淺談壓力容器制造過程中的質(zhì)量檢驗

王 奪

（南京寶色股份公司，江蘇 南京 211178）

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷脑O備，壓力容器能夠承受一定的壓力和溫度，并能夠存儲有毒有害、易燃易爆等介質(zhì)，給人們的生產(chǎn)、生活帶來了極大的便利。壓力容器的制造質(zhì)量也一直是人們關(guān)注的問題，如果壓力容器的質(zhì)量得不到有效的保證，就極易引發(fā)各種重大安全事故。因此，控制壓力容器的質(zhì)量是壓力容器制造過程中的重點?？茖W的質(zhì)量檢驗方法能夠有效的提高壓力容器的制造質(zhì)量，延長其使用壽命，提高壓力容器的使用性能，使壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量得到切實的保障。

1 壓力容器在制造過程中的問題

（1）壓力容器的加工成形。壓力容器的外形和結(jié)構(gòu)在制造的過程中會表現(xiàn)出一定的差異性。壓力容器成型需要應用特殊的加工工藝，如沖壓、折彎、卷制和旋壓等[1]。壓力容器一般由大型的鋼板制成，鋼板在制成筒體的過程中就需要用到卷制和折彎等施工工藝；沖壓工藝一般應用于壓力容器的封頭、球罐、頂蓋等方面的制作工藝中。這就需要根據(jù)實際工藝需求選擇冷沖壓或熱沖壓。在應用這些工藝進行加工制造的過程中，對于溫度、施加的壓力等要求較高。尤其是熱成型或冷成型后需要進行恢復性能熱處理的部件，如果加熱的溫度如果控制不好，就會影響壓力容器部件的成型以及材料的性能。目前，在許多壓力容器的生產(chǎn)企業(yè)中，由于加熱設備功率控制系統(tǒng)問題導致加熱溫度過高或終壓溫度不足等問題，使壓力容器的材料性能發(fā)生變化，影響其力學性能。因此，在進行加工成形的過程中，需要相應增加熱電偶或其他的溫度控制手段，對材料的加熱溫度進行測試和控制。

（2）壓力容器的焊接問題。我國目前應用最為廣泛的壓力容器就是焊接結(jié)構(gòu)的容器。雖然這種結(jié)構(gòu)相對來說比較牢固，但難以避免在焊接工藝方面存在的各種缺陷。如夾渣、咬邊、氣孔、裂紋、弧坑、未熔合等缺陷。即使應用一些相應的技術(shù)來對焊接質(zhì)量進行提升，但還是難以有效的消除焊接過程中常見的質(zhì)量問題。常見的焊接質(zhì)量問題為焊縫外觀不合格、焊縫內(nèi)在質(zhì)量存在問題等。正確的熱處理會增強壓力容器的抗冷裂性、抗腐蝕、抗脆斷等方面的性能，尤其對于合金材質(zhì)的壓力容器來說，熱處理的作用更加的明顯。熱處理技術(shù)在具體應用中有很多的要求，如果在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，也會嚴重影響壓力容器的質(zhì)量和使用效果。

（3）壓力容器的無損檢測。無損檢測技術(shù)是目前在檢測領域普遍應用的一種技術(shù)。該技術(shù)不僅能夠準確的檢測出被測物體的各項數(shù)據(jù)，還不會對物體的結(jié)構(gòu)造成損壞。隨著我國科技水平的不斷提高，無損檢測技術(shù)也越來越全面和多樣化。在壓力容器的質(zhì)量檢驗過程中，根據(jù)檢測目標的不同，以及檢測條件的不同，應用的無損檢測技術(shù)也不相同。無損檢測可以對壓力容器接頭和各部件質(zhì)量以及焊接工藝等進行檢測，確保各項參數(shù)符合生產(chǎn)規(guī)定的要求。然而無損檢測技術(shù)在實際的應用過程中，容易受到檢測人員的技術(shù)水平、檢測儀器和檢測環(huán)境等方面的限制，以致影響最終的檢測數(shù)據(jù)的精準性。如檢測人員的技術(shù)等級不符合檢測工作的要求、設備老化嚴重、設備使用前后沒有經(jīng)過仔細的數(shù)據(jù)調(diào)試等。

2 壓力容器制造過程中質(zhì)量控制的要點

（1）控制壓力容器制造材料。壓力容器的制造材料是影響其使用性能和使用壽命的重要因素。很多工業(yè)企業(yè)對于壓力容器的質(zhì)量要求很高，評定的標準也很嚴格，提高壓力容器的質(zhì)量對于打開壓力容器的銷路，提高壓力容器的市場占有率和競爭力有著重要的作用。因此，壓力容器制造過程中要嚴格控制制造材料的質(zhì)量。在選擇壓力容器的材料前，要多方采集實驗樣品，經(jīng)過系統(tǒng)的檢驗，確保樣品的成分以及各項性能都合格后，才能進行批量采購。

