單系列多元料漿氣化裝置檢修前的工藝處理

趙伯平

（陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司，陜西 渭南 714100）

0 引 言

陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司合成氨裝置有4臺(tái)多元料漿氣化爐（單臺(tái)氣化爐設(shè)計(jì)投煤量1500t／d），開二備二；4套灰水閃蒸系統(tǒng)，開二備二；2套灰水沉降系統(tǒng)，開一備一；3套渣水過濾系統(tǒng)，開二備一。

工藝燒嘴是多元料漿氣化爐的關(guān)鍵部件之一，在日常生產(chǎn)過程中，由于燒嘴負(fù)荷重、工況嚴(yán)苛，料漿粘度大且對(duì)金屬材料磨蝕率高，目前工藝燒嘴的使用壽命最長(zhǎng)只有3個(gè)月，即多元料漿氣化爐運(yùn)行時(shí)間接近3個(gè)月時(shí)，工藝燒嘴就會(huì)出現(xiàn)霧化效果變差、燒嘴偏噴、噴嘴出口端面龜裂等缺陷，霧化效果變差會(huì)使灰渣中殘?zhí)柯噬吆痛趾铣蓺庵杏行夂肯陆?，?duì)氣化爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成嚴(yán)重影響；燒嘴偏噴會(huì)加劇氣化爐燃燒室向火面耐火磚的沖刷腐蝕；噴嘴出口端面龜裂嚴(yán)重會(huì)造成工藝燒嘴冷卻水夾套泄漏，引發(fā)氣化爐緊急停車，影響整個(gè)合成氨裝置低耗、高效、穩(wěn)定、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

激冷環(huán)也是多元料漿氣化爐不可或缺的重要部件，其擔(dān)負(fù)著將激冷水均勻分布在氣化爐內(nèi)件下降管表面并在其表面形成均勻的3mm厚水膜的任務(wù)，以保護(hù)下降管免受高溫侵蝕。激冷環(huán)工作環(huán)境惡劣，內(nèi)外壁溫差大，冷熱交替頻繁，易導(dǎo)致其龜裂、壽命縮短，如不及時(shí)檢修，會(huì)造成激冷水在氣化爐激冷室內(nèi)件表面分布不均，燒毀氣化爐激冷室內(nèi)件，影響氣化爐的正常運(yùn)行。

激冷水過濾器（黑水過濾器）擔(dān)負(fù)著對(duì)進(jìn)入氣化爐激冷水進(jìn)行過濾的重任，氣化爐運(yùn)行一段時(shí)間后，其壓差就會(huì)增大，進(jìn)而導(dǎo)致入爐激冷水流量下降，輕則造成氣化爐帶水和出口粗煤氣溫度超標(biāo)，重則導(dǎo)致氣化爐跳車，影響整個(gè)合成氨裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

因此，氣化爐正常運(yùn)行一個(gè)周期后，必須停車檢修。為了給檢修工作創(chuàng)造一個(gè)舒適、安全的檢修環(huán)境，檢修前必須按照一定的程序或步驟對(duì)待檢修的氣化爐進(jìn)行必要的工藝處理。氣化裝置檢修前的工藝處理主要包括：氣化爐停車，氣化爐系統(tǒng)泄壓、黑水切換，高壓煤漿泵及煤漿管線沖洗；氣化爐系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，工藝燒嘴拆除、氣化爐降溫，氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車；高壓閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空，低壓閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空；停大水循環(huán)建預(yù)熱水循環(huán)，倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板；停預(yù)熱水循環(huán)，排凈氣化爐、碳洗塔殘存積水；真空閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空。以下對(duì)單系列多元料漿氣化裝置檢修前工藝處理的步驟和方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1 氣化爐停車，系統(tǒng)泄壓、黑水切換，高壓煤漿泵及煤漿管線沖洗

1.1 氣化爐停車

（1）收到調(diào)度停車指令后，中控主操按下“緊急停車”按扭，氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）閥門按照自動(dòng)控制程序動(dòng)作，將氣化爐處理至安全停車狀態(tài)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)速關(guān)氧氣爐頭手動(dòng)閥和煤漿爐頭手動(dòng)閥，關(guān)閉高壓煤漿泵進(jìn)口柱塞閥，關(guān)閉洗滌塔出口出工段手動(dòng)大閥，切斷與后工序的聯(lián)系。

