數(shù)控機床加工精度提高的方法探討

孟婷婷

（遼陽縣中等職業(yè)技術(shù)專業(yè)學(xué)校，遼陽 111200）

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代科技制造水平相比較于之前的科技制造水平有了較大的改善。尤其是機械制造業(yè)，傳統(tǒng)的機械制造業(yè)依賴于人工，通過人工操作機床的方式進行相應(yīng)的機械加工，加工精度較低。而現(xiàn)代機械制造多依賴于數(shù)控機床，具有加工精度高，加工強度大，加工速度快等特點，極大地提升了機械制造的質(zhì)量以及效率。但是，隨著科技發(fā)展的不斷加快，社會要求的不斷提升，對于數(shù)控機床的加工精度要求也在不斷地加大。本文就數(shù)控機床加工精度的提高方法進行探討。

1 數(shù)控機床概述

通過數(shù)控機床的控制系統(tǒng)原理的不同，可以將數(shù)控機床類型分為普通數(shù)控機床、點位數(shù)控機床及其他種類的數(shù)控機床。此外，隨著機械制造要求的不同，數(shù)控機床技術(shù)也做出相應(yīng)的開發(fā)，以滿足生產(chǎn)工藝需求。

數(shù)控機床與普通機床相比，最大的區(qū)別在于數(shù)控機床的人工操作影響較低，能夠通過提前編程的方式進行具體的工藝加工。此外，數(shù)控機床還具有加工精度高、加工效率高以及加工過程穩(wěn)定等特點，對于工人的技術(shù)水平要求也較高，儀器本身價格也偏高，這就限制了數(shù)控機床在中小型企業(yè)中的應(yīng)用。

2 影響數(shù)控機床加工精度的主要因素

通過對數(shù)控機床加工原理進行分析，可以將影響數(shù)控機床加工精度的主要因素分為三點，分別是刀具的因素、伺服系統(tǒng)驅(qū)動的因素以及切削用量的選擇。

刀具的因素。盡管數(shù)控機床已經(jīng)擺脫了在操作過程中，人工操作帶來的影響，但是具體的加工過程還是需要刀具來完成。因此，在加工之前對于刀具的選擇至關(guān)重要，刀具具有多種型號，不同型號的刀具對于加工精度有著不同的影響，進而會對整個零件精度造成不同的影響。

伺服系統(tǒng)驅(qū)動的因素。現(xiàn)代數(shù)控機床的驅(qū)動系統(tǒng)一般采用的就是伺服電機及伺服驅(qū)動系統(tǒng)，數(shù)控機床借助此系統(tǒng)的驅(qū)動完成整個切削加工的生產(chǎn)過程。但伺服系統(tǒng)，本身在進行運行的時候就會存在一定的誤差程度，進而使運動部件的定位及運動精度受到影響，最終零件的加工精度也因此而改變。

切削用量的選擇。在對數(shù)控機床進行編程控制之前，應(yīng)當(dāng)對于本次加工需要的切削用量進行提前計算，以保證最終零件性能的良好。而大多數(shù)企業(yè)為了提高企業(yè)的加工效率，沒有根據(jù)實際生產(chǎn)需求提前完成切削用量核算，使得切削不夠或是過度，導(dǎo)致最終工件出現(xiàn)應(yīng)力變形，降低了整個工件的加工精度。

3 提高數(shù)控機床加工精度的策略和方法

通過對影響數(shù)控機床加工精度因素的分析，能夠得出以下四點提高數(shù)控機床加工精度的策略及方法。

從技術(shù)工藝的角度提高加工精度。數(shù)控機床作為機械加工的一種高效的加工方式，雖然已經(jīng)盡量擺脫了人工操作對于機械加工精度的影響，但是還是需要技術(shù)工藝作為整體加工的依據(jù)。在進行最終加工編程的時候，程序應(yīng)當(dāng)根據(jù)加工的不同類型及不同材質(zhì)的零件特點進行編程，使得最終產(chǎn)品的加工精度得到保障。

從刀具軸承方面提高加工精度。數(shù)控機床的具體加工方式與傳統(tǒng)機床的加工方式一致，都是由于刀具與工件之間的相對運動而完成的。因而，在進行刀具的選擇上，應(yīng)當(dāng)針對于數(shù)控機床的需要，選用合適的刀具，并在安裝刀具前，對刀具的幾何參數(shù)進行核對。針對于相對運動方面，為更好地提高加工過程的穩(wěn)定性，應(yīng)當(dāng)選擇摩擦阻力小、轉(zhuǎn)動光滑穩(wěn)定的軸承，降低軸承轉(zhuǎn)動對于加工過程的影響，提高零部件的加工精度。

養(yǎng)護設(shè)備以提高加工精度。數(shù)控機床與傳統(tǒng)普通機床相比具有更好的加工性能，因而也具有更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu)組成。為保障數(shù)控機床本身的加工精度，對于數(shù)控機床要定期進行維護及保養(yǎng)，特別是數(shù)控機床的控制系統(tǒng)及伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它們的正常運轉(zhuǎn)與否決定了機床的精度等級，因此，要對其進行嚴格的維護與保養(yǎng)，以保障機床各部分的正常運作。

提高操作人員的專業(yè)性以提高加工精度。雖然數(shù)控機床的加工已經(jīng)盡量減少人為操作的成分，但是在進行數(shù)控機床整體加工的預(yù)定義編程的時候，還是需要人工完成。如果操作人員在加工過程中，隨意更改切削加工用量就會直接影響到最終的加工精度。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對數(shù)控機床的操作人員進行培訓(xùn)，并嚴令禁止操作人員在操作過程中對于加工參數(shù)的改變。規(guī)范操作人員的操作行為，讓操作人員養(yǎng)成良好的工藝習(xí)慣。

4 結(jié)束語

對于現(xiàn)代機械制造業(yè)而言，數(shù)控機床已經(jīng)成為了生產(chǎn)制造過程中必備的設(shè)備，通過數(shù)控機床的使用，能夠?qū)⒑芏嗑艿臋C械產(chǎn)品生產(chǎn)制造出來。但是，隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)技術(shù)要求也在不斷地增高，提高數(shù)控機床的加工精度是唯一的解決辦法。通過分析數(shù)控機床加工過程中，對于加工精度影響的主要因素，采取具有針對性的應(yīng)對策略，才能夠推動數(shù)控機床的整體加工精度的提升，進而為企業(yè)的生產(chǎn)提供更多的可能。此外，通過對影響數(shù)控機床加工精度因素的分析，還有助于數(shù)控機床完成設(shè)備的優(yōu)化，使得加工精度能夠進一步的提升，為機械生產(chǎn)加工提供更多的可能性。