弧形剪力墻割柱模板施工技術(shù)

武永才

（甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司，甘肅 天水 741024）

1 引言

目前，圓形截面混凝土構(gòu)件、弧形混凝土構(gòu)件模板支設(shè)時主要使用鐵（鋼）帶、對拉螺栓、木楞、鋼管配合緊固，此工法相當成熟。但半圓形截面混凝土構(gòu)件模板支設(shè)，尤其是圓形截面混凝土構(gòu)件、弧形混凝土構(gòu)件這兩種模板系統(tǒng)相結(jié)合的構(gòu)件，很難保證節(jié)點處可靠連接及節(jié)點處連接緊密，往往會產(chǎn)生由于拼縫不嚴漏漿、構(gòu)件截面變形、垂直度偏差增加等質(zhì)量通病。要保證圓形截面構(gòu)件的施工效果，關(guān)鍵在于對拉螺栓對鋼管的有效連接和緊固后傳力均勻。由于構(gòu)件的弧形特點，傳統(tǒng)的弧形剪力墻與圓形截面構(gòu)件模板的連接工法已不能完全滿足施工需要。

本工法經(jīng)過細致的探討，結(jié)合天水游泳館、體育中心項目施工工程實例對弧形墻、柱安裝施工技術(shù)，尤其是墻、柱結(jié)合部位模板連接進行了總結(jié)，形成本套工法，解決了圓弧形墻、柱構(gòu)件相割時模板支設(shè)施工難的問題。

2 工藝原理

圓弧形剪力墻使用12厚散拼散裝的木膠合板，充分利用木膠合板一定的柔韌性達到墻體曲面的效果，利用木膠合板彎曲后的剛度、強度來增加模板的穩(wěn)定性，其加固用鋼筋代替雙鋼管，充分利用鋼筋在彈性極限范圍內(nèi)的變形性能，使曲面模板得到加固，并且拆模后不影響鋼筋其他性能。

本工法適用于抗震烈度7～8度及非抗震設(shè)防地區(qū)各種規(guī)則、不規(guī)則的圓弧形墻、柱構(gòu)件模板的支設(shè)。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

測量放線→墻、附墻柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→模板下部定位筋安裝→限位卡安裝→支一側(cè)模板→支另側(cè)模板→穿套管、螺桿→安裝斜撐→安裝整體柱模板→連接緊固裝置→模板緊固校正→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復、保養(yǎng)。

3.2 操作要點

3.2.1 測量放線

墻：使用全站儀，找出圓中心，利用極坐標法，以弦長不大于500mm放出墻內(nèi)外邊線，離邊線200mm放出墻內(nèi)外控制線。

柱：放出柱圓心，麻線（或用木條兩端釘水泥釘）長為柱半徑及半徑加200mm長放出柱外邊線及外控制線；分別放出x、y向軸線。

3.2.2 定位筋安裝

墻體：按弦長不大于500mm，在模板邊線兩側(cè)安裝定位筋。

柱：在柱根部邊線內(nèi)外側(cè)每90°安裝定位筋。

3.2.3 模板支設(shè)緊固

①在鋼筋上安裝內(nèi)撐、塑料限位卡。

②先按墻柱模板安裝高度確定模板水平龍骨線并標識，安裝外弧形模板，再安裝內(nèi)弧形模板，鉆孔安裝φ14止水螺桿，臨時固定墻模板。

③安裝柱定型木膠合模板，用50×2帶有緊固螺栓的鋼帶作為柱模板的緊固箍筋，按墻體水平標識線在柱模板上安裝對拉螺桿。

④弧形模板外側(cè)按間距100mm豎向安裝次龍骨，次龍骨為40×80的木楞，木楞現(xiàn)場刨光，使木楞高度偏差在10mm范圍內(nèi)。

⑤圓柱模板與剪力墻模板接縫處，將木方削成同異形夾角相同形狀塞進夾縫抵緊，用釘子釘牢。隨著螺栓擰緊，圓柱模板豎向接縫及兩模板系統(tǒng)夾縫逐漸實現(xiàn)無縫接觸。

⑥墻體：將φ20的整根鋼筋水平安裝在墻體上，水平向每道不得少于2根，交錯分布，若有搭接，搭接長度不得少于1m；相鄰搭接接頭宜錯開分布，若不能錯開，搭接長度不得少于1.5m。