1.2 系統(tǒng)泄壓，黑水切換

（1）保壓水系統(tǒng)循環(huán)1h，將系統(tǒng)內(nèi)的灰渣盡量排出。

（2）中控（人員）逐漸打開碳洗塔出口煤氣管線上遙控手動(dòng)放空閥（HV13005）及氣化裝置壓力調(diào)節(jié)閥（PV13011）緩慢泄壓，泄壓速率＜0.1MPa／min。

（3）當(dāng)氣化爐壓力降至1.0MPa時(shí)，中控聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)（人員）將激冷室和洗滌塔排出的黑水由高壓閃蒸系統(tǒng)切換至真空閃蒸系統(tǒng)。

1.3 沖洗高壓煤漿泵及煤漿管線

（1）班長(zhǎng)聯(lián)系檢修工將煤漿切斷閥和煤漿循環(huán)閥之后的盲板全倒通。

（2）待系統(tǒng)壓力降至0.4MPa以下時(shí)，中控與現(xiàn)場(chǎng)配合緩慢進(jìn)行煤漿管線的泄壓。

（3）按規(guī)程啟動(dòng)高壓煤漿泵，緩慢加大轉(zhuǎn)速，沖洗高壓煤漿泵及煤漿管線。

2 氣化爐系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，工藝燒嘴拆除、氣化爐降溫，氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車

2.1 氣化爐系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

（1）確認(rèn)氣化爐壓力泄盡后方可進(jìn)行低壓氮?dú)庵脫Q操作。

（2）聯(lián)系檢修工將爐頭氧氣管線和激冷室低壓氮?dú)夤芫€上的盲板倒通，打開這兩路低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，置換氣化爐燃燒室、激冷室及洗滌塔。

（3）在洗滌塔出口取樣分析，可燃?xì)夂浚?.5%時(shí)視為置換合格，之后關(guān)閉氣化爐7樓、5樓兩道共計(jì)4個(gè)置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥。

2.2 拆除工藝燒嘴、氣化爐降溫

（1）中控控制激冷室液位在1.2m以下，氣水分離器液位在40%以下。

（2）現(xiàn)場(chǎng)將燒嘴冷卻水切為軟管供應(yīng)。

（3）聯(lián)系檢修工將開工抽引器管線上盲板倒通，現(xiàn)場(chǎng)人員打開抽引手動(dòng)大閥和蒸汽閥，中控通過調(diào)節(jié)抽引蒸汽用量使氣化爐保持微負(fù)壓。

（4）拆除并吊出工藝燒嘴，關(guān)閉燒嘴冷卻水單系列手動(dòng)總閥及分閥。

（5）氣化爐采用負(fù)壓通風(fēng)降溫，控制降溫速率＜50℃／h。

2.3 氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車

（1）停車后，縮短集渣時(shí)間，只要鎖斗沖洗水罐液位能漲至80%，就可繼續(xù)自動(dòng)排渣。

（2）排渣3～4次，無渣后停氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)，之后按單體設(shè)備停車操作規(guī)程停鎖斗循環(huán)泵。

（3）氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車后，關(guān)閉鎖斗沖洗水罐上水手動(dòng)閥、泄壓管線沖洗水手動(dòng)閥、鎖斗充壓手動(dòng)閥，并手動(dòng)打開鎖斗沖洗水閥、鎖斗出口閥，排凈鎖斗沖洗水罐和鎖斗內(nèi)存水，之后關(guān)閉鎖斗沖洗水閥、鎖斗出口閥。

2.4 氣化爐停車后氮?dú)庀到y(tǒng)的處理

（1）關(guān)閉7樓停車氣化爐爐面氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）所屬各高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)閥前、后手動(dòng)閥。

