基于BOM的產(chǎn)品成本管理體系構(gòu)建

郭策

摘要：BOM指的是產(chǎn)品組成的技術(shù)文件，表明了總裝件、分裝件、組件等零部件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及所需數(shù)量。作為核心數(shù)據(jù)，BOM是制造類企業(yè)有效開展成本管理的前提和基礎，其通過對零部件的有效配置，明確所需種類及數(shù)量，將企業(yè)設計制造環(huán)節(jié)與經(jīng)營管理環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起，為企業(yè)有效控制生產(chǎn)成本提供了有利條件。

關(guān)鍵詞：BOM;產(chǎn)品成本;管理體系

1分析BOM研究現(xiàn)狀

BOM又稱為物料清單，指的是產(chǎn)品組成的技術(shù)文件，因此又被稱為產(chǎn)品明細表。BOM對配件之間以及配件與原料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系進行詳細描述，列示了制造產(chǎn)品需要的配件種類及數(shù)量，是一份詳細的配件清單。BOM的形狀類似于金字塔結(jié)構(gòu)，上下兩個層級可以用“父子項”進行表示，同時，本層級的父項可以成為其他層級關(guān)系中的子項，以此形成整體的層級關(guān)系。在企業(yè)資源系統(tǒng)中，BOM的存儲形式為表格。

2產(chǎn)品成本管理問題

2.1產(chǎn)品設計過程成本意識淡薄

有些企業(yè)在進行產(chǎn)品設計時并不考慮工藝流程和材料成本的節(jié)約，不能將產(chǎn)品本身的性能與成本控制結(jié)合起來，導致工藝工時和材料的浪費。有些企業(yè)為追求產(chǎn)品性能而頻繁更改設計，導致以前設計使用的材料不能利用，增加庫存占用資金，也可能最終報廢，造成巨大的損失。有些產(chǎn)品設計過于理想化，產(chǎn)品設計方案雖好但不方便生產(chǎn)和制造，給采購、生產(chǎn)車間及供應商造成很大的麻煩，影響生產(chǎn)進度、增加成本、導致營業(yè)額下降等。

2.2生產(chǎn)制造過程中存在的問題

企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，缺乏原材料的使用計劃，造成因材料缺失而影響生產(chǎn)進度。有些企業(yè)隨意領(lǐng)用材料，不辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，對產(chǎn)品使用的材料數(shù)量無控制，造成材料成本遠遠超出正常需要。企業(yè)不注重質(zhì)量管理，沒有合理地進行殘余材料回收處理，造成廢品和售后服務成本增加。企業(yè)缺失生產(chǎn)績效考核或者有考核但不能調(diào)動員工的積極性，干多干少一個樣，導致工作效率低下，直接影響人工成本的上升。

3基于BOM的產(chǎn)品成本管理體系

3.1構(gòu)建BOM成本管理體系

3.1.1成本規(guī)劃

通過對產(chǎn)品成本的估算，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀與市場競爭的情況，完成產(chǎn)品的經(jīng)營報價，也就是合同價，合同價中扣除應扣的稅金和企業(yè)的目標利酒，便得出產(chǎn)品的訂單目標成本，是產(chǎn)品成本的最高上限。在確定訂單后，企業(yè)的設計部口對進行產(chǎn)品設計，確定產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，生成產(chǎn)品的設計BOM。產(chǎn)品設計完成后，根據(jù)產(chǎn)品的設計BOM和工藝BOM便可預算產(chǎn)品的成本，由此得到產(chǎn)品的目標成本。

3.1.2成本控制

在產(chǎn)品實際投入生產(chǎn)之前，企業(yè)需要將確定的目標成本進行分解并落實到各責任部口或個人的責任成本，使企業(yè)內(nèi)所有員王都能自覺地承擔降低成本增加效益的責任。在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，各責任部口或個人應按其責任成本進行成本控制，將成本控制在預計范圍之內(nèi)。產(chǎn)品完工之后，進行成本核算并進行成本考核，對各責任部口或個人根據(jù)其責任成本的完成程度進行相應的獎懲。

3.1.3成本分析與反饋

成本分析是指在產(chǎn)品完工之后，將產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中實際消耗的成本與之前設定的目標成本進行分析比較，找出成本差異并找出差異發(fā)生的原因，及時地糾正成本偏差，并將成本信息進行反饋。

3.2確定目標成本

3.2.1材料費

產(chǎn)品的材料費由兩個方面組成：原材料成本和直接外購件成本。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹及零件明細表可以知道產(chǎn)品包含哪些原材料、哪些直接外購件和自制件;由零件明細表可以確定外購件的數(shù)量;自制件所用原材料數(shù)量是根據(jù)其工藝資料中的下料規(guī)格及其他資料確定材料的定額重量;依據(jù)物資代碼表可確定相應材料或外購件的計劃單價。

