宜昌市東風(fēng)渠簡溝渡槽拆除重建工程T梁預(yù)應(yīng)力孔道一次驗(yàn)收合格率QC成果

(湖北水總水利水電建設(shè)股份有限公司，湖北 武漢 430000)

1 工程概況

湖北省宜昌市東風(fēng)渠灌區(qū)東鄰沮漳河，西連黃柏河，南抵長江，北靠荊山山脈，灌區(qū)范圍包括宜昌市夷陵區(qū)、猇亭區(qū)、枝江市和當(dāng)陽市的22個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，總國土面積2437km2，人口總數(shù)63.85萬。簡溝渡槽位于宜昌市夷陵區(qū)龍泉鎮(zhèn)法官泉村，是灌區(qū)總干渠的重要交叉建筑物，原設(shè)計(jì)過流能力14.0m3/s，加大設(shè)計(jì)流量16.8m3/s。

拆除重建簡溝渡槽槽身采用15m一跨現(xiàn)澆槽身和30m一跨預(yù)應(yīng)力T梁+上部現(xiàn)澆槽身兩種結(jié)構(gòu)型式。支撐結(jié)構(gòu)15m跨采用單肢排架，30m跨采用雙肢排架，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

30m跨槽身下部為兩片預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁承重結(jié)構(gòu)，7跨共計(jì)14片。T梁高度2.5m；翼緣厚度0.2m；腹板厚度跨中0.25m，端部0.6m；馬蹄高度0.5m；橫隔板間距4.85/3.2m，共布置9片，單片厚度為0.20m漸變至0.25m；單片T梁采用5束11φs15.2鋼絞線，T梁混凝土等級為C50。

2 選擇課題

公司要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求T梁預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道允許偏差，梁長方向：±30mm，梁高：±10mm。管道間距：同排10mm，上下層10mm。梁場要求預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率在95%以上。

目前現(xiàn)狀：根據(jù)對已生產(chǎn)的前4條T梁120個孔道檢查處進(jìn)行統(tǒng)計(jì)得出，預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率僅為83.13%，造成工序返工現(xiàn)象，增加成本。

因此進(jìn)行QC小組活動，確定課題名稱為“提高T梁預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率”。

3 設(shè)定目標(biāo)

3.1 現(xiàn)狀調(diào)查

為了查找T梁預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率偏低的影響因素，QC小組成員在2017年12月1日—2018年1月15日對T梁孔道的質(zhì)量情況進(jìn)行了跟蹤分析統(tǒng)計(jì)，列表如下(見表1)。

表1 T梁孔道一次驗(yàn)收合格率統(tǒng)計(jì)

小組成員進(jìn)一步對其中81處預(yù)應(yīng)力孔道驗(yàn)收中不合格原因進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計(jì)，如表2所列。

表2 T梁預(yù)應(yīng)力孔道一次不合格因素調(diào)查

根據(jù)不合格因素調(diào)查表，制作排列圖進(jìn)行分析，見圖1。

圖1 不合格因素排列圖

結(jié)論：由圖1可以看出影響預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率的關(guān)鍵因素是定位筋孔眼尺寸超標(biāo)和定位筋安裝間距超標(biāo)。

經(jīng)測算，如果將影響目標(biāo)的關(guān)鍵因素解決，我們的T梁孔道合格率將達(dá)到83.13%+(1-83.13%)×81.48%=96.87% ，即使我們只解決其中的90%，我們也能達(dá)到83.13%+(1-83.13%)× 81.48% × 90%=95.5%,因此目標(biāo)是可行的。

經(jīng)過對附近公路橋梁預(yù)制工程進(jìn)行走訪調(diào)查，發(fā)現(xiàn)類似預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率可以達(dá)到95%，因此我們堅(jiān)定目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。

3.2 設(shè)定目標(biāo)

為降低工程成本及滿足工程工期要求，目標(biāo)設(shè)定為：將預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率從目前的83.13%提高到95%以上。

4 原因分析

小組進(jìn)行會議討論，采用頭腦風(fēng)暴法，對影響預(yù)應(yīng)力孔道合格率的因素，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面進(jìn)行分析，并繪制了原因分析關(guān)聯(lián)圖，并找出了8個末端因素，見圖2。

圖2 原因分析關(guān)聯(lián)圖

5 要因確認(rèn)

針對找出的8條末端因素，明確了要因確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)方法、判別標(biāo)準(zhǔn)，繪制了要因確認(rèn)計(jì)劃(見表3)。

