工業(yè)金屬冶煉加工中爐具安全運行探究

張遠沖，王寶倉

（西寧特殊鋼股份有限公司，青海 西寧 810005）

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們在生活和生產(chǎn)中對礦產(chǎn)的需求日益增加，促進工業(yè)金屬冶煉規(guī)模越來越大，在工業(yè)金屬冶煉加工過程中，爐具的安全運行能夠直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，如果在金屬冶煉過程中爐具發(fā)生故障，不但會導致金屬冶煉效率降低，甚至會威脅到金屬冶煉工人的生命安全[1]，同時為工業(yè)生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟損失，因此，工業(yè)生產(chǎn)過程中需要高度重視爐具的運行情況，由此可見，本文就工業(yè)金屬冶煉加工中爐具安全運行進行分析具有一定的現(xiàn)實意義。

1 工業(yè)金屬冶煉加工中爐具安全運行現(xiàn)狀

爐具在工業(yè)金屬冶煉中是必不可少的一項生產(chǎn)設備，其在投入運行的過程中是否具有安全性成為工業(yè)生產(chǎn)中技術人員和工業(yè)單位廣泛關注的一個問題，金屬在冶煉過程中需要通過高溫加工完成。

因此，爐具在運行過程中會產(chǎn)生高溫高壓，如果技術人員在操作過程中出現(xiàn)不規(guī)范行為，極其容易導致爐具受到高溫高壓的影響引發(fā)爆炸，加上工業(yè)金屬冶煉加工技術人員綜合素質高低不同，企業(yè)對爐具缺乏一定的管理能力等因素，導致工業(yè)金屬冶煉加工中的爐具長時間得不到保養(yǎng)和檢修，近年來爐具爆炸事故頻繁發(fā)生，為技術人員的生命安全帶來嚴重的威脅。

同時也受到了社會各界人士的廣泛關注，想要保證爐具在金屬冶煉過程中穩(wěn)定運行，需要對爐具的安全風險進行科學、合理的分析。

2 工業(yè)金屬冶煉加工中爐具安全運行存在的問題以及應對措施

2.1 金屬冶煉與爐具的匹配問題及應對措施

工業(yè)金屬冶煉加工過程中，對爐具的科學選擇至關重要，爐具的選擇能夠直接影響金屬冶煉加工是否具有安全性，在選擇爐具的過程中，需要充分考慮爐具的燃燒狀態(tài)以及揮發(fā)成分，另外，還需對金屬在冶煉加工過程中產(chǎn)生的水分和灰分進行分析，同時還需對金屬的顆粒細度充分掌握[2]，金屬在冶煉加工時，技術人員要充分了解金屬中的含水量，因為金屬在冶煉加工過程中，如果金屬含水量過高，會消耗大量的電能，從而影響金屬冶煉的發(fā)電量，金屬在冶煉時需要在高溫爐具中進行加工，從而使金屬中的水分大量增發(fā)，水蒸氣會將大量的熱量吸收。

與此同時，技術人員還需對燃料中的揮發(fā)份高度重視，在金屬冶煉過程中，揮發(fā)份能夠直接決定金屬加工的質量，如果燃料中的揮發(fā)份較少，爐具和燃燒器不能對燃料進行充分利用，這種情況會導致金屬在冶煉過程中出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定等問題，相反，如果燃料中的揮發(fā)份過高，則會導致燃料在燃燒過程中出現(xiàn)聚集情況，如果金屬在冶煉過程中受到其他因素的影響，會導致爐具發(fā)生爆炸事故，由此可見，工業(yè)在金屬冶煉加工過程中，想要提高爐具運行的安全性，需要對爐具進行定期的維護檢修，保證爐具在運行過程中各項參數(shù)符合標準，從而能夠有效避免由于高溫高壓等引發(fā)的爆炸事故。