（2）關(guān)閉6樓停車氣化爐高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥。

2.5 氣化爐停車后停用氧氣管線的處理

（1）通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)入停車氣化爐框架6樓檢查確認(rèn)停車氣化爐高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，7樓檢查確認(rèn)氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）所屬各高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)閥、手動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員打開單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)操作人員撤離后，中控打開單爐氧氣放空閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至入爐氧氣上游切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去，然后中控打開氧氣流量調(diào)節(jié)閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至單爐氧氣切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉到位后，中控打開入爐氧氣上游切斷閥，將入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥之間管道內(nèi)殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉入爐氧氣上游切斷閥，關(guān)閉單爐氧氣放空閥。

（3）單爐氧氣放空閥關(guān)閉到位后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥。

2.6 氣化爐停車后停用高壓氮?dú)夤芫€的處理

（1）通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)入停車氣化爐框架6樓檢查確認(rèn)停車氣化爐高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，7樓檢查確認(rèn)氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）所屬各高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)閥、手動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員打開單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥，打開入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥管道上氮塞閥（XV13006）前后手動(dòng)閥，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)操作人員撤離后，中控打開單爐氧氣放空閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至入爐氧氣上游切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去，然后中控打開氧氣流量調(diào)節(jié)閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至單爐氧氣切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉到位后，中控打開入爐氧氣上游切斷閥，將入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥之間管道內(nèi)殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉入爐氧氣上游切斷閥，以防因閥門內(nèi)漏致使氧氣總管的氧氣竄至單爐入爐氧氣管線。

（3）打開入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥管道氮塞閥（XV13006），打開入爐氧氣上游切斷閥，將單爐高壓氮?dú)饪偣軆?nèi)殘余的壓力泄完；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉XV13006，關(guān)閉入爐氧氣上游切斷閥，關(guān)閉單爐氧氣放空閥。

（4）單爐氧氣放空閥關(guān)閉到位后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥。

3 高、低壓閃蒸單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空

3.1 高壓閃蒸操作單元的停車

氣化爐壓力降至1.0MPa時(shí)，中控通知現(xiàn)場(chǎng)將氣化爐、碳洗塔排黑水由高壓閃蒸操作單元切至真空閃蒸操作單元。中控及現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)此項(xiàng)工作完成后，在現(xiàn)場(chǎng)操作人員充足的條件下，即可進(jìn)行高壓閃蒸操作單元的停車操作，否則可在氣化爐降溫操作開始后進(jìn)行。高壓閃蒸操作單元可按以下步驟進(jìn)行停車處理。

（1）通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氣化爐排黑水進(jìn)入氣化高溫?zé)崴鞴芫€上壓力調(diào)節(jié)閥（PV14001）前手動(dòng)閥，關(guān)閉碳洗塔排黑水進(jìn)入洗滌高溫?zé)崴鞴芫€上壓力調(diào)節(jié)閥（PV14010）前手動(dòng)閥，關(guān)閉高壓閃蒸氣出工段的2個(gè)手動(dòng)閥，打開高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）去就地放空管線手動(dòng)閥；并且關(guān)閉變換工藝?yán)淠毫髁空{(diào)節(jié)閥（FV14001）前后截止閥及總閥。

（2）通知檢修人員倒通氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)饷ぐ?，備用?/p>

（3）中控打開氣化高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥、洗滌高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥，將器內(nèi)殘存的黑水排至低壓閃蒸操作單元。

（4）排凈殘存黑水后，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥、洗滌高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥。

3.2 高壓閃蒸操作單元停車后的氮?dú)庵脫Q及排空

（1）打開氣化高溫?zé)崴?、高壓閃蒸氣氣液分離器頂部放空閥，確認(rèn)高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）后盲板倒通；打開高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）前后截止閥、放空閥，確認(rèn)高壓閃蒸氣出工段的2個(gè)手動(dòng)閥關(guān)閉。

（2）打開氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，開始置換高壓閃蒸操作單元，并且打開高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）后截止閥前導(dǎo)淋閥，10min后取樣分析，（CO＋H2）含量低于0.2%時(shí)視為合格。

（3）通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氣化高溫?zé)崴髋c洗滌高溫?zé)崴骶偷兀h(yuǎn)傳液位計(jì)沖洗水手動(dòng)閥、遠(yuǎn)傳壓力膜盒沖洗水閥，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥。打開氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴麇F底排污手動(dòng)閥，將錐底內(nèi)殘余黑水排至沉渣池內(nèi)；殘余黑水排凈后，關(guān)閉排污閥，打開氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴黜敳砍隹诟邏洪W蒸氣就地手動(dòng)放空閥，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴黜敳堪踩趴臻y前后手動(dòng)閥，切斷高壓閃蒸操作單元與火炬系統(tǒng)的聯(lián)系。

