陶瓷酒瓶素坯施釉線內(nèi)釉施釉改進的實踐

羅勇，肖書明，周文軍

（合江縣華藝陶瓷制品有限公司，四川 合江646200）

1 引言

內(nèi)缺釉、內(nèi)無釉是陶瓷酒瓶存在漏酒的風險因素，作為批量生產(chǎn)陶瓷酒瓶的生產(chǎn)企業(yè)，應該根據(jù)酒瓶的外形結(jié)構(gòu)對內(nèi)釉施釉操作出現(xiàn)的缺陷采取針對性的解決措施，確保陶瓷酒瓶不出現(xiàn)內(nèi)釉缺陷現(xiàn)象。例如，酒瓶內(nèi)釉不滿則可以采取2 次噴射方式、增大噴射壓力進行解決；酒瓶內(nèi)無釉則可以做好現(xiàn)場檢查及時清理噴嘴堵塞現(xiàn)像。本次施釉改進主要結(jié)合各機線出現(xiàn)內(nèi)釉施釉缺陷并進行針對性改進和實踐，比較施釉改進前后所取得的效果，從而持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)無內(nèi)釉缺陷陶瓷酒瓶。

合江縣華藝陶瓷制品有限公司在2019 年1 月～2019 年4月期間對500ml 陶瓷酒瓶進行16 次的陶瓷酒瓶素坯施釉線內(nèi)釉施釉改進的實踐，每次對內(nèi)釉施釉改進后的施釉產(chǎn)品進行標識，做好記錄并單獨存放交接給下工序跟蹤檢查，當產(chǎn)品釉燒完成后檢查產(chǎn)品是否存在內(nèi)釉缺陷，統(tǒng)計內(nèi)釉缺陷比例。剛開始時施釉改進的產(chǎn)品內(nèi)釉缺陷的比例減少不明顯，對每次的施釉改進都進行討論和總結(jié)，得到下一次內(nèi)釉施釉改進的方向。依次進行的16 次內(nèi)釉施釉改進，其中有5 次施釉改進效果明顯，底部有無凹槽產(chǎn)品內(nèi)釉缺陷均低于0.01%，達到施釉改進目標的基本要求。在內(nèi)釉施釉改進過程中參照設(shè)備說明書及專利文獻對內(nèi)釉施釉結(jié)構(gòu)進行改進。

2 方法

由生產(chǎn)部門牽頭成立解決酒瓶內(nèi)缺釉攻關(guān)小組，生產(chǎn)副總為組長，生產(chǎn)部門負責人為副組長，設(shè)備部門、技術(shù)部門、質(zhì)管部門為成員。組長負責確認內(nèi)釉改進的各項措施；副組長負責內(nèi)釉改進措施的執(zhí)行和落實相關(guān)生產(chǎn)；設(shè)備部門負責內(nèi)釉改進措施的執(zhí)行和噴嘴加工、對位精度調(diào)整、增大泵壓、單次噴射為兩次噴射。技術(shù)部門負責內(nèi)釉漿料的性能，確保漿料合格；質(zhì)管部門負責內(nèi)釉施釉改進產(chǎn)品檢驗。

確定內(nèi)釉無缺陷標準，提出檢查辦法，培訓檢驗人員。

確定機線進行實踐，落實機線責任人，確保設(shè)備正常運行。

購買12 臺內(nèi)窺鏡對每次施釉改進的內(nèi)釉施釉瓶燒成后內(nèi)釉產(chǎn)品缺陷進行全面檢查，正確統(tǒng)計產(chǎn)品存在內(nèi)釉缺陷的比例。

建立微信工作群，主要由生產(chǎn)部門負責人及時通報每次內(nèi)釉施釉改進后產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)釉缺陷比例的結(jié)果。

通過建立以上工作方法，開展如下工作活動，徹底解決內(nèi)釉施釉產(chǎn)品內(nèi)釉缺陷問題。

產(chǎn)品內(nèi)釉缺陷分析。根據(jù)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)首先明確了引起內(nèi)釉缺陷的原因，即探討內(nèi)釉缺陷出現(xiàn)的主要幾種因素，內(nèi)缺釉攻關(guān)小組內(nèi)全部成員進行了頭腦風暴，提出目前影響內(nèi)釉缺陷的各個因素，制定相適應的解決措施，力求針對性解決。

設(shè)定改進目標值。質(zhì)量是以客戶的滿意度為基礎(chǔ)，分析酒瓶內(nèi)釉施釉工藝，結(jié)合公司的質(zhì)量目標，綜合相關(guān)討論結(jié)果，要求陶瓷酒瓶素坯施釉線內(nèi)釉施釉內(nèi)釉缺陷產(chǎn)品比例低于0.01%，客戶對于內(nèi)釉施釉改進后產(chǎn)品抽檢合格率100%。