2.2 金屬儲存和運輸中存在的問題和應對措施

工業(yè)金屬在冶煉加工過程中，需要加強重視對金屬粉的儲存、運輸?shù)葐栴}，如果在儲運過程中外部環(huán)境過于干燥，會導致金屬粉與干燥空氣大面積接觸，從而增加金屬材料的吸附氧數(shù)量出現(xiàn)自燃或爆炸現(xiàn)象引發(fā)安全事故。

另外，金屬粉在儲運過程中如果外界環(huán)境震動較為明顯或出現(xiàn)摩擦高溫時，金屬材料會與氧分子發(fā)生化學反應，從而產(chǎn)生大量的熱能，導致金屬粉發(fā)生熱分解現(xiàn)象產(chǎn)生可燃氣體，此時如果將金屬粉放置在溫度較高的環(huán)境中[3]，極有可能發(fā)生自燃現(xiàn)象，從而引發(fā)安全事故，由此可見，工業(yè)金屬冶煉加工過程中，對金屬粉儲運時的周圍環(huán)境需要高度重視，避免金屬粉接觸較為干燥的外界環(huán)境，如果必須接觸高溫環(huán)境時，需要采取相關措施對金屬粉進行降溫處理，從而有效避免安全事故的發(fā)生。

2.3 工業(yè)金屬冶煉加工中爐膛及燃燒器匹配中存在的問題及應對措施

爐具是工業(yè)金屬冶煉加工過程中必不可少的一種設備，燃燒器作為爐具中的核心設備，能夠直接影響爐具的運行狀態(tài)，所以，工業(yè)金屬在冶煉加工過程中，需要對燃燒器進行維護和檢修，并針對燃燒器的運行狀態(tài)進行科學的分析，通過定期檢測對燃燒器的實際情況進行評估，工業(yè)金屬冶煉過程中爐具停止運行時，技術人員需要對燃燒器進行及時檢查，檢查項目包括分析燃燒器的集合尺寸是否符合標準、燃燒器風門擋板是否發(fā)生變形等，如果技術人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要及時停止爐具的使用，并采取措施對出現(xiàn)的問題進行解決，在維修完成后，還需再次測試燃燒器是否運行正常，一切符合標準繼而可以投入運行。

2.4 金屬粉與空氣大面積接觸引發(fā)的爆炸問題及應對措施

工業(yè)金屬冶煉加工過程中，需要將金屬粉輸送到爐具內，在操作這一項工作時，需要充分保證金屬粉的濃度不再爆燃范圍內，金屬粉具有易燃性，如果大面積接觸空氣會造成爆炸或自燃現(xiàn)象，自燃時溫度能夠達到300℃～500℃，因此，為了能夠避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在金屬冶煉加工過程中，在啟動或者停止爐具之前需要先對其進行徹底的清掃，通過50%的風量對爐膛進行吹掃，持續(xù)時間在10min以上，由于工業(yè)金屬冶煉具有一定的熱屬性，在冶煉過程中需要通過吹掃的方式對管道進行清理，另外，在吹掃過程中，還需高度注意金屬材料倉的安全性。

2.5 工業(yè)金屬冶煉加工過程中流程缺乏規(guī)范性問題及應對措施

為了保證工業(yè)金屬在冶煉加工過程中爐具運行具有安全性，企業(yè)需要組織專業(yè)的團隊合資質較高的機構對爐具進行定期的養(yǎng)護工作。并結合實際情況制定健全的管理制度，在金屬冶煉加工過程中嚴格規(guī)范技術人員進行正確操作，另外，企業(yè)還要設立相關的管理部門，對工業(yè)金屬冶煉加工進行實時監(jiān)督，從而能夠及時發(fā)現(xiàn)爐具在運行過程中存在的隱患問題，有利于第一時間采取措施進行解決和處理，從而使工業(yè)金屬冶煉加工具有安全性。

3 結語

綜上所述，爐具在金屬冶煉加工中發(fā)揮著重要的作用，需要加強對其進行管理和維護，從而保證爐具的穩(wěn)定運行，提高金屬冶煉的安全性。