熱力管網(wǎng)工程施工工藝和質(zhì)量控制研究

秦文文

（太原市熱力集團有限責任公司，山西 太原 030002）

隨著當前我國城市化建設(shè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴大，各種大型工程被不斷的興建起來，其中熱力管網(wǎng)工程的不斷發(fā)展，對人們的生活質(zhì)量起到了重要保障。在熱力管網(wǎng)項目快速建設(shè)的過程中，不但需要有良好的質(zhì)量，同時還需要項目建設(shè)具有良好的經(jīng)濟效益，同時還需要充分的關(guān)注工程的安全施工。隨著我國科技的不斷進步，現(xiàn)代化的建設(shè)規(guī)模正在不斷擴張，其中每年都需要投入大量的資源來建設(shè)熱力管網(wǎng)工程，因此，在實際的施工過程中需要充分保證熱力管網(wǎng)工程的施工質(zhì)量，防止發(fā)生管道安全事故，對人們的生命安全產(chǎn)生威脅。當前相關(guān)施工和研究人員，針對熱力管網(wǎng)的工程施工工藝和施工質(zhì)量加以充分研究，在實際的施工過程中，采用全過程質(zhì)量控制方法，在很大程度上提升熱力管網(wǎng)工程建設(shè)的質(zhì)量和效率，這對我國社會經(jīng)濟和城市化建設(shè)的發(fā)展具有重要的推動意義。

1 熱力管道施工的工藝流程

在熱力管道施工流程上，主要分為以下流程：施工前的準備工作、施工區(qū)域的測量放線、管道線路土方開挖、管道底部鋪沙施工、管道材料質(zhì)量檢驗、管道除銹、管道下管、管道對口焊接、焊接質(zhì)量檢測、管道性能檢測、連接口保溫處理、溝槽的砂土回填、管道壓力實驗、管道網(wǎng)的清洗、管道試運行、工程竣工驗收。

2 熱力管網(wǎng)工程的施工工藝和質(zhì)量控制

（1）測量放線和土方開挖。在開始管道施工之前，相關(guān)的施工人員需要用白灰放出溝槽兩側(cè)的邊線位置，同時在溝槽兩側(cè)開挖的過程中，依照工程施工的具體狀況，采用機械開挖的方式來進行施工。直埋管道施工過程中，對土方的開挖工作進行高效率實施，同時還可以將該段工程施工作為一種補償階段的施工段，一次性開挖設(shè)計需要保證達到施工標準，在施工過程中使用全過程質(zhì)量控制方式，對測量放線的準確性和土方的開發(fā)量進行嚴格規(guī)定，為后續(xù)的工程施工打下了有利的鋪墊。

（2）管道底部鋪沙和管道材料檢測。在管道檢驗質(zhì)量符合標準之后，運用裝載機沿著管道溝槽線路，攤鋪200mm 厚度的細砂，鋪設(shè)完成之后細砂中不能存在其他的大型石塊或者是雜物。因為施工過程中管道材料屬于半成品材料，因此，在實際施工過程中，需要檢測管道材料制造廠所提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格報告，對管道材料的質(zhì)量進行嚴格的控制，主要表現(xiàn)在管道焊接材料的化學成分以及管道整體物理性能方面，需要充分符合管道施工的相關(guān)國家標準，通過這種質(zhì)量控制方式來充分保證管道施工的質(zhì)量。

（3）管道鋪設(shè)。在管道鋪設(shè)施工過程中，先需要進行下管的鋪設(shè)，管道在正式開始安裝之前，需要對管道底部的溝槽深度、溝槽的坡度以及溝槽底部的設(shè)計標準進行確認，并且還需要對管道內(nèi)部存在的各種雜物進行徹底的清理。在熱力管道單根調(diào)入的時候，可以對2根或者多根管道加以焊接之后進行吊裝，如圖1 所示。在出現(xiàn)焊接管道的管段長度比較長的時候，需要使用2臺或者是2 臺以上的吊車，對管道進行起吊和連接，并且需要在吊點的位置上對平衡的條件進行確定。

圖1 供熱管道支架截面圖

在完成下管鋪設(shè)工作之后，需要進行管道的對口操作工作，在檢查管道對口部分的具體尺寸之后，對管道內(nèi)部進行清理，然后進行配管和確定縱向上的焊縫錯開位置，對管道安裝的位置進行歸整和找平，找到管道對口部分的縫隙尺寸，再進行對口和錯口的找平處理，最后完成的是管道二次的找平和焊接。

（4）管道焊接。在進行管道的焊接工作過程中，將焊接口兩邊至少10mm 的范圍內(nèi)的鋼鐵銹蝕、污垢以及油脂等雜質(zhì)進行徹底的清理，充分保證金屬整體的光澤程度。在施工焊接縫進行定位的過程中，使用和根部焊接管道相同的焊接方式。在當前的管道焊接工藝中，最常用的是氧- 乙炔來進行焊接。先在管道的周圍等距離的焊接點上進行焊接，并且在點焊的位置上需要保證焊接點完全被焊透，同時焊接完成之后的厚度不能超過管道壁整體厚度的2/3。在每一次焊接完成后，針對大管徑熱力管道焊接來講，通常使用的是氫電聯(lián)焊的方式，提高管道表面的質(zhì)量。在管道根部需要被完全焊透，在完成焊接工作的時候，焊接火焰需要緩慢的離開管道壁。

