白曉淵
(山西西山煤電股份有限公司太原選煤廠, 山西 太原 030023)
帶式輸送機(jī)是煤炭行業(yè)煤炭生產(chǎn)過程用于煤炭運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵不可缺少的重要設(shè)備,但由于輸送帶的特殊工作特性及材料特性,在其長期、高負(fù)荷的工作狀態(tài)下,會(huì)經(jīng)常發(fā)生輸送帶斷裂事故。斷裂后失去控制的輸送帶及其上重物會(huì)向下滾落對兩旁的行人、電纜、管路及其他設(shè)備等造成二次損壞。為了提高煤礦生產(chǎn)的安全性,帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)措施的研制必須得到相關(guān)方面的組織及機(jī)構(gòu)的高度重視,當(dāng)輸送帶斷裂時(shí)斷帶捕捉器能及時(shí)、可靠地制動(dòng)下滑的輸送帶,避免引發(fā)惡性事故。帶式輸送機(jī)斷帶捕捉器對輸送帶的制動(dòng)特性除了依賴于斷帶捕捉器的自身結(jié)構(gòu)特性外,更大程度上依賴于斷帶捕捉器在輸送機(jī)系統(tǒng)上布置的結(jié)構(gòu)形式,目前多數(shù)學(xué)者對輸送機(jī)斷帶捕捉器抓捕特性的研究主要集中于斷帶捕捉器的本身,很少去對輸送機(jī)系統(tǒng)上捕捉器的布置形式進(jìn)行研究,因此本文以某型斷帶捕捉器為研究對象,通過對其進(jìn)行建模和仿真分析,對不同布置結(jié)構(gòu)下對其抓捕特性的影響進(jìn)行了分析,對優(yōu)化斷帶捕捉器的布置形式,提升輸送機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性具有重要的指導(dǎo)意義。
帶式輸送機(jī)斷帶捕捉器的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成及其安裝位置如圖1所示[1]。斷帶捕捉器的結(jié)構(gòu)以及其工作原理決定了其在帶式輸送機(jī)上的特殊安裝位置,一般來說,斷帶抓捕器擁有上下兩塊對夾式的閘塊,安裝時(shí)主要是將輸送帶處于兩個(gè)閘塊之間,由于輸送帶的特殊工作過程,需要在輸送帶的兩側(cè)同時(shí)各布置一套斷帶抓捕器,以保證抓捕力的平衡。斷帶抓捕器的作用主要是依靠上閘塊的動(dòng)作進(jìn)行夾緊,上閘塊主要通過與固定輸送機(jī)在一起的液壓缸提供動(dòng)力。斷帶抓捕器發(fā)生斷帶抓捕行為時(shí),上、下閘塊都靠石棉制動(dòng)摩擦片壓住輸送帶,實(shí)現(xiàn)對斷裂的輸送帶的可靠的制動(dòng)。
圖1 帶式輸送機(jī)斷帶捕捉器結(jié)構(gòu)示意圖
利用離散元分析理論,建立帶式輸送機(jī)的簡化數(shù)學(xué)模型,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖中:ki表示第i個(gè)離散單元的彈性系數(shù),ci表示第i個(gè)離散單元的阻尼系數(shù),mi為第i個(gè)離散單元的質(zhì)量。
圖2 帶式輸送機(jī)的離散元數(shù)學(xué)模型
如圖2所示,將帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的承載段劃分為k個(gè)離散單元,將輸送帶的空載段劃分為n-k-3個(gè)結(jié)構(gòu)單元。
對第i個(gè)離散單元在制動(dòng)時(shí)的受力情況進(jìn)行分析,其受力如下頁圖3所示[2]。
由圖3分析可知,第i個(gè)單元在制動(dòng)時(shí)的受力方程可表示為[3]:
圖3 第個(gè)離散單元的受力示意圖
由于輸送帶的黏彈性特性,因此利用Vogit模型可分析得:
式中:Si為第i個(gè)離散單元上所受到的拉力;Si+1為第i+1個(gè)離散單元上所受到的拉力;mi為第i個(gè)離散單元的重量;mi+1第i+1個(gè)離散單元的重量;xi為第i個(gè)離散單元的位移;xi+1為第i+1個(gè)離散單元的位移;ki為第i個(gè)離散單元的彈性系數(shù);ci為第i個(gè)離散單元的阻尼系數(shù);fi為第i個(gè)離散單元制動(dòng)時(shí)的摩擦力。
因此帶式輸送機(jī)系統(tǒng)輸送帶在斷帶抓捕器制動(dòng)作用下的方程可表為:
式中:{}為輸送帶的位移向量;{˙}為輸送帶的速度向量;{x}為輸送帶的加速度向量;[M]為輸送帶的質(zhì)量矩陣;[K]為輸送帶的剛度矩陣;[C]為輸送帶的阻尼矩陣;{F}為外力向量。
