試論水泥工業(yè)機械設(shè)備的預(yù)防性維修管理

王 輝

（四川省星船城水泥股份有限公司 641213）

0 引言

水泥行業(yè)市場競爭激烈趨勢明顯，生產(chǎn)企業(yè)要在競爭中生存，勢必要對工廠設(shè)備的運行加以管理。使用預(yù)防性管理手段雖然不能將設(shè)備所有故障加以消除，但是通過完善的管理和維修體系，可降低設(shè)備發(fā)生故障的概率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 預(yù)防性維修介紹

1.1 概念

預(yù)防性維修主要指對機械設(shè)備預(yù)先設(shè)定系統(tǒng)性的檢查或者檢測程序，主要目的是提前控制設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，保障其運行過程的穩(wěn)定性，良好的預(yù)防檢修方法還可延長機械設(shè)備使用年限。檢修過程可使用定期修理、更換零件、定期檢查等方式進行，按照檢測結(jié)果制定出層次清晰的檢修計劃[1]。

1.2 特征

預(yù)防性檢修的主要特征是將時間作為檢修基礎(chǔ)，有計劃地對檢修流程進行安排，避免在某一檢修流程中浪費時間，保證大部分常見的設(shè)備故障可在檢修過程提前處理，從而提升設(shè)備性能。

1.3 重要性

通過預(yù)防性檢修可對虧本運行數(shù)據(jù)及時掌握，找出故障產(chǎn)生的根本原因，制定出針對性的維修方案，落實設(shè)備的維護以及保養(yǎng)等各項工作，有效延長其使用年限。研究表明完善的預(yù)防維修體系可將故障成本縮小到事后維修的30%～50%左右。

2 水泥工業(yè)機械設(shè)備預(yù)防性的維修和管理策略

2.1 建立維修管理體系

建立完善的管理體系是保障預(yù)防維修與管理質(zhì)量的前提條件。企業(yè)的維修部門應(yīng)按照自身人、財、物等資源情況，合理配置資源，保障維修質(zhì)量，降低設(shè)備的維修成本。在設(shè)備的檢查環(huán)節(jié)，按照維修要求以及各項限制因素，制定出一級、二級等巡檢模式，保障精準識別出設(shè)備常見的潛在故障。在一級巡檢組織中，通過檢查者對設(shè)備的觀察，結(jié)合自身工作經(jīng)驗，判斷出設(shè)備是否存在異常情況。檢查者可由設(shè)備操作員、專業(yè)巡檢員、生產(chǎn)員等組成，按照規(guī)劃的巡檢路線對水泥工業(yè)各類機械設(shè)備進行檢查。通過一級巡檢可及時發(fā)現(xiàn)機械漏油問題、軸溫過高問題、外殼裂縫問題、齒輪潤滑問題、電機環(huán)損壞問題、電聯(lián)接線問題等。為保障巡檢工作順利進行，公司應(yīng)制定出完善的巡檢標(biāo)準、路線、頻率等[2]。

二級巡檢屬于特殊巡檢，主要是通過檢測工具找出水泥工業(yè)設(shè)備中各種潛在故障，結(jié)合當(dāng)前檢測信息以及過往歷史資料，選擇合理的維修方案。在二級巡檢組織中，巡檢員應(yīng)由機械、電氣等專業(yè)的人員組成。嚴格按照巡檢計劃對機械、磨機等軸承實際振動情況進行檢查，同時還應(yīng)對襯板磨損進行檢測，并分析油品。在此檢測過程應(yīng)明確檢查目標(biāo)、時間、應(yīng)用工具等，及時將檢測結(jié)果記錄，為后續(xù)機械故障原因的分析奠定基礎(chǔ)。

在一級、二級巡檢結(jié)束之后，應(yīng)盡快制定出維修流程，保障檢修方案順利實施。在計劃制定過程應(yīng)重點對維修人員、維修方法、維修配件等加以明確，并編制出規(guī)范的檢修計劃，保障設(shè)備檢修技術(shù)具備相同技術(shù)標(biāo)準，提高維修過程的安全性。同時還應(yīng)結(jié)合實際維修需求，科學(xué)確定維修程序，合理編制檢修進度，使用最佳檢修順序?qū)嵤┯媱潯?/p>

在檢修計劃的執(zhí)行階段，應(yīng)將成本、安全性、維修質(zhì)量、維修效率等作為重點，保障維修之后設(shè)備有最佳運行狀態(tài)。在執(zhí)行過程重點按照檢修計劃中的各項要求，保障連續(xù)維修，高效率、高質(zhì)量完成設(shè)備的維修，保障設(shè)備在檢修之后特定時間內(nèi)運行狀態(tài)良好。檢修過程應(yīng)全面測試設(shè)備性能，同時做好設(shè)備的清潔工作，不同維修人員在維修之后立即反饋維修信息，具體包括使用工具、材料和技術(shù)等，及時完善設(shè)備維修檔案，避免發(fā)生重復(fù)檢修、遺漏檢修等問題，產(chǎn)生資源浪費或者返工問題。除此之外，在維修過程，還可通過更換新型材料方式，提高設(shè)備性能，減少后期維修工作量。