（5）焊縫質(zhì)量檢測。在焊縫表面的質(zhì)量檢測工作中，需要將焊縫表面進行徹底地清理，同時在焊縫的尺寸上需要充分符合工程施工的標準要求，在焊接完成之后，焊縫表面上需要保證充分的完整性，并且在焊接的高度上需要和原本的管道材料表面保持一致，同時還需要和原材料進行有效的過渡，保證管道表面不能產(chǎn)生裂紋、氣孔以及熔渣性物質(zhì)等。管道邊緣部分的焊接深度，需要符合施工標準，同時每一道焊縫在咬合的長度上不能超過總長度的10%；保證焊縫的焊接質(zhì)量。在表面的凹陷深度上不能過長，同時每一道裂縫表面的凹陷長度不能超過焊縫總長度的10%。

對管道焊縫實施無損檢測試驗的過程中，管道無損檢測的標準需要充分符合管道施工設(shè)計過程中的各項標準，同時焊縫無損檢測工作也是熱力管道施工過程中非常重要的環(huán)節(jié)。在進行管道焊接質(zhì)量檢測工作的時候，必須要通過專業(yè)的和具有檢測經(jīng)驗的監(jiān)測單位來實施，對工程中的鋼管與設(shè)備射線檢測都需要進行。除此之外，在管道線路的折疊點上，也需要具備現(xiàn)場焊接與焊縫檢測，對管道線路實施全部的無損探傷以及質(zhì)量檢測，對管道出現(xiàn)問題的部分進行修復后，主管道系統(tǒng)和二級供熱管道，在管道表面質(zhì)量以及無損檢測和檢測數(shù)量方面，都必須要符合相關(guān)的無損檢測的標準，同時在監(jiān)測的質(zhì)量方面，規(guī)定了檢測的數(shù)量和強度都要符合檢測標準。在沒有設(shè)計需求的方面，需要依照相關(guān)的規(guī)范要求，對管道泄漏測試壓力設(shè)置保持在1.25 倍以上，同時在實際的檢測壓力上不能小于16MPa，強度試驗壓力需要保證在1.5 倍的壓力設(shè)計。

（6）接口保溫處理和溝槽的回填。在管道保溫材料的選擇上多種多樣，對管道保溫材料的選擇，重點強調(diào)的是要具有質(zhì)量合格證明。在當前社會市場的發(fā)展過程中，其中各種保溫類型材料多種多樣，因此，在選擇保溫材料過程中，需要具有檢驗單位的質(zhì)量檢測報告，這是管道施工質(zhì)量的基礎(chǔ)保障。因為市場中保溫材料的類型比較繁多，為了充分保證管道保溫材料的質(zhì)量，其中重要的判定標準就是出廠質(zhì)量證書，在對應(yīng)的管道焊接口上，來進行管道的壓力實驗，主要的目的就是為了檢測管道是否存在泄漏的問題，在溫度低于5℃時，如果采用建筑保溫的方式，很可能會產(chǎn)生凍結(jié)的情況，因此必須要采取相應(yīng)的防護性措施，通過這種保溫處理的方式，讓管道處于低溫的狀態(tài)下且不會產(chǎn)生質(zhì)量問題，對管道的使用質(zhì)量形成了保障，對提升管道工程的整體質(zhì)量有著重要意義。

3 工程驗收

在完成熱力管道施工后，需要對管道工程進行有效的調(diào)試，并且在調(diào)試過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生很多意外情況。因此，在實際的施工過程中，需要做好充分的準備工作，完成驗收工作和信息的基礎(chǔ)之上，需要保證在正常的操作處理之后來進行驗收。

通過管道調(diào)試沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題之后，進行后續(xù)的工程驗收工作，工程驗收的要點主要表現(xiàn)在，工程的重要質(zhì)量標準是否符合相關(guān)規(guī)定，管道的基本性能是否正常，沒有產(chǎn)生泄漏或者是焊接不嚴等方面的問題。項目工作驗收之后，證明工程的整體質(zhì)量符合標準。在分項工程施工當中，需要滿足控制程序來進行實現(xiàn)，并且保證實際的通過率在80%以上，視為工程合格；在分公司工程項目上，需要充分滿足工程施工的合格程度，并且單位工程必須要滿足所有部門的驗收要求之后，才可以視為工程質(zhì)量合格。

4 結(jié)語

通過本文對熱力管網(wǎng)工程施工的工藝分析以及管道工程質(zhì)量控制分析研究，從中可以看出在管道施工過程中，整體的施工流程和施工工藝上都比較復雜，對管道工程施工實施全過程的質(zhì)量控制，相關(guān)施工單位需要對其中各個細節(jié)的施工技術(shù)加以充分重視，充分保證管道施工完成之后的安全性，這對于我國城市化的快速發(fā)展和人們的人身安全都形成了重要保障，具有良好的現(xiàn)實發(fā)展意義。