（4）打開高壓閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥，將高壓閃蒸氣氣液分離器內(nèi)冷凝液排至脫氧水槽；液位計(jì)顯示為零時(shí)，關(guān)閉高壓閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥及其前后手動(dòng)閥，打開高壓閃蒸氣氣液分離器底部排污閥，將錐底殘余黑水排至沉渣池，之后關(guān)閉液位計(jì)沖洗水閥。

3.3 低壓閃蒸操作單元的停車及置換

（1）待高壓閃蒸操作單元?dú)饣邷責(zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴鲗⑵鲀?nèi)殘存的黑水排至低壓閃蒸操作單元，且上述兩容器內(nèi)殘存黑水排凈后，總控關(guān)閉氣化高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥、洗滌高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥。

（2）通知現(xiàn)場(chǎng)稍開低壓閃蒸操作單元低壓閃蒸氣就地放空管線手動(dòng)閥，關(guān)閉低壓閃蒸氣進(jìn)脫氧水槽壓力調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥，打開壓力調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥。

（3）通知檢修人員倒通低壓閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)饷ぐ澹瑐溆谩?/p>

（4）關(guān)閉低壓閃蒸氣進(jìn)脫氧水槽壓力調(diào)節(jié)閥及其后手動(dòng)閥，打開壓力調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥，完成后指令現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開低壓閃蒸操作單元低壓閃蒸氣就地放空管線手動(dòng)閥。

（5）通知現(xiàn)場(chǎng)打開低壓閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，開始置換低壓閃蒸操作單元，打開低壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14003）后截止閥前導(dǎo)淋閥，10min后取樣分析，（CO＋H2）含量小于0.2%時(shí)視為合格。

（6）通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉低壓閃蒸器就地／遠(yuǎn)傳液位計(jì)沖洗水手動(dòng)閥、遠(yuǎn)傳壓力膜盒沖洗水閥，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴鳌⑾礈旄邷責(zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，打開低壓閃蒸器錐底排污手動(dòng)閥，將錐底內(nèi)殘余黑水排至沉渣池；殘余黑水排凈后，關(guān)閉排污閥。

4 停大水循環(huán)建預(yù)熱水循環(huán)，倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板

4.1 大水循環(huán)、預(yù)熱水循環(huán)流程

4.1.1 大水循環(huán)工藝流程

灰水槽→低壓灰水泵→脫氧水槽→脫氧水泵→碳洗塔→高壓灰水泵→黑水過濾器→氣化爐→真空閃蒸器→沉降槽給料泵→沉降槽→沉降槽上部溢流管線→灰水槽。

4.1.2 預(yù)熱水循環(huán)工藝流程

灰水槽→低壓灰水泵→氣化爐激冷水管線→黑水過濾器→氣化爐→真空閃蒸器→沉降槽給料泵→沉降槽→沉降槽上部溢流管線→灰水槽。

4.2 停大水循環(huán)建預(yù)熱水循環(huán)

當(dāng)氣化爐爐溫降至180℃時(shí)，可以按照以下步驟停大水循環(huán)建立預(yù)熱水循環(huán)。

（1）中控通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員緩慢關(guān)閉高壓灰水循環(huán)泵出口閥，打開低壓灰水泵進(jìn)激冷水管線手動(dòng)閥，過程中中控密切關(guān)注低壓灰水泵出口總管壓力，謹(jǐn)防系統(tǒng)壓力大幅波動(dòng)。

（2）中控密切關(guān)注入爐激冷水流量的變化，待高壓灰水泵出口閥關(guān)閉到位、低壓灰水泵進(jìn)激冷水管線手動(dòng)閥打開到位后，再次確認(rèn)入爐激冷水流量無異常，取消高壓灰水泵備用泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖并點(diǎn)停高壓灰水泵，關(guān)閉碳洗塔液位調(diào)節(jié)閥、高壓灰水入文丘里洗滌器流量調(diào)節(jié)閥，將碳洗塔液位維持在60%左右。通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉碳洗塔上水手動(dòng)總閥及氣化爐入爐激冷水直補(bǔ)水手動(dòng)總閥?，F(xiàn)場(chǎng)按單體設(shè)備操作規(guī)程對(duì)停運(yùn)泵進(jìn)行處理。

