探討高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工技術(shù)

文/黃琦 江西省高速公路投資集團有限責任公司 江西南昌 330025

高層建筑超厚底板大體積混凝土對整個建造工程十分重要，所以建筑行業(yè)要重視此項施工技術(shù)的使用，才會獲得建筑水平的提升，為國家打造一流建筑體系。

1、高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工困境

高層建筑超厚底板大體積混凝土因為其特殊性要求，施工中平面尺寸比較大，混凝土結(jié)構(gòu)較厚，在施工操作中技術(shù)性要求比較難，讓建筑工人壓力倍增。大體積混凝土工程相較于傳統(tǒng)建筑工程，施工難度呈現(xiàn)指數(shù)式增長，施工工藝不能照搬原有混凝土施工技術(shù)，在施工過程中要隨時關(guān)注工程建造步驟，謹慎對待每一個施工關(guān)卡。施工過程中高層建筑超厚底板大體積混凝土工程需要應用更多的鋼筋數(shù)目進行施工操作，鋼筋的排布是建筑人員施工中的一大難點。大體積混凝土澆筑時間遠遠超出普通施工標準，需要建筑人員安排好施工計劃，保證不間斷性施工操作，非常考驗其耐心能力與技術(shù)性水平。例如，若要澆筑2.2米后的底板需要澆筑含量為3600立方米的混凝土，在C40混凝土強度下，要使用壓力P5的商品混凝土泥漿進行操作。完成這項工程需要持續(xù)工作30小時以上，才能保證不出現(xiàn)混凝土斷層現(xiàn)象。建筑工人數(shù)目有限，雖然會采取輪班制度，但是仍會形成連軸轉(zhuǎn)的局面，對于建筑人員的壓力較大。因此，高層建筑超厚底板大體積混凝土工程難度極高。

2、高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工技術(shù)要點

2.1 混凝土配比

若想提升高層建筑超厚底板大體積混凝土工程建筑質(zhì)量，必須避免混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。溫度變化是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因，所以控制混凝土溫變應力能夠有效降低裂縫出現(xiàn)幾率，保障工程施工建筑的質(zhì)量。通常情況下溫變應力達到混凝土抗拉力上限時會出現(xiàn)裂縫。根據(jù)多年調(diào)查研究分析可知，在內(nèi)外溫差在25攝氏度內(nèi)時，裂縫出現(xiàn)幾率最低。所以混凝土選材要注意配比度，以期能夠達到規(guī)定抗溫變應力的功能。水泥的溫差度能夠影響混凝土的溫變應力，所以建筑人員應降低水泥的用量或者使用水化熱能比較低水泥型號。目前，高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工原料為：水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、SY-G膨脹劑、減水劑。相關(guān)配比比例是 180：340：728：1070：90：8%：8.5，在特殊情況下，膨脹劑比例會有所上調(diào)。例如，在加強帶環(huán)節(jié)中，混凝土中膨脹劑比例變?yōu)?2%，會提升建筑混凝土施工質(zhì)量標準。

2.2 混凝土運輸

混凝土材料會產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，為了避免這種危害，混凝土運輸過程中要做好銜接工作。例如，在澆筑過程中要注意前后運輸車輛的鏈接性安排工作，保證不壓車、不等車，降低澆筑中斷情況的發(fā)生幾率，避免“冷縫”現(xiàn)象的出現(xiàn)。運輸車隊的值班站長要做好混凝土調(diào)配工作，設(shè)定科學合理的發(fā)車時間，做好信息聯(lián)通工作，確保在運輸工作能夠滿足不斷續(xù)建筑施工需求。施工過程中總會出現(xiàn)不定性因素影響施工進程，一旦澆筑間隔時間超過規(guī)定時間或者出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，施工人員應將裂縫做留置處理。運用專門的補救措施進行裂縫填接處理，使混凝土澆筑施工質(zhì)量達到預期標準。