⑦水平安裝柱緊固箍。柱緊固箍為φ14鋼筋，兩端雙面焊6cm 長，φ48×3.2鋼管。

⑧止水螺桿穿過緊固箍的管套，配套山型卡固定豎向雙鋼管；第一道水平鋼筋離圓弧形模板底邊不大于100mm，相鄰兩道水平鋼筋間距不大于500mm，兩道雙鋼管外緣間距不大于500mm；雙鋼管立桿控制水平鋼筋不得下滑，每個立桿與水平筋交叉點必須用止水螺桿配山型卡固定，不得遺漏。

⑨墻模板經(jīng)線墜吊線后，支設(shè)斜撐和拉桿保證其垂直度。

4 檢查標準

工程質(zhì)量控制與驗收應(yīng)嚴格按照GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。

5 質(zhì)量保證措施

①嚴格按照設(shè)計單位確定的軸線及標高控制。

②墻體模板：12厚木膠版。

第一，放線要準確，定位筋安裝位置要準確，相鄰2個定位筋間距不得大于500mm。

第二，模板拉結(jié)，鋼筋內(nèi)支撐、限位卡、對拉螺栓位置準確。

第三，吊垂線、支斜撐控制墻體模板的垂直度，用內(nèi)外控制線不斷復核模板位置。

第四，模板內(nèi)清掃或用空氣吹干凈，模板應(yīng)用水濕潤。

③洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周邊用角鋼加固整平，防止洞口陽角不嚴密造成漏漿。

④柱子模板：18厚定型木膠合板。

第一，采用定型模板，嚴格按線立模，并保持模板清潔。

第二，所有企口要嚴密閉合，嚴禁未閉合企口就鎖緊鋼片箍筋。

第三，兩次穩(wěn)固時先吊垂線，根據(jù)線墜垂直度加固定型木模板。

6 安全措施

①施工中模板架嚴格按照JGJ 162—2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》和JGJ 130—2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。

第一，模板架不與腳手架連接。

第二，澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。

第三，支撐系統(tǒng)的根部或底部必須平整、堅固、結(jié)實，要有符合設(shè)計要求的墊板和結(jié)實、堅固的支座，要防止支撐底部沉陷。

第四，特殊部位要有安全設(shè)防和安全警示標牌，不得隨意堆載和上人。

②加強設(shè)計計算控制?？奂戒摴苣０逯Ъ苤蜗到y(tǒng)必須有設(shè)計計算和搭設(shè)方案。計算內(nèi)容一般為：立桿的強度、剛度、穩(wěn)定性，扣件的抗滑力驗算，水平桿的強度和撓度驗算，立桿地基承受載力或支撐立桿的樓面承載力計算等。

③加強施工現(xiàn)場管理，主要加強對模板支撐系統(tǒng)技術(shù)管理與安全管理。模板支撐體系支架應(yīng)先設(shè)計后施工，嚴格按照模板設(shè)計技術(shù)方案進行操作，不準隨意更改。如存在問題，必須經(jīng)模板設(shè)計人員同意或經(jīng)上一級技術(shù)主管部門批準后方可進行。

④模板支撐體系拆除時，混凝土強度必須達到GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。承重模板、梁板等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆模。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，才可以拆除。

7 結(jié)語

半圓形柱模板采用定型木膠合板，其工藝尺寸由機械化批量生產(chǎn)廠家保障。熱軋鋼筋做截面圓形混凝土構(gòu)件模板和弧形剪力墻構(gòu)件模板的主龍骨，其屈服強度高，韌性好，緊固時從四周向弧形中心均勻受力，從而使模板拼縫嚴密不漏漿。剪力墻、柱相割時，利用螺栓連接緊固剪力墻模板系統(tǒng)和柱模板系統(tǒng)，整體性好，加固過程中螺栓越緊，緊固箍給模板的力與模板內(nèi)撐、塑料限位卡給模板的力達到二力平衡，模板之間越扯越緊，拼縫也越嚴密，從而消除漏漿可能性，達到剪力墻與柱的完美結(jié)合。采用本工法組織施工，模板拆除后，圓弧形混凝土板線條流暢，弧形順滑，可以減少鋼管的使用，節(jié)約周轉(zhuǎn)材費用。鋼材自行恢復原狀后還可以使用，并且施工安全、質(zhì)量高、投資少、工期省。