝土，多以C50、C55受高強(qiáng)度影響，混凝土粗骨料占比高，現(xiàn)澆梁兩端、齒塊的波紋管和鋼筋較密澆筑時(shí)易造成不密實(shí)或者空洞，澆筑時(shí)要注意振搗和混凝土坍落度的控制，180～220mm左右最佳。在梁澆筑過程需一次澆筑成型，避免造成施工裂縫，振搗時(shí)加強(qiáng)錨墊板下、橫梁、腹板位置的振搗，為保證混凝土振搗效果，腹板易采用Φ50mm插入式振動(dòng)棒，隔板、端頭、錨墊板后易采用Φ30mm插入式振動(dòng)棒振搗，振搗是要均勻分布，按順序逐點(diǎn)移動(dòng)振搗。直到混凝土達(dá)到良好的密實(shí)度且表面泛漿、氣泡消失為佳，切勿過振、漏振。 澆筑混凝土應(yīng)按平衡對(duì)稱、同步進(jìn)行，澆注完后收面待初凝后養(yǎng)護(hù)避免出現(xiàn)裂紋。

2.4 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工

（1）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)澆梁體達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙張拉要求強(qiáng)度后進(jìn)行穿穿鋼絞線。預(yù)應(yīng)力管的的線性直接影響鋼絞線張拉后的受力分布，施工中通過預(yù)應(yīng)力管道摩阻試驗(yàn)來(lái)修正張拉參數(shù)，預(yù)應(yīng)力張拉是現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量控制的最關(guān)鍵工序。預(yù)應(yīng)力管道摩阻試驗(yàn)時(shí)主要抽取頂板、底板索的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行摩阻損失試驗(yàn)，通過試驗(yàn)獲取μ、κ值。

（2）穿束。鋼絞線下料長(zhǎng)度須加上張拉端千斤頂、工具錨以及夾片的工作長(zhǎng)度，錨墊板安裝無(wú)誤后進(jìn)行鋼絞線編束，穿束時(shí)避免鋼絞線纏繞。

（3）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前期需標(biāo)定千斤頂、油表；并表頂分組對(duì)應(yīng)，按照標(biāo)定后的千斤頂回歸方程計(jì)算張拉力、油表讀數(shù)、理論伸長(zhǎng)量。張拉前檢查設(shè)備油泵、油管道準(zhǔn)備張拉?；炷翉?qiáng)度到達(dá)90%才能張拉，順序按先縱向后橫向最后豎向。加載按20%、40%、80%、100%逐級(jí)張拉并持荷5min，量取伸長(zhǎng)量后回油。

（4）孔道壓漿施工，預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行壓漿封錨，待封錨混凝土達(dá)到強(qiáng)度后壓漿。壓漿是預(yù)應(yīng)力工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)也是最后環(huán)節(jié)。一端采用壓漿機(jī)向管道內(nèi)壓漿，一端采用負(fù)壓機(jī)保證孔道內(nèi)漿液飽滿，壓漿時(shí)逐級(jí)加載到0.06MPa ～0.10MPa時(shí)續(xù)壓5min，壓漿后48h進(jìn)行封錨，綁扎鋼筋網(wǎng)澆筑端頭封錨混凝土并振搗密實(shí)。

3 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆梁目前在國(guó)內(nèi)施工工藝已經(jīng)很成熟，總之，在橋梁施工中要想保證現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)切實(shí)落實(shí)每一環(huán)節(jié)的施工技術(shù)和工藝，嚴(yán)格控制混凝土澆筑、振搗；和你優(yōu)化混凝土配合比；提升現(xiàn)澆梁質(zhì)量。同時(shí)，不斷優(yōu)化現(xiàn)澆梁施工技術(shù)，從根本上提高現(xiàn)澆梁工程施工水平。