2.3 混凝土泵送

混凝土經(jīng)過運輸后到達施工現(xiàn)場，經(jīng)過泵送施工操作才能進行澆筑工作。開始泵送時，要注意觀測混凝土壓力泵的液壓表數(shù)值和各方面施工運作狀態(tài)，保證泵送工作能夠健康有序進行。例如，由于混凝土是半固態(tài)的流狀物，在利用壓力泵輸送途中極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，施工人員要時刻檢測泵出口處混凝土的流通情況，在發(fā)生擁堵不出料的情況下，第一時間采取有力措施進行解決。若出現(xiàn)擁堵情況，施工人員可以采取泵反轉(zhuǎn)的方式將混凝土材料輸送回泵內(nèi)，進行攪拌后再投入建筑工程中。在泵送環(huán)節(jié)，建筑人員還要檢查管道接口處的嚴密性，確保不出現(xiàn)漏氣、漏漿、漏水等現(xiàn)象。若檢查出相關(guān)性問題，建筑人員應及時進行停機修理措施，直到運行無誤之后再重新將設(shè)備投入使用。

泵送操作過程中的技術(shù)操作為：先要用較為平穩(wěn)緩慢的運行速度開始泵送，當混凝土澆筑過程流暢之后，再逐漸加快泵送速度，以期達到最佳狀態(tài)的泵送施工操作。當運輸車或者泵內(nèi)混凝土含量較少時，泵送速度太快可能引起混凝土供應不足現(xiàn)象出現(xiàn)，此時應逐漸減緩壓力泵輸送速度，讓壓力泵一直維持在持續(xù)工作狀態(tài)。一方面確保澆筑工作的連續(xù)性，另一方面為混凝土材質(zhì)的補充留出充足時間。運用壓力泵輸送混凝土材料時，若遇到由于施工或者外來因素被迫停止泵送工作的情況，應每隔4-5分鐘進行一次反泵操作，讓混凝土材料做前后往復性動態(tài)運動，防止混凝土長期處在靜止狀態(tài)，發(fā)生初凝反應，失去泵送功能，堵塞設(shè)備管道，造成不可估量的損失。在泵送過程中建筑人員要時刻保持警惕，當料斗中剩余量接近0.2米標線時，及時進行補料工作，防止混凝土剩余過少，吸取空氣，造成管道擁堵現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷潦ニ謺涌炷踢M程、降低澆筑功用，所以建筑人員應每兩個小時進行一次水槽換水工作，確保泵體內(nèi)活塞的密封性能處在正常標準下。

2.4 混凝土振搗

澆筑混凝土時要根據(jù)不同結(jié)構(gòu)特點與鋼筋疏密程度選擇針對性振搗工具與方式。通常情況下，采用振動棒長度為混凝土結(jié)構(gòu)的1.25倍，最大誤差值要控制在500毫米以內(nèi)。使用插入式振動器時要采用快插慢出的操作節(jié)奏，并且確保插點排布均勻，呈現(xiàn)規(guī)律性，沒有疏漏之處。振動棒攪拌的時間要控制在20秒之內(nèi)，振搗工作的最后呈現(xiàn)結(jié)果應是混凝土表面出現(xiàn)持久性漂浮漿液，并且氣泡不再產(chǎn)生為佳。振動棒在移動過程中應保持移動間距在0.3-0.4米左右，插入混凝土材料層的深度為0.05米。這種情況能夠有效降低混凝土層間接槎現(xiàn)象。若用平板振動器取代振動棒，應該保證振動器能夠?qū)⒒炷吝呇貕簩嵦幚?，并且工作時間控制在1個小時之內(nèi)。振搗過程中要注意不能碰撞支撐加固作用的鋼筋與模板等裝置，防止振搗行為破壞混凝土澆筑工作進程，造成不可預估影響。在澆筑超厚底板大體積混凝土工程時若遇到A3.1與A3.3兩種特殊厚度的混凝土施工需求，建筑人員可以采取分層澆筑和振搗的工作方式完成工程施工任務，只是振搗時要注意時刻用側(cè)桿檢測法勘探分層施工厚度。在澆筑振搗過程中應配備專門的技術(shù)人員，將澆筑開始、消耗、結(jié)束時間數(shù)據(jù)進行有效記錄，制定下一層混凝土澆筑工作的施工方案。

結(jié)論：

綜上所述，高層建筑超厚底板大體積混凝土工程還存在施工困難問題，通過管控混凝土配比、運輸、泵送、澆筑等環(huán)節(jié)，能夠有效提升混凝土建造質(zhì)量，增強工程施工能力。期待建筑行業(yè)能夠大力發(fā)展高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工技術(shù)，促進國家建筑領(lǐng)域經(jīng)濟的進步。