現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

王俊卿

（洛陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 洛陽(yáng)471000）

1 引言

隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，我國(guó)工業(yè)化水平日益提高，為機(jī)械制造行業(yè)帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的背景下，企業(yè)為了增加其自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高本企業(yè)的機(jī)械制造工藝技術(shù)和精密加工技術(shù)是十分必要的。通過機(jī)械工藝技術(shù)水平的不斷提高能夠大大提高企業(yè)的工作效率，給企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還能夠提高人們的生活質(zhì)量，推動(dòng)我國(guó)工業(yè)化發(fā)展。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝概述

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝指的就是企業(yè)對(duì)機(jī)械技術(shù)的制造并通過機(jī)器對(duì)原件進(jìn)行加工的技術(shù)。隨著信息化時(shí)代的迅速發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝也逐步加入了先進(jìn)的信息化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等。先進(jìn)的信息化技術(shù)能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造、加工和維修的自動(dòng)化，這大大提高了工作效率，降低了企業(yè)對(duì)大量勞動(dòng)力的需求，也逐步提高了企業(yè)的現(xiàn)代化、智能化和自動(dòng)化水平。在新形勢(shì)下，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝有了更高的要求，企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還需要加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的合理分配和應(yīng)用，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.2 精密加工技術(shù)的涵義

精密加工技術(shù)屬于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中的一種先進(jìn)的高科技技術(shù)，它引入了現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，具有高科技化、現(xiàn)代化、智能化的特點(diǎn)。精密加工技術(shù)的發(fā)展不僅有利于工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，也實(shí)現(xiàn)了我國(guó)高科技領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新。精密加工技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人制造、機(jī)床設(shè)備等方面都有了很大范圍的應(yīng)用。因此，不斷提高精密加工技術(shù)，能夠大大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)高科技水平的不斷進(jìn)步。

2.3 機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的重要性

在我國(guó)目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。在企業(yè)原件的生產(chǎn)過程中離不開機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，技術(shù)水平的提高不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，同時(shí)隨著機(jī)械技術(shù)水平的提高，還能夠創(chuàng)新具有本企業(yè)特色的產(chǎn)品，進(jìn)而大大提高企業(yè)的綜合實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。隨著機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍的逐漸擴(kuò)大，其對(duì)社會(huì)生活的發(fā)展進(jìn)步也起到了促進(jìn)作用。例如，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用能夠大大提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，讓企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐步實(shí)現(xiàn)無人化、智能化，進(jìn)而解放勞動(dòng)力，提高企業(yè)的工作質(zhì)量和效率。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

3.1 系統(tǒng)性

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)的過程，它們將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與機(jī)械制造相結(jié)合。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)主要包括傳感技術(shù)、無人化生產(chǎn)技術(shù)及信息化計(jì)算機(jī)技術(shù)等，將這些高新技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際的機(jī)械制造過程中，可以有效提升機(jī)械制造的自動(dòng)化和智能化[1]。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)會(huì)不斷創(chuàng)新工藝技術(shù)和管理手段。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有系統(tǒng)性。

3.2 相關(guān)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都是將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與機(jī)械制造相結(jié)合的新型技術(shù)，并且這兩種技術(shù)貫穿產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造和維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，并且應(yīng)用的范圍十分廣闊，這就是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的相關(guān)性。在機(jī)械制造過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要引起重視，避免出錯(cuò)，只有嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，才能夠保障現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值，從而保證企業(yè)生產(chǎn)工作的可持續(xù)發(fā)展。

3.3 全球性

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，這給現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。不斷創(chuàng)新本企業(yè)的機(jī)械制造水平，具備先進(jìn)的制造技術(shù)是每個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)，同時(shí)也影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位。因此，企業(yè)要想在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中提高自身的地位，就要與時(shí)俱進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，進(jìn)而不斷提高本企業(yè)的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平。

4 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

4.1 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，是出現(xiàn)較早的工藝技術(shù)。攪拌摩擦焊就是運(yùn)用快速旋轉(zhuǎn)的焊具對(duì)原件進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生熱量，并使原件局部塑性化，并通過焊具的擠壓形成致密的固相焊縫。攪拌摩擦焊焊接工藝在目前的生產(chǎn)過程中運(yùn)用較成熟，并且很少出現(xiàn)材料消耗過大的現(xiàn)象，同時(shí)運(yùn)用這種工藝進(jìn)行焊接并不需要較高的溫度。因此，實(shí)際操作比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍非常廣泛，不僅在傳統(tǒng)的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，在一些新興制造業(yè)中也具有重要的地位[2]。

4.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝是以二氧化碳為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的方法。這種工藝焊接在操作過程中是把電弧作為熱源進(jìn)行焊接，并利用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)，來達(dá)到電弧與空氣的分離。這樣能夠保證電弧的燃燒，避免空氣有害物質(zhì)影響焊接工藝的進(jìn)行。這種焊接工藝應(yīng)用方便且操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。但需要注意的是，在焊接過程中不能有風(fēng)，否則會(huì)影響二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的效果，因此，這種工藝方式適合在室內(nèi)作業(yè)。

4.3 納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)的發(fā)展是科學(xué)技術(shù)發(fā)展中較為重要的加工技術(shù)。隨著納米加工技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械生產(chǎn)過程中應(yīng)用日益擴(kuò)大，這種加工技術(shù)是現(xiàn)代信息化技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械工藝、光學(xué)和新型材料的結(jié)合。納米加工技術(shù)的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)中的工作效率，也是人類開始研究微觀世界的重要開端。

4.4 微機(jī)械傳感技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)是對(duì)較小的原件進(jìn)行加工的技術(shù)，微細(xì)加工技術(shù)中的核心就是微機(jī)械傳感技術(shù)。微機(jī)械傳感技術(shù)能減少產(chǎn)品部件的使用空間，提高產(chǎn)品空間的利用率，并且能夠減少電子產(chǎn)品的能源消耗。在目前的經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中，這種微機(jī)械傳感技術(shù)在電子產(chǎn)品、智能通信產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域都有應(yīng)用。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)微機(jī)械傳感技術(shù)的發(fā)展也有了更高的要求，現(xiàn)代微機(jī)械不僅必須改變?yōu)閭鞲衅魑⑿突?，同時(shí)其分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度均必須具備非常高的水平[3]。

4.5 數(shù)控機(jī)床

現(xiàn)階段，數(shù)控機(jī)床加工工藝逐漸成為高新技術(shù)中的核心技術(shù)。隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床加工工藝逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化，是較為先進(jìn)的數(shù)控工藝，并且應(yīng)用較為廣泛。數(shù)控機(jī)床工藝的出現(xiàn)能夠在很大程度上解放勞動(dòng)力，并且能夠極大地提高工作效率。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床具有精確度高、質(zhì)量好和靈活性高等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床能夠完成之前機(jī)床無法完成的復(fù)雜面加工的任務(wù)，能夠極大地提高生產(chǎn)質(zhì)量。

5 結(jié)語(yǔ)

總之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域中發(fā)展的重要部分。同時(shí)，在新形勢(shì)下，企業(yè)為了提高其在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的競(jìng)爭(zhēng)地位，就要不斷與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高本企業(yè)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)水平，只有這樣才能夠保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，從而促進(jìn)我國(guó)工業(yè)化水平的進(jìn)一步提高。