后張法預(yù)制箱梁施工控制要點

徐 永 貴

(山西遠(yuǎn)方路橋(集團(tuán))有限公司，山西 大同 037006)

1 后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量管控的意義

這些年來，我們國家大力開展公共基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，建設(shè)了越來越多的橋梁設(shè)施，也對橋梁工程的質(zhì)量提出了更高的要求。橋梁中梁體質(zhì)量高低直接影響到橋梁工程的整體質(zhì)量。因為后張法預(yù)制箱梁施工技術(shù)在橋梁工程的建設(shè)中較為成熟，具有成本較低和施工速度快的優(yōu)點。所以，管控好后張法箱梁的預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量能夠有效地提升工程施工質(zhì)量和技術(shù)水準(zhǔn)，更好地確保橋梁工程整體的使用周期與安全效能。

2 后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量管控的具體措施

2.1 管控預(yù)應(yīng)力波紋管的質(zhì)量

對預(yù)應(yīng)力波紋管的質(zhì)量管控可以采取以下措施：

1)要做好進(jìn)場波紋管的原材料的質(zhì)量管控工作，新檢查證明原材料質(zhì)量的相關(guān)材料，然后開始對其進(jìn)場檢驗，確保工程施工中所用材料的參數(shù)都能達(dá)到工程的要求。比方說塑料波紋管的環(huán)向剛度不能比6 kN/m2更小,這樣材料在運輸途中與澆筑混凝土?xí)r才不會發(fā)生變形的情況形狀完好。

2)要做好波紋管安裝量的控制工作，波紋管應(yīng)該使用定位鋼筋來固定好并進(jìn)行安裝，這樣才能將波紋管穩(wěn)定地放于模板內(nèi)設(shè)計好的位置，鋼筋定位時不能使間距大小超過80 cm，應(yīng)該在曲線處合理地進(jìn)行加密處理，并在定位之后保持波紋管的平順狀態(tài)，還要讓波紋管和錨墊板呈90°放置。

3)在澆筑混凝土的過程中，嚴(yán)格禁止振動棒接觸波紋管，防止波紋管出現(xiàn)位移或者損壞現(xiàn)象。除此之外，具體施工時還應(yīng)該封堵好波紋管的孔洞，可以防止?jié)仓r異物進(jìn)入管道引起堵塞。

2.2 管控預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備質(zhì)量

施工企業(yè)在選購預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備的過程中，需要妥善地結(jié)合實際的施工條件以及現(xiàn)場情況，有選擇地挑選出最適合施工要求與設(shè)計安排的機(jī)具設(shè)備。預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備還需要安排專門的機(jī)器設(shè)備管理人員管理和應(yīng)用，要及時維修和護(hù)理預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備。張拉設(shè)備和儀表是配套使用和標(biāo)定的，要認(rèn)真看懂說明書加以使用。在進(jìn)行張拉施工之前，還要校驗好千斤頂與相關(guān)的儀表設(shè)備，校驗單位必須具備一定的資質(zhì)才能托付于它。在進(jìn)行張拉的過程中，張拉次數(shù)大于200次、機(jī)具設(shè)備的使用時間長于半年或者是機(jī)具的儀表有問題都需要在檢修時再次檢驗。

2.3 管控鋼束的質(zhì)量

管控鋼束的質(zhì)量有三個具體措施：

1)要先管理和控制好鋼絞線材料的質(zhì)量，合理地選擇一些強(qiáng)度較大又具有較低的塑性的鋼絞線材料。當(dāng)鋼絞線進(jìn)場之后，就需要根據(jù)批次來試驗表面的質(zhì)量、直徑的偏差大小以及力學(xué)的性能，確保每批鋼絞線的質(zhì)量大小在60 t之內(nèi)。

2)鋼絞線在下料或是編束的施工過程中，需要管控好下料的長度大小，防止出現(xiàn)不必要的浪費。

3)澆筑混凝土和養(yǎng)護(hù)開始以前要先將預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝于管道中，預(yù)應(yīng)力鋼筋還要帶有防銹的特性，在完成了預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉工作之后，孔道要盡快完成壓漿工作。梁體如果是使用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的話，還沒養(yǎng)護(hù)完成之前可以不用安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋。

