某金礦選冶項(xiàng)目選礦工藝設(shè)計(jì)方案的可實(shí)施性分析

仲婷婷 王海倫

新疆錦繡資源咨詢有限公司

本文既以某金礦的實(shí)際情況為例，通過礦物加工試驗(yàn)研究和沉降試驗(yàn)，測(cè)定主要參數(shù)后，評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果，確定產(chǎn)品方案，設(shè)計(jì)工藝流程，選擇設(shè)備及輔助設(shè)施，最終確定某金礦的選冶全流程設(shè)計(jì)方案。

一、原礦

礦石類型以含金蝕變閃長巖為主。礦石礦物組成有黃鐵礦及少量褐鐵礦；非金屬礦物主要有綠泥石、綠簾石、石英、斜長石、角閃石等。礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造常見自形一半自形晶粒狀結(jié)構(gòu)及裂隙充填結(jié)構(gòu)。

二、選冶試驗(yàn)

原礦中主要回收的有價(jià)元素Au的品位為1.20g/t，伴生元素Ag的品位為2.97g/t，可考慮綜合回收，Cu、Pb、Zn等元素的含量均較低，暫無綜合回收利用價(jià)值。驗(yàn)證樣氰化浸渣浮選探索試驗(yàn)，經(jīng)過一次粗選一次掃選兩次精選，在硫化物回收較好的情況下，可以獲得金品位為9.49 g/t的金精礦，開路尾礦金損失率為12.45%。

三、產(chǎn)品方案

根據(jù)供礦條件和 “工藝數(shù)值礦漿流程圖”數(shù)據(jù)，確定選冶最終產(chǎn)品為合質(zhì)金、合質(zhì)銀。

四、工藝流程的確定

（一）破碎篩分工藝流程。根據(jù)礦石的特點(diǎn)并結(jié)合同類礦山的生產(chǎn)實(shí)踐和多碎少磨的原則，采礦供礦最大粒度600mm，礦石屬于中硬礦石，破碎產(chǎn)品粒度確定為P95=12mm，根據(jù)礦山的設(shè)計(jì)規(guī)模，采用三段一閉路破碎篩分流程，由于廠址條件限制及礦山和選廠破碎工段工作制度的差異，粗碎后設(shè)置粗礦堆，儲(chǔ)量近40d。

（二）磨礦工藝流程。設(shè)計(jì)磨礦細(xì)度為0.074mm占90%（相當(dāng)于P80=53μm），要達(dá)到此磨礦細(xì)度設(shè)計(jì)兩段連續(xù)閉路磨礦比較合理，Ⅰ段磨礦采用格子型球磨機(jī)加螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路磨礦系統(tǒng)，有助于產(chǎn)能的提高，Ⅱ段磨礦采用溢流型球磨機(jī)和旋流器組成閉路系統(tǒng)，可以滿足磨礦細(xì)度的要求。

（三）浸出吸附工藝流程。設(shè)計(jì)采用邊浸邊吸逆流吸附工藝流程，對(duì)磨礦后的漿液進(jìn)行浸前濃密作業(yè)，濃密底流進(jìn)浸出作業(yè)，浸出采用預(yù)浸加6段邊浸邊吸逆流吸附流程，考慮設(shè)計(jì)留有余地，邊浸邊吸實(shí)際時(shí)間設(shè)計(jì)為32h。濃密溢流作為貴液進(jìn)吸附柱，吸附柱產(chǎn)生的載金炭與浸出工藝產(chǎn)生的載金炭合并。

（四）解吸電解工藝流程。解吸電解工藝流程設(shè)計(jì)采用高溫高壓解吸電解工藝，每次解吸載金炭量2t。

（五）金冶煉工藝流程。解吸電解出來的金泥經(jīng)過濾、硝酸分銀、再過濾、變成金粉銀粉，酸經(jīng)焙燒干燥，取樣化驗(yàn)后，配上一定的熔劑（硼砂+硝酸鉀）進(jìn)入中頻爐進(jìn)行冶煉得到合質(zhì)金、合質(zhì)銀。