將帶式輸送機(jī)劃分為63個(gè)質(zhì)量單元,其中承載段為30個(gè)質(zhì)量單元,非承載區(qū)域的回程段劃分為30個(gè)質(zhì)量單元,將第37個(gè)質(zhì)量單元定義為尾部改向滾筒,將第51個(gè)質(zhì)量單元定義為張緊滾筒,將第63個(gè)質(zhì)量單元定義為驅(qū)動(dòng)滾筒單元,經(jīng)計(jì)算該輸送機(jī)系統(tǒng)中所需要的捕捉器的數(shù)量為31組,利用MATLAB軟件將輸送帶在受制動(dòng)情況下的動(dòng)力學(xué)模型導(dǎo)入其中,采用的ODE解法進(jìn)行求解[4],對不同抓捕器布置距離情況下輸送帶制動(dòng)時(shí)的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行仿真分析。
將31組捕捉器沿輸送機(jī)機(jī)架均勻布置,因輸送機(jī)下滑時(shí)重力越大,下滑時(shí)所需的制動(dòng)力越大,因此本文對斷帶發(fā)生在輸送機(jī)上側(cè)機(jī)頭位置處時(shí)的情況進(jìn)行分析,結(jié)果如圖4所示,圖中1表示第3個(gè)質(zhì)量單元的速度變化情況,2表示第17個(gè)質(zhì)量單元的速度變化情況,3表示第30個(gè)質(zhì)量單元的速度變化情況,速度大于零表示輸送帶向上運(yùn)動(dòng),速度小于零表示輸送帶向下運(yùn)動(dòng)。
圖4 等距離布置時(shí)不同質(zhì)量單元的速度變化情況
由仿真分析結(jié)果可知,當(dāng)斷帶事故發(fā)生后,輸送帶帶速逐漸降低為零然后開始下滑,當(dāng)斷帶捕捉器開始工作后逐漸實(shí)現(xiàn)對輸送帶的制動(dòng)。其中第3個(gè)質(zhì)量單元在約0.3 s時(shí)速度就降為零,其下滑時(shí)的最大速度約為3.39 m/s,第17個(gè)質(zhì)量單元在約0.4 s時(shí)速度降低為零,其下滑時(shí)的最大速度約為2.83 m/s,第30個(gè)質(zhì)量單元在約0.43 s時(shí)速度降低為零,其下滑時(shí)的最大速度約為3.57 m/s。當(dāng)斷帶捕捉器開始制動(dòng)后3號(hào)質(zhì)量單元經(jīng)過約2.71 s實(shí)現(xiàn)制動(dòng),第17個(gè)單元經(jīng)過約2.49 s實(shí)現(xiàn)制動(dòng),第30個(gè)質(zhì)量單元經(jīng)過約2.14 s實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。由此可知,距離斷點(diǎn)越近其速度下降的越快,執(zhí)行抓捕時(shí)的制動(dòng)時(shí)間也越長。
根據(jù)以上分析結(jié)果,對斷帶捕捉器設(shè)置時(shí)采取上密,下疏的布置方式,前10組設(shè)置為間距為20 m,第11—20組間距設(shè)置為30 m,第21—31組間距設(shè)置為40 m,其抓捕時(shí)的動(dòng)態(tài)特性如圖5所示。
圖5 非等距離布置時(shí)不同質(zhì)量單元的速度變化情況
由仿真分析結(jié)果可知,當(dāng)斷帶捕捉器執(zhí)行抓捕后,3號(hào)質(zhì)量單元經(jīng)過約2.2 s實(shí)現(xiàn)了制動(dòng),17號(hào)質(zhì)量單元經(jīng)過約2.5 s實(shí)現(xiàn)制動(dòng),第30個(gè)質(zhì)量單元經(jīng)過約2.52 s實(shí)現(xiàn)了制動(dòng),由于斷帶捕捉器在前部分布置密集,制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)力較大,因此3號(hào)質(zhì)量單元制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)加速度最大,最先實(shí)現(xiàn)了制動(dòng)。
通過對比斷帶捕捉器均勻分布和非均勻分布情況下,輸送帶制動(dòng)時(shí)的動(dòng)態(tài)特性,在采用非均勻分布情況下,斷帶捕捉裝置制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)力矩大、制動(dòng)速度快,輸送帶下滑的距離小,而且根據(jù)實(shí)際驗(yàn)證其抓捕后輸送帶基本不會(huì)發(fā)生撕裂現(xiàn)象,因此在制動(dòng)時(shí)所受的沖擊最小,抓捕效果也最好。
1)輸送帶斷帶后,距離斷點(diǎn)越近質(zhì)量單元的速度下降的越快,執(zhí)行抓捕時(shí)的制動(dòng)時(shí)間也越長。
2)采用捕捉器非均勻分布情況下,斷帶捕捉裝置制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)力矩大、制動(dòng)速度快,輸送帶下滑的距離小,抓捕后輸送帶基本不會(huì)發(fā)生撕裂現(xiàn)象,因此在制動(dòng)時(shí)所受的沖擊最小,抓捕效果也最好。