填充墻砌筑施工質量控制措施研究

解 元

(朔州市朔城區(qū)工程質量監(jiān)督站，山西朔州 036002)

0 引言

在混凝土框架及剪力墻結構中，主要的隔斷墻及圍護墻體均為填充墻。目前的填充墻所用的材料主要為燒結空心磚、加氣混凝土塊、小型空心砌塊等，這些材料具有自重輕、保溫效果好、造價低、制作過程中污染小等優(yōu)點而被廣泛使用。其中在目前的混凝土結構中，加氣混凝土塊及小型空心砌塊的應用量最大。在進行填充墻施工時，應對其施工質量進行控制，以達到《建筑抗震設計規(guī)范》《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》中對于填充墻的相關要求。由于在進行填充墻施工時，其施工工序為二次結構施工，因此對其進行施工的質量控制遠低于混凝土主體結構，因此施工完成后，極易在填充墻與混凝土構件交界處、施工洞處等薄弱部位產生裂縫，從而影響施工質量及墻體外觀質量，增加住戶的恐慌感，增加不必要的麻煩。因此在進行填充墻施工時，為確保施工質量，應對施工工序及施工材料進行嚴格控制［1-4］。

1 材料控制

填充墻材料進場時，應對砌塊的外觀、尺寸及強度等進行抽檢，抽檢結果應滿足設計要求。由于燒結空心磚、加氣混凝土塊及小型空心砌塊等材料在制作成型后還會發(fā)生一定量的收縮變化，因此在使用時，應確保填充墻的齡期達到28 d以上，確保填充墻材料的穩(wěn)定性及強度滿足設計要求。由于填充墻材料的強度相對較低，因此進場堆放時，堆置高度不宜超過2 m，且加氣混凝土塊與土壤中間應放置隔水材料，避免雨淋及水泡，從而影響砌塊質量。

由于填充墻所用的砌塊均為空心砌塊，因此其吸水性能良好。在進行砌筑時，應使用干混砂漿，以降低砂漿內的含水量，從而確保填充墻在后續(xù)使用過程中不會因砂漿失水較為嚴重而沿灰縫開裂，從而影響砌筑質量及填充墻的整體外觀質量。

2 砌筑流程

在混凝土澆筑完成后至28 d齡期內，混凝土材料隨自身的水化反應逐漸完成，其穩(wěn)定性及強度也逐漸提高。因此為減小填充墻砌塊與混凝土構件間產生裂縫，應在混凝土結構主體澆筑完成28 d后再進行相應施工。同時在砌筑填充墻時，為確保施工期間主體結構的抗震性能及混凝土構件的撓度值，應由下而上進行施工。

2.1 基層處理

由于空心砌塊的體積較大，且使填充墻體滿足相應的防潮要求，因此在砌筑填充墻前，應在填充墻下鋪設一層燒結磚，以起到找平及防潮的作用?；鶎訜Y磚施工完成后進行平整度測試，當基層砌筑的磚高差超過20 mm時，應使用細石混凝土進行找平，之后再進行填充墻相應的砌筑施工。

2.2 砌筑放線施工

在進行砌筑放線施工時，應將填充墻的軸線、墻邊線、門窗洞口位置、線盒位置、芯柱及構造柱等位置放出，提高砌筑的精度，確保施工質量。

2.3 砌塊養(yǎng)護

砌塊出廠后應進行相應的噴水養(yǎng)護，以提高其強度及減小對砂漿中水分的吸收。但砌塊中，加氣混凝土塊吸水率較高，因此當設計中所砌筑的灰縫較薄時不宜進行灑水養(yǎng)護，避免砌塊產生較大的脹縮變形而影響砌筑施工。而其他的輕骨料混凝土吸水率相對較低，正常使用時可不進行灑水養(yǎng)護;若在干燥炎熱天氣時可對其進行輕微灑水養(yǎng)護，避免砌塊內失水嚴重而吸收砂漿內水分，從而影響砌筑質量。

2.4 拉結錨固筋的施工

填充墻內的水平系梁、芯柱及構造柱進行安裝時，應將其與主體結構交接的部位放線后安裝錨固筋，錨固筋所用的鋼筋規(guī)格及長度等應事先做好，再進行打眼、錨固安裝。若錨固筋使用預埋的方式時，應對鋼筋進行調直處理，之后再對其位置進行放線復測，若與設計位置偏差不大時，則可直接將鋼筋進行輕微彎曲進行使用;若偏差較大時，則需將預埋筋截除，重新進行植筋處理。若采用后植筋的方式時，錨固劑應使用化學錨固劑，如粘鋼膠或植筋膠等高強度化學膠劑。后錨固打眼施工時，應避開混凝土構件的受力鋼筋，錨孔的直徑及深度應根據(jù)化學膠劑的說明及所施工的填充墻荷載進行確定。植筋前，使用吹風機或相應的強力吹氣設備將錨孔內的粉塵清理干凈，之后再使用丙酮或酒精等化學材料將錨孔進行擦洗，且保持錨孔內干燥，之后再涂抹膠劑將鋼筋進行固定，避免擾動鋼筋，待穩(wěn)定后進行錨固承載力抽檢。