根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃表中的8條末端因素，小組成員深入現(xiàn)場進(jìn)行了要因確認(rèn)。經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)得出，造成預(yù)應(yīng)力孔道定位筋安裝質(zhì)量問題的要因：?焊接定位筋孔眼尺寸偏差；?成品定位筋自檢頻次不足；?定位筋安裝傾斜；?定位筋與梁體鋼筋固定不牢固。

表3 要因確認(rèn)計(jì)劃

6 制定對策

針對已經(jīng)確定的3條要因，小組成員召開專題研討會，集思廣益， 對每一要因設(shè)定了對策目標(biāo)、制定了對策措施(見表4)。

表4 對 策

7 對策實(shí)施

7.1 對策一實(shí)施：提高定位筋孔眼尺寸合格率

a.嚴(yán)格對應(yīng)定位筋胎卡具上的標(biāo)識進(jìn)行焊接。定位孔眼尺寸保證在100mm×100mm±5mm范圍內(nèi)。

b.對定位制作過程加大監(jiān)管力度和檢查頻次。

對策實(shí)施后，對后期生產(chǎn)的10跨T梁定位筋眼尺寸合格率統(tǒng)計(jì)如表5所列。

對策實(shí)施后的效果如圖3所示。

表5 定位筋眼尺寸合格率統(tǒng)計(jì)

圖3 對策一實(shí)施后的效果

對策一效果確認(rèn)：對策實(shí)施后，負(fù)責(zé)人劉茁對后期施工中的10跨T梁進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，定位筋孔眼尺寸合格率從以前的84.25%提高到96.42%，達(dá)到目標(biāo)要求，孔道線型平順。

7.2 對策二實(shí)施：提高定位筋檢驗(yàn)頻次

a.質(zhì)檢人員和班組負(fù)責(zé)人對每孔梁60片定位筋在生產(chǎn)使用前以80%的抽檢率進(jìn)行抽檢，即每跨梁不少于48片的抽檢(見表6)。

b.對檢查確認(rèn)的不合格品進(jìn)行剔除，對具體制作工人進(jìn)行批評教育，責(zé)任到人。

表6 檢查頻次

對策二效果確認(rèn)：對策實(shí)施后，負(fù)責(zé)人胡壬申對后期施工中的10跨T梁的定位筋檢驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì)，抽檢頻次和數(shù)量都比前期提高，檢驗(yàn)頻次達(dá)到目標(biāo)要求頻次，抽檢率達(dá)到80%。

7.3 對策三實(shí)施：定位筋豎直安裝

在底板胎卡具兩側(cè)對應(yīng)的定位筋標(biāo)識上下繃線，定位筋緊貼繃線對號放置，豎直且垂直于順橋向安裝。

對策實(shí)施后對后期施工的10孔T梁定位筋安裝合格率統(tǒng)計(jì)如表7所列。

表7 定位筋安裝合格率統(tǒng)計(jì)

對策實(shí)施后的效果見圖4。

圖4 對策三實(shí)施后的效果

對策三效果確認(rèn)：對策實(shí)施后，負(fù)責(zé)人毛磊對后期施工中的10跨T梁的定位筋擺放抽檢合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，合格率從前期的81.1%提高到95.8%，達(dá)到目標(biāo)要求。

7.4 對策四實(shí)施：提高定位筋定位牢固性

a.定位筋安裝標(biāo)準(zhǔn)后，對定位筋和梁體腹板鋼筋U形筋通過電焊和綁扎的方式進(jìn)行固定。

b.工班長和質(zhì)檢人員增加檢查頻次，保證逐一定位不能有遺漏。

c.穿插波紋管后保證豎直度不變，波紋管穿插后出現(xiàn)松動和傾斜的定位筋，先校正豎直，再定位牢固，確保安裝合格率和牢固性同步提高。

對策實(shí)施后，對后期生產(chǎn)的10跨T梁定位筋定位牢固，合格率統(tǒng)計(jì)如表8所列。

對策實(shí)施后的效果見圖5。

對策四效果確認(rèn)：對策實(shí)施后，負(fù)責(zé)人呂德安對后期施工中的10跨T梁的定位筋牢固性合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，合格率從前期的85%提高到95.7%，達(dá)到目標(biāo)要求。

8 效果檢查

8.1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

對策實(shí)施后，對生產(chǎn)的5～14號T梁預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行檢查時，單孔T梁孔道一次性驗(yàn)收合格率提高到設(shè)定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)值，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見圖6。