（六）炭浸尾渣浮選工藝流程。設(shè)計(jì)炭浸尾渣浮選工藝流程為：一段粗選一段掃選三段精選流程，浮選金精礦品位10g/t，回收率35.0%。

（七） 精礦脫水工藝流程。脫水采用濃縮和過濾兩段脫水流程。

（八）尾礦脫水工藝流程。浮選尾礦含有殘留的氰化物，尾礦的液體中TCN-含量約210mg/l，尾礦排放采用干排方式，尾礦的脫水采用濃縮和壓濾兩段脫水流程。

五、生產(chǎn)工藝過程描述

原礦經(jīng)曲軌礦車運(yùn)至有效儲(chǔ)礦量為140t的原礦倉，礦石經(jīng)1500×6000重型板式喂料機(jī)給入PE-750×1060顎式破碎機(jī)，破碎后礦石排至No.1帶式輸送機(jī)，再給到No.2帶式輸送機(jī)，通過卸料小車卸至粗礦堆堆存。粗礦堆內(nèi)設(shè)地下通廊，通過GZG80-120電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)給至No.3帶式輸送機(jī)，由No.3帶式輸送機(jī)給入儲(chǔ)礦量為100噸中碎前緩沖礦倉，礦倉下設(shè)膠帶給料機(jī)，均勻給入CS430中碎圓錐破碎機(jī)，中碎后的礦石通過No.4帶式輸送機(jī)給至2YAH2460圓振篩，篩上物料通過No.5帶式輸送機(jī)給至儲(chǔ)礦量為100噸細(xì)碎前緩沖礦倉，礦倉下設(shè)膠帶給料機(jī)，均勻給入CH440細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎后物料通過No.4帶式輸送機(jī)和中碎物料合并給至2YAH2460圓振篩，篩下物料通過No.6帶式輸送機(jī)送入φ10m，有效貯礦量為1000t的粉礦倉中儲(chǔ)存。

粉礦倉下物料由4臺(tái)膠帶給料機(jī)（1工3備）輸送至No.7帶式輸送機(jī)，由No.7帶式輸送機(jī)均衡給入Ⅰ段MQG2745格子型球磨機(jī)，Ⅰ段球磨機(jī)排礦排到2FG-20高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)沉砂返回球磨機(jī)，構(gòu)成磨礦分級(jí)回路，磨機(jī)給料皮帶設(shè)有計(jì)量裝置，與粉礦倉底部膠帶給料機(jī)連鎖，以控制球磨機(jī)的給料量；球磨機(jī)按比例加水，以穩(wěn)定磨礦濃度。螺旋分級(jí)機(jī)的溢流自流至Ⅱ段磨礦作業(yè)泵池，通過渣漿泵打入Ⅱ段φ250×8旋流器，旋流器底流入Ⅱ段MQY2745溢流球磨機(jī)，經(jīng)磨礦后排入泵池形成閉路。旋流器溢流自流至ZKR1637直線振動(dòng)篩除屑，除屑后的礦漿自流至NXZ21G浸前濃密機(jī)，濃密機(jī)溢流進(jìn)貴液池，貴液通過渣漿泵打入4臺(tái)φ1300×4260吸附柱吸附，吸附柱溢流水回用，載金炭由空氣提升器提到ZKR1230直線振動(dòng)篩。浸前濃密機(jī)底流通過渣漿泵打入2臺(tái)SJ8.5×9Bm雙葉輪預(yù)浸槽，預(yù)浸后自流至6臺(tái)SJ8.5×9Bm雙葉輪浸出槽，新炭或再生炭加到最后一個(gè)浸出槽中，通過2段預(yù)浸，6段邊浸邊吸逆流吸附流程，載金炭由空氣提升器提到ZKR1230直線振動(dòng)篩，和吸附柱的載金炭合并，篩上炭通過炭儲(chǔ)運(yùn)槽運(yùn)至解吸電解、冶煉系統(tǒng)，篩下礦漿返回浸出槽。浸渣自流至ZKR1637直線振動(dòng)篩，經(jīng)除雜后，篩上粉炭集中后統(tǒng)一處理，篩下礦漿再自流至XB5000攪拌桶，通過渣漿泵打入2臺(tái)HMZG600/2000×2000-U壓濾機(jī)，濾液水回用，濾餅水分約為20%，通過No.8、No.9、No.10帶式輸送機(jī)送入尾礦庫堆存。

解吸電解采用高溫高壓解吸電解工藝；冶煉采用中頻爐。

六、存在問題及建議

初步設(shè)計(jì)以業(yè)主提供的“工藝數(shù)質(zhì)量礦漿流程圖”數(shù)據(jù)作為依據(jù)，具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性。建議業(yè)主重新采集具有代表性的礦石試樣盡快進(jìn)行擴(kuò)大選礦試驗(yàn)研究，驗(yàn)證“工藝數(shù)質(zhì)量礦漿流程圖”數(shù)據(jù)的正確性，如有誤差，可以及時(shí)在施工圖設(shè)計(jì)階段做出調(diào)整，從而降低風(fēng)險(xiǎn)，減小損失。