3.2.2人工費

產(chǎn)品人工費的計算比較復雜，必須確定每個自制件的每道工序的工時（定額工時、準備工時）和小時費用率。人工費的計算從底層自制件的工時費開始，其它層自制件人工費的計算是個逐層累加的過程。

3.2.3制造費用

制造費用一般難以直接計算出準確的數(shù)據(jù)，只能粗略的估計。原則上，制造費用應該等于每道工序的工時乘以該工序的制造費用率。

3.3分解目標成本

一是結(jié)構(gòu)分解法。產(chǎn)品目標成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分解是指，在對目標成本進行細化分解時，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的產(chǎn)品零部件之間的層次關(guān)系，依次將目標成本從上到下進行分解，先將產(chǎn)品的總目標成本分為下一層所需的部件目驚成本和零件目標成本，然后將部件目標成本按照此方法繼續(xù)向下分解，直至分解到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹最底層的零件目標成本和外購件目標成本，分解后的零部件目標成本又可以分為材料費目標成本、人工費目標成本以及制造費用目標成本。二是部門分解法。產(chǎn)品目標成本按業(yè)務部口進行分解是指將重型裝備產(chǎn)品的目標成本根據(jù)各業(yè)務部口的職責范圍進行分解，形成各業(yè)務部口的分目標成本，且各業(yè)務部門所分到的分目標成本之間是相互聯(lián)系、相互制約、相互監(jiān)督、相互協(xié)調(diào)的。目標成本按業(yè)務部門進行分解的內(nèi)容包括各業(yè)務部門的目標成本、經(jīng)濟和技術(shù)相關(guān)指標以及各部門內(nèi)部的成本費用。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解目標成本側(cè)重的是目標成本的細化與分解，按業(yè)務部門分解目標成本更側(cè)重的是將上一級的目標成本具體化，轉(zhuǎn)化為下一級的目標成本，通過實施相應的保障措施，對上一級目標成本的實現(xiàn)進行保證。三是結(jié)構(gòu)分解法與部門分解法之間的關(guān)系。結(jié)構(gòu)分解法是將目標成本進行層層細化，直至產(chǎn)品各零部件的原材料費用、人工成本及制造成本，為企業(yè)有效開展成本控制提供了目標。部門分解法則是將分解后的目標進行具體化，通過保障措施的有效執(zhí)行保證目標成本的順利實現(xiàn)。

3.4成本控制

一是全過程控制。產(chǎn)品的目標成本控制貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程，從最初得到產(chǎn)品訂單，開始產(chǎn)品的生產(chǎn)設計，到最后產(chǎn)品生產(chǎn)制造結(jié)束之后，產(chǎn)品交付于用戶的售后服務，成本控制全程參與其中，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的成本控制進行全程跟蹤，嚴格的控制產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的成本費用的支出，從而確保產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中所發(fā)生的實際成本得以向目標成本靠城，確保產(chǎn)品目標成本計劃的實現(xiàn)。二是全方位控制。全方位控制主要體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在企業(yè)進行訂單生產(chǎn)前，通過分析企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)水平及經(jīng)營狀況，利用BOM成本計算模型對產(chǎn)品的目標成本進行計算，然后將目標成本分解并落實到各職能部門及職工。三是全員控制。產(chǎn)品目標成本的控制過程最突出的特點和最大的優(yōu)勢便是目標成本控制中的全員參與的將性。由于目標成本經(jīng)過細化分解最終轉(zhuǎn)化為每一個員工的責任成本，所以，目標成本控制要求企業(yè)內(nèi)的所有員工為目標成本的實現(xiàn)做出努力，從而保證產(chǎn)品目標成本的實現(xiàn)。

3.5成本分析及反饋

當前，分析成本差異的方法主要有兩因素分析法及多因素分析法兩種。兩因素分析法根據(jù)產(chǎn)品某一生產(chǎn)階段內(nèi)的實際成本與目標成本求得，實際成本與目標成本之差即為成本差異。在對機械產(chǎn)品成本差異進行兩因素分析時，可按照產(chǎn)品設計型BOM進行逐層分解，查找差異發(fā)生原因。多因素分析法作為有效的成本差異分析方式，能夠?qū)Σ町惍a(chǎn)生原因及構(gòu)成進行充分說明。成本控制過程中的反饋指的是將產(chǎn)品某一生產(chǎn)階段的成本分析結(jié)果反饋給下一生產(chǎn)階段，企業(yè)依據(jù)反饋結(jié)果及實際生產(chǎn)情況對生產(chǎn)活動進行調(diào)整，保證實際成本與目標成本的一致性;控制結(jié)束后的反饋指的是生產(chǎn)活動結(jié)束后企業(yè)將生產(chǎn)階段發(fā)生的實際成本分析結(jié)果納入內(nèi)部數(shù)據(jù)庫，為下一生產(chǎn)活動制定目標成本提供信息支持。

參考文獻

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