2.4 管控預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量

在攪拌預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r要嚴(yán)格檢驗好原材料的質(zhì)量，不可以在預(yù)應(yīng)力混凝土中加入一些氯化鈣或者氯化鈉等和氯離子有關(guān)的化學(xué)用劑，要對混凝土中氯離子的含量進(jìn)行嚴(yán)格管控。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r應(yīng)該保證連續(xù)性和嚴(yán)密性，需要結(jié)合箱梁的位置來選擇不同類型的振動器去振搗，還需要關(guān)注腹板、頂板連接處與底板、預(yù)應(yīng)力的管道附近、錨墊板后方的鋼筋加密處和一些鋼筋密集的區(qū)域，用以提高澆筑的質(zhì)量和效率。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁最好是一次性澆筑成功，這樣可以確保預(yù)制箱梁的完整性。必須要保證預(yù)制箱梁的制作場地平坦、結(jié)實、具有一定的承載能力,還要完善好必備的排水系統(tǒng)。預(yù)制臺座要盡量結(jié)實，設(shè)計較好強(qiáng)度的臺座，要設(shè)計大一點的平面空間，便于施工的有序開展。在正式施工之前，要把設(shè)計方案中的理論預(yù)拱度值與施工的具體情況相結(jié)合，科學(xué)有效地預(yù)計出梁體的拱度變化大小。在預(yù)應(yīng)力混凝土的梁預(yù)拱度較大時需要設(shè)置預(yù)制臺座上的反拱裝置，反拱既要滿足張拉完成后梁體拱度的正常效果還要追求外觀的精致。

2.5 管控張拉過程質(zhì)量

管控后張法施工實施過程中張拉過程的質(zhì)量需要做到以下幾點：

1)施加預(yù)應(yīng)力在預(yù)應(yīng)力鋼筋之前要先檢查梁體的尺寸大小及外觀情況是否與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致，其張拉梁體的強(qiáng)度大小是否符合設(shè)計的相關(guān)要求，設(shè)計沒有特殊要求的情況下，梁體相同條件的養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度不可以小于設(shè)計強(qiáng)度等級值的3/4。

2)對張拉應(yīng)力進(jìn)行控制。在施加預(yù)應(yīng)力的過程中，要保證預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂與錨具都處于同一軸線之上。張拉應(yīng)力的控制應(yīng)該與設(shè)計要求相一致。

3)對張拉的順序進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序需要使用分批和分階段的對稱方法進(jìn)行張拉。其曲線的預(yù)應(yīng)力筋大于25 mm的直線預(yù)應(yīng)力筋要采取兩端張拉的模式，而小于25 mm的直線預(yù)應(yīng)力筋則采取一端張拉的模式。

4)對壓漿和封錨進(jìn)行管控。在壓漿之前要清理孔道。合理選擇孔道壓漿的施工設(shè)備來管施工中的材料質(zhì)量。實際施工的過程中，還要控制好壓漿的速度和壓漿的壓力，一些長和大的管道壓漿一般是使用真空輔助的壓漿工藝，完成管道壓漿之后，要盡早處理力筋和錨具，也就是對錨具和力筋進(jìn)行防銹和防腐處理。封錨時需要把梁端混凝土的鑿毛沖洗干凈再設(shè)置鋼筋網(wǎng)來澆筑和封錨混凝土。

2.6 孔道壓漿工序

在實施壓漿操作之前,一般會運用手動式砂輪來切除掉端頭的多余鋼絞線，這樣可以確保鋼絞線的外露長度不小于3 cm，之后再對錨固端力筋的空隙進(jìn)行堵塞,采取相應(yīng)的孔道壓漿工序。還需要注意在壓漿操作之前要先吹入無油分的壓縮空氣，這一步驟是為了能夠?qū)㈩A(yù)應(yīng)力的筋孔道清干凈,然后再用清水來沖洗干凈管道,這些清洗操作的完成旨在把松散顆粒去除并較好地排盡清水才可以停止，之后通過無油的壓縮空氣來吹干凈管道。最后將兩端壓漿嘴的閥門打開,水泥漿從一端壓入，如果出現(xiàn)另一端的水泥漿稠度一致的現(xiàn)象，就要采取關(guān)閉該端壓漿嘴閥門來調(diào)整泥漿稠度,并且讓壓漿機(jī)持續(xù)地實施加壓操作，通常情況下壓漿的最大壓力最好控制在0.5 MPa～0.7 MPa的范圍內(nèi)，而穩(wěn)壓要設(shè)置在2 min之內(nèi), 等泥漿完全凝固10 min之后,才能將止?jié){嘴拆卸下來。

3 結(jié)語

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工過程中，通過使用一些新工藝和新技術(shù)能夠為橋梁的施工工作起到重要的幫助作用，更好地管控施工工程的質(zhì)量。因此，橋梁施工企業(yè)需要認(rèn)真總結(jié)和分析影響橋梁施工質(zhì)量的因素，不斷提高預(yù)制箱梁的質(zhì)量和水準(zhǔn)，從而推動我國橋梁建設(shè)上升到新的臺階。