結(jié)合合江縣華藝陶瓷制品有限公司內(nèi)釉施釉改進的開展狀況，具體針對內(nèi)釉施釉內(nèi)釉缺陷采取的針對性措施有以下幾點：

①噴嘴改造。確定的噴嘴加工單位要具有高精度加工車床，誤差小于0.1mm。噴嘴材質(zhì)選用304 耐磨不銹鋼，分別對噴嘴長度加長、增大噴嘴管徑、改獨孔噴嘴為多孔噴嘴等方面加以改進，加工一定數(shù)量的噴嘴，確保加工及時性和加工精度。分別進行了原設(shè)備使用獨孔噴嘴管徑8mm 改為6mm；原設(shè)備使用獨孔噴嘴管外身鉆孔6 孔；新加工噴嘴管徑8mm，噴口平面鉆孔6 孔；新加工噴嘴管徑11mm，噴嘴加長至60mm，噴口平面鉆孔，采用6 錐度角度共鉆7 孔；新加工噴嘴加大管徑由11mm 提高到14mm，噴口平面鉆7 孔等改造，上線實踐結(jié)果表明均未徹底解決內(nèi)釉缺陷，未達到內(nèi)釉缺陷比例低于0.01%。

②抽漿泵釉電機加壓。對原四級電機增加變頻器，提高電機轉(zhuǎn)速；采用更換電機方法將四級電機更換成二級電機，同時增加變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，上線實踐結(jié)果表明能較大程度減小內(nèi)釉缺陷的比例。

③兩次噴射內(nèi)釉。修改程序由單次噴釉改為兩次噴釉，在控制釉重條件下延長每次噴射時間，上線實踐結(jié)果表明能較大程度減少內(nèi)釉缺陷的比例。

④噴嘴底座及噴嘴對位精度。改進噴嘴底座加工的精度，確保噴嘴是垂直安裝在底座上。通過測量儀器檢查設(shè)備安裝對位的精度，基礎(chǔ)座接口與噴嘴保持垂直，確保噴嘴每次進入瓶嘴正中，不能偏移，以免撞壞瓶口。當噴嘴與基礎(chǔ)底座呈垂直時，上線實踐結(jié)果表明能較大程度減少內(nèi)釉缺陷的比例。

⑤規(guī)范現(xiàn)場管理。每日機線負責人嚴格按照工藝操作規(guī)程操作設(shè)備，做好產(chǎn)品的首檢工作。巡查設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整內(nèi)釉抱夾手，確保每次抱瓶都處于精度范圍，上線實踐結(jié)果表明能較大程度減少內(nèi)釉缺陷的比例。

3 判斷標準和實踐總結(jié)

本實踐判斷標準由質(zhì)檢人員用內(nèi)窺鏡對施釉內(nèi)釉產(chǎn)品進行檢驗，并做好缺陷比例記錄，內(nèi)釉缺陷產(chǎn)品比例低于0.01%。比例的計算方法：內(nèi)釉缺陷比例=（施釉內(nèi)釉缺陷產(chǎn)品數(shù)量/施釉內(nèi)釉產(chǎn)品總數(shù)）×100%。

通過為期4 個月進行了16 次內(nèi)釉施釉改進的實踐，對改進成功解決內(nèi)缺釉的措施加以總結(jié)。內(nèi)釉攻關(guān)小組成員一致認可，根據(jù)產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)可以通過對噴嘴的改進、增大泵壓、校正噴嘴對位精度、單次噴射改為兩次噴射、生產(chǎn)過程的檢查和糾偏，能減少陶瓷酒瓶產(chǎn)品內(nèi)釉施釉出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象。

4 結(jié)果

通過內(nèi)釉施釉改進減少了內(nèi)釉缺陷比例，改進前底部有凹槽產(chǎn)品內(nèi)缺釉比例5%，改進后底部有凹槽產(chǎn)品內(nèi)缺釉比例低于0.01%；改進前底部無凹槽產(chǎn)品內(nèi)釉缺陷比例0.02%，改進后底部無凹槽產(chǎn)品內(nèi)釉缺陷比例低于0.01%。

5 結(jié)論

通過一系列的內(nèi)釉施釉改進實踐，從內(nèi)釉施釉結(jié)構(gòu)改進出發(fā)，以校正噴嘴對位精度、增大噴嘴壓力、單次噴射改為兩次噴射等三方面為重點，落實好生產(chǎn)過程中的檢查和糾偏措施，能從根本上解決內(nèi)釉施釉內(nèi)無釉、內(nèi)缺釉等現(xiàn)象，提高內(nèi)釉施釉的生產(chǎn)質(zhì)量。