3 填充墻的砌筑施工

3.1 排磚撂底

砌筑填充墻前均需要對所砌筑的墻進行排磚撂底，根據(jù)施工圖中的排塊圖確定填充墻中每層砌塊的整塊數(shù)及非整磚的位置及尺寸、豎向灰縫的寬度及構造柱或芯柱的位置等。若施工前預估的填充墻水平尺寸與設計圖紙相差較大時，應以實際情況為準重新繪制排塊圖。

3.2 皮數(shù)桿

對填充墻的轉角進行施工時，須在轉角處設置皮數(shù)桿;當填充墻上部無梁時，應在上下樓板間設置皮數(shù)桿，且皮數(shù)桿應垂直固定于上下樓板間，皮數(shù)桿與上下樓板交接處使用木楔進行緊固處理;當填充墻與剪力墻或柱交接成“T”字型時，可將皮數(shù)桿上的相應標記標注于墻柱表面，將標記處與標注處使用細線進行連接，再進行砌筑，確保砌筑的平整度。

3.3 不同的砌塊不得混用

由于不同類型的砌塊及不同強度砌塊的密度及變形系數(shù)不同，因此在進行填充墻砌筑時不得混用砌塊。對于需進行裁切的砌塊，應使用專用設備進行裁切，裁切后的砌塊其切縫應整齊，避免使用瓦刀或其他鈍器進行敲擊，從而影響砌筑質量及外觀質量。

3.4 砂漿

砌筑填充墻時所用的砂漿應隨拌隨用，正常情況下砂漿制作完成后需在3 h內使用完畢，當外界溫度高于30℃時應在2 h內使用完畢。具體使用砂漿時，應根據(jù)所使用砌塊的具體參數(shù)進行調整。

3.5 砌筑質量控制

砌筑砌塊時，應使用外部腳手架或相應的工具式腳手架，禁止在所砌筑的墻體上搭設腳手架，或在填充墻上預留孔洞，通過穿鋼管搭設臨時腳手架。砌筑砌塊時，應從端部向中間進行砌筑，每次鋪設的砂漿長度不得超過750mm，當外界溫度高于30℃時每次鋪設的砂漿長度不得超過500mm，鋪漿后應立即進行砌筑施工，之后再使用木槌輕輕敲擊進行找平及擺正。砌塊與構造柱的交接處應設置為馬牙槎形，增加兩者的拉結力。為避免填充墻在后續(xù)使用過程中產生通縫，砌筑砌塊時砌塊的搭接長度應大于期刊長度的1/3，若為輕骨料小型砌塊時搭接長度應大于90 mm，若不能滿足此要求時應在砌塊的灰縫中設置拉結筋或相應的鋼筋網片，提高豎向砌塊的整體性，避免產生通縫。

3.6 灰縫控制

砌塊間的豎向灰縫及水平灰縫寬度應滿足相應驗收規(guī)范要求，且灰縫內不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫等常見的質量問題。如使用燒結空心磚或輕骨料小型砌塊時，灰縫的寬度應為8 mm～12 mm;使用加氣混凝土塊時，若使用水泥砂漿或混合砂漿時的灰縫的寬度應控制為15 mm，若使用黏結砂漿時的灰縫寬度應控制為3 mm～4 mm。砌筑填充墻時，水平灰縫的飽滿度應高于90%，豎向灰縫的飽滿度應高于80%，若豎向灰縫不能達到該要求時可使用灌漿的方式進行修補，避免出現(xiàn)透明縫。砌筑完成后進行相應的勾縫處理，勾縫的深度控制在2 mm左右，增加后續(xù)抹灰層的嵌固深度，提高其粘結性能。

3.7 預留洞口及預留縫的處理

安裝門窗洞口過梁及窗臺板時應在填充墻上進行座漿處理，提高砌塊間的密實度，避免過梁及窗臺板與砌塊間產生相應的變形縫，從而影響其美觀性。填充墻施工完成14 d后再進行線槽的開槽施工，開槽施工時應使用機械設備進行切割，槽深不得超過墻后的1/3，線管及線盒布置完成后在其表面使用水泥砂漿進行封閉處理，避免因施工控制不嚴而在墻體上出現(xiàn)沿線管走向的方向出現(xiàn)裂縫，從而影響建筑的美觀性。

由于砌塊的模數(shù)與實際施工的層高存在相應的差異，導致填充墻最上層需使用燒結磚進行斜砌以達到填充墻墻體的填塞作用。對該部位進行砌筑施工時，同時也應在填充墻砌筑完成14 d后進行，此時填充墻內的砌塊及砂漿基本趨于穩(wěn)定，自身的收縮變形額基本達到穩(wěn)定狀態(tài)，此時進行砌筑可避免在后續(xù)使用過程中因砌塊收縮變形而導致飾面層出現(xiàn)水平裂縫。

4 結語

填充墻作為目前高層建筑及超高層建筑中的非受力構件，填充墻的施工質量好壞不會影響到結構主體，但影響建筑的后續(xù)使用功能。在目前新建的混凝土結構建筑中，填充墻上出現(xiàn)裂縫的概率遠大于混凝土構件，且由于住戶們專業(yè)知識的缺乏，從而易使住戶產生恐慌，因此為減小此類現(xiàn)象發(fā)生的概率，在填充墻施工時進行相應的控制措施，從而可減輕或避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。