表8 定位筋定位牢固合格率統(tǒng)計(jì)

圖5 對策四實(shí)施后的效果

圖6 孔道一次驗(yàn)收合格率統(tǒng)計(jì)結(jié)果

對策實(shí)施后預(yù)應(yīng)力孔道一次驗(yàn)收時的效果見圖7。

由黃少軍負(fù)責(zé)，自2018年3月15日至4月16日小組成員記錄了新方案實(shí)施后施工的10跨T梁的1250個檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表9。

表9 新方案實(shí)施后的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

圖7 預(yù)應(yīng)力孔道一次驗(yàn)收效果

結(jié)論：由表9可以看出，通過對策的實(shí)施，定位筋孔眼尺寸和定位筋安裝間距得到有效控制，因此，本次活動成功解決了定位筋孔眼尺寸和定位筋安裝間距兩個主要問題，T梁預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率從前期的83.13%提高到96%，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

8.2 效益分析

a.經(jīng)濟(jì)效益：本工程預(yù)制T梁14跨，平均每跨T梁預(yù)應(yīng)力孔道返工費(fèi)用按約1000元計(jì)算，通過本次QC小組活動，14跨梁共節(jié)約返工費(fèi)用為1000×14=14000元。

b.進(jìn)度效益：本工程預(yù)制T梁14跨，平均每跨T梁孔道返工時間按約20h計(jì)算，通過本次QC小組活動，14孔梁共節(jié)約工天為20×14=280h≈12天。

c.人才效益：小組成員的在活動過程中不斷學(xué)習(xí)，充實(shí)自己，使業(yè)務(wù)水平得到提高，團(tuán)隊(duì)精神得到增強(qiáng)。

8.3 間接效果

通過開展QC小組活動，運(yùn)用全面質(zhì)量管理這一科學(xué)方法，開拓了小組成員思維方式，增強(qiáng)了小組成員進(jìn)取精神，培養(yǎng)和鍛煉了人才，也提高了小組成員的團(tuán)隊(duì)精神。小組整體素質(zhì)有了很大提高，但是還存在著一些不足之處，在今后活動中繼續(xù)提高。

9 鞏固措施

本次QC小組活動為以后的T梁預(yù)應(yīng)力孔道成型提供了可靠的技術(shù)支持及建設(shè)指導(dǎo)。把此次成果中的對策編入梁場的《工序檢驗(yàn)制度》，長期有效地執(zhí)行下去，可持續(xù)可靠地提高T梁預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗(yàn)收合格率。QC小組活動的開展鍛煉了小組成員的協(xié)作能力,增強(qiáng)了質(zhì)量效益意識，為項(xiàng)目質(zhì)量管理提供了一條有效途徑。為鞏固這些成果，QC小組制定了如下鞏固措施：

a.堅(jiān)持長期開展QC小組活動，對影響工程的關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，有效進(jìn)行控制。

b.定期由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場各級管理人員、操作班組，學(xué)習(xí)TQC知識，促進(jìn)全員參與，從各方面、各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，從而提升整體水平。

c.質(zhì)量部門嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)，保證工程高品質(zhì)完成。

d.對所取得的成果及采取的對策、措施等，匯編成冊，并將其納入本項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化管理中。

以上鞏固措施均列入本項(xiàng)目今后工作的管理辦法中，以進(jìn)一步提高工程的質(zhì)量水平。

10 總結(jié)與展望

通過本次活動，QC小組進(jìn)行了認(rèn)真總結(jié)，對照QC小組的“五性”(即：經(jīng)常性、持久性、全員性、科學(xué)性、有效性)要求，充分認(rèn)識到經(jīng)常開展TQC活動的重要性和必要性；無論是取得有形成果還是無形成果，對企業(yè)而言都具有重大意義。所以，我們在實(shí)際工作中，必須依靠科學(xué)的管理方法，按照PDCA循環(huán)要求，認(rèn)真做好每一道工序，切實(shí)抓好過程精品的控制，責(zé)任到人，分工明確，如此才能提高職工質(zhì)量意識，提高工程質(zhì)量，提高公司整體管理水平。企業(yè)要在激烈競爭中求得生存，必須持續(xù)不斷地開展QC活動。因此，我們將保持和發(fā)揚(yáng)本次活動的優(yōu)良作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，著眼于企業(yè)發(fā)展的大局，不斷開展新課題。