（2）控制壓力容器焊接質(zhì)量。壓力容器生產(chǎn)制造過程中，會應用大量不同的施工技術(shù)和施工工藝。其中焊接工作是確保壓力容器密封質(zhì)量的重點。

雖然壓力容器的種類和應用的目標不同，但生產(chǎn)的流程大致相同。尤其是必須應用焊接技術(shù)將壓力容器進行密封處理。如果焊接的質(zhì)量不達標，就極易引發(fā)介質(zhì)泄漏、爆炸等安全事故發(fā)生。對使用者和周圍人群都會帶來很大的威脅。

3 壓力容器制造過程的質(zhì)量檢驗和控制措施

（1）壓力容器制造前的質(zhì)量檢驗。首先，重視施工圖紙的審查。圖紙是壓力容器投入生產(chǎn)的重要依據(jù)和技術(shù)參考。因此要對壓力容器的設計圖進行審查確保其符合制造標準、技術(shù)要求、制造條件以及我國相關(guān)的規(guī)范要求。其次，編制加工工藝流程。壓力容器的制造工藝和生產(chǎn)流程必須按照相應的工藝流程來實施。對于批量生產(chǎn)的壓力容器的加工工藝可以進行統(tǒng)一的編制，使加工流程能夠順利的進行，提高生產(chǎn)效率。而對于應用新材料、新工藝、新技術(shù)的壓力容器，應專門制定有針對性的符合加工需求的工藝流程。第三，原材料的質(zhì)量檢驗。壓力容器選用的材料應符合生產(chǎn)條件和加工工藝的要求。生產(chǎn)企業(yè)應建立健全的監(jiān)管制度和體制，確保對材料的質(zhì)量進行集中監(jiān)管。

（2）焊接質(zhì)量的控制。針對壓力容器在焊接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應合理的改善壓力容器的加工形狀，如坡口形式等。對加工工藝的參數(shù)進行合理的控制和檢驗，并對焊接工作人員進行嚴格的管理。焊接人員必須具備相應的技術(shù)能力和資質(zhì)。應對焊接工藝和焊接現(xiàn)場的材料、設備等進行嚴格的管理，一方面要保障焊接工作的質(zhì)量，一方面要保障焊接工作的安全性。壓力容器焊接過程中，要對細節(jié)部分進行精細化的處理，焊接的標準依照焊接工藝規(guī)程來進行評定。在壓力容器質(zhì)量檢測過程中，其外觀質(zhì)量和尺寸也是檢驗工作的重點。主要抽檢焊縫的成型尺寸、咬邊、裂紋、未焊透等情況。

（3）壓力容器的耐壓試驗。為了有效檢驗壓力容器的質(zhì)量，必須在制造的過程中進行耐壓試驗，以檢驗壓力容器的密封性能以及各部件的承壓能力。這種檢驗方式可以有效的對壓力容器各方面的性能進行檢驗，也是一種常用的檢驗方式。在進行耐壓試驗時，要確保試驗環(huán)境符合試驗標準要求，并對試驗現(xiàn)場做好安全防護，確保試驗在安全的環(huán)境下進行。

（4）壓力容器的無損檢測。壓力容器從生產(chǎn)加工到出廠前，要應用無損檢測技術(shù)來檢驗其材料、零部件、施工工藝等方面的質(zhì)量是否符合標準。常用的無損檢測技術(shù)有超聲檢測、磁記憶檢測、TOFD檢測等技術(shù)。超聲檢測目前已經(jīng)進行創(chuàng)新升級，應用的范圍較少；磁記憶檢測技術(shù)應用于壓力容器應力的檢測。且能夠快速對壓力容器的部件和焊縫進行掃描，分析壓力容器中存在的各種應力；相比之下，TOFD檢測技術(shù)的應用范圍更廣，能夠?qū)毫θ萜鞯娜毕葸M行快速的檢測和精準的定位。

4 結(jié)語

綜上所述，在壓力容器制造過程中，要應用合理的技術(shù)對其質(zhì)量進行科學的檢驗。使壓力容器的制造質(zhì)量得到有效的保障。使設備能夠安全、正常的投入使用。在壓力容器制造的各個環(huán)節(jié)，要對其制造工藝和各個工序進行質(zhì)量檢驗和控制，保障設備的安全運行。