2.2 創(chuàng)新維修管理方法

2.2.1 參加維修部門例會

在預(yù)防性維修及管理中，管理方法有多種，企業(yè)維修部可通過早會、周檢等例會形式組織人員參與維修活動，并制定出維修計劃，形成維修報告。如：企業(yè)通過早會的方式，總結(jié)前一天設(shè)備產(chǎn)生故障的原因，并制定出維修方案保障生產(chǎn)順利進行。維修部人員在早會之前落實各項準備工作，通過一級巡檢總結(jié)設(shè)備可能存在的運行風(fēng)險，并對設(shè)備運行參數(shù)進行檢查，確認是否處于規(guī)定范圍中，經(jīng)過分析和研究，在早會中通報。企業(yè)還可按照周檢結(jié)果組織周例會，對上一周設(shè)備的檢修工作進行總結(jié)，并制定下一周檢修工作計劃。重點對緊急檢修數(shù)量、未完成項目以及返工項目展開分析，優(yōu)化檢修方案。通過將連續(xù)四周的周會報告進行總結(jié)，由維修部制定出月度設(shè)備維修報告，重點對設(shè)備運轉(zhuǎn)率、可靠性、維修資金以及停機事件等展開分析。

2.2.2 落實故障的應(yīng)急與分析

針對設(shè)備部常見故障進行統(tǒng)計與分析，指導(dǎo)維修過程，降低設(shè)備故障對運行造成的影響，提高設(shè)備運行的可靠性。故障分析過程中，應(yīng)透過故障表象找出本質(zhì)原因。例如：通過分析、收集各種數(shù)據(jù)信息，使用頭腦風(fēng)暴方式，對可能產(chǎn)生的問題一一列出，具體包括原料、操作、人為、設(shè)備本身等因素，找出故障發(fā)生的主要因素，并對維修計劃進行修改以及完善。結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略以及實際生產(chǎn)要求，及時對設(shè)備維修預(yù)算加以追蹤，預(yù)測未來12月維修費用支出情況，保障合理控制預(yù)算。此外，還應(yīng)對設(shè)備存在的故障風(fēng)險展開分析。結(jié)合生產(chǎn)流程對設(shè)備各個部件風(fēng)險情況進行總結(jié)，按照種類劃分級別，有針對性地制定出巡檢、維修、處理等計劃，將風(fēng)險的影響范圍不斷縮小。

2.3 明確維修重點

在進行預(yù)防性維修之前，應(yīng)結(jié)合維修方案落實各項準備工作。根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)對設(shè)備性能進行評估，以便精準找出維修重點。具體包括設(shè)備顯著故障維修模式；如何在故障發(fā)生之前將故障準確檢測出來；各種設(shè)備產(chǎn)生不同故障時的維修費用包括哪些；設(shè)備最短檢測周期為多久，才可降低故障發(fā)生概率；如何使用預(yù)知維修技術(shù)成功在特定時間內(nèi)檢測出故障類型，期間還需使用哪些試驗方法等，以上內(nèi)容均為機械在預(yù)防性修理環(huán)節(jié)需明確的重點。

2.4 合理設(shè)置業(yè)績指標(biāo)

在開展維修活動過程中，為提高對設(shè)備的維修效率，應(yīng)設(shè)置合理的業(yè)績指標(biāo)，對維修過程加以監(jiān)控。國內(nèi)大部分企業(yè)都是按照機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況判斷其運行狀態(tài)，但是在國外較為先進的企業(yè)當(dāng)中，預(yù)防性維修的關(guān)注點為設(shè)備運行過程的可靠性。因為設(shè)備的運轉(zhuǎn)可能受到氣候條件、限電情況以及水泥的銷售情況等因素影響，這些因素管理者難以控制。但是設(shè)備在運行過程的可靠性較為容易控制，在計算過程將影響機械性能的外在因素去除，以便更好地控制各項指標(biāo)。在維修管理環(huán)節(jié)涉及到的業(yè)績指標(biāo)包括機械可靠性運行系數(shù)，計算過程根據(jù)規(guī)定時間運行時間和同一期間之比得出，其中同一期間包括機械運行總小時量與停機時間之和?？冃е笜?biāo)還包括機械的無故障運行時間，計算方式為總運行時間和故障停機之比。維修成本指標(biāo)等于實際成本和預(yù)算成本之比[3]。

3 結(jié)束語

總而言之，在水泥工業(yè)設(shè)備維修過程，使用預(yù)防性維修可提前找出故障原因，效果明顯好于事后維修，保障設(shè)備安全運行。同時部分設(shè)備預(yù)防性維修成本更低。因此，企業(yè)在機械維修環(huán)節(jié)，應(yīng)重視建立完善的預(yù)防維修體系，更新維修方案，保障設(shè)備運行過程零故障，促使其運行效率更高。