（3）確認(rèn)上述工作完成且脫氧水泵出口總管壓力無異常后，中控將擬停運(yùn)脫氧水泵回流流量調(diào)節(jié)閥閥位調(diào)至30%，之后通知現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開擬停用脫氧水泵回流手動(dòng)閥，關(guān)閉擬停用脫氧水泵出口手動(dòng)閥，并密切關(guān)注在用脫氧水泵出口總管壓力變化情況，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)密切關(guān)注在用脫氧水泵電機(jī)電流變化情況，勿使其電流超標(biāo)。

（4）待擬停運(yùn)脫氧水泵出口手動(dòng)閥關(guān)閉到位后，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)停擬停運(yùn)脫氧水泵，關(guān)閉其入口兩道手動(dòng)閥、密封水手動(dòng)閥及其循環(huán)冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥。

（5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉脫氧水進(jìn)換熱器（E1401）手動(dòng)閥，中控稍開碳洗塔液位調(diào)節(jié)閥后，現(xiàn)場(chǎng)稍開碳洗塔上水總閥，將換熱器（E1401）及其出口脫氧水管內(nèi)殘余脫氧水排至碳洗塔。待換熱器（E1401）出口脫氧水管線上就地壓力表指示回零后，關(guān)閉脫氧水出換熱器（E1401）手動(dòng)閥并打開其前導(dǎo)淋閥，將換熱器（E1401）內(nèi)殘余脫氧水排凈。

4.3 倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板

氣化爐停車置換合格后，碳洗塔出口煤氣管線上出工段手動(dòng)大閥、遙控手動(dòng)閥、遙控旁路閥、壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力自調(diào)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，正常情況下碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線內(nèi)沒有煤氣，此時(shí)可以按照以下步驟將碳洗塔出口煤氣出工段盲板倒盲：現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)上述閥門關(guān)閉、壓力自調(diào)閥后去火炬手動(dòng)閥開啟后，拆除出工段盲板前就地壓力表及其法蘭，打開根部閥及出工段手動(dòng)大閥與遙控閥之間就地放空兩道手動(dòng)閥，將出工段盲板前后管線內(nèi)殘余氮?dú)馀趴詹⒋_認(rèn)碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)回零后，通知檢修人員倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板。

若手動(dòng)大閥、遙控手動(dòng)閥、遙控旁路閥內(nèi)漏，則碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線內(nèi)會(huì)殘存少量的煤氣，此時(shí)則可以按照以下步驟將碳洗塔出口煤氣出工段盲板倒盲：①現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)出工段手動(dòng)大閥、遙控手動(dòng)閥、遙控旁路閥、壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力自調(diào)閥關(guān)閉，壓力自調(diào)閥后去火炬手動(dòng)閥開啟，以及碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)，若碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)不為零，中控將壓力自調(diào)閥閥位設(shè)置為100%，緩慢打開壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，將碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線內(nèi)殘存的煤氣送往火炬，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)碳洗塔出口出工段遙控手動(dòng)閥至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)降至0.2MPa時(shí)，通知中控關(guān)閉壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥并將壓力自調(diào)閥閥位回零；②現(xiàn)場(chǎng)操作人員拆除盲板前就地壓力表，并打開盲板前就地壓力表根部閥及出工段手動(dòng)大閥與遙控閥之間就地放空兩道手動(dòng)閥，并通知檢修人員做好個(gè)人防護(hù)，佩戴長(zhǎng)管呼吸器，使用銅制工具倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板；③安裝防爆通風(fēng)設(shè)備，強(qiáng)制通風(fēng)，做好作業(yè)區(qū)域內(nèi)煤氣的稀釋工作，將有害氣體濃度降至安全范圍內(nèi)；④檢修人員到場(chǎng)后，向參檢人員介紹作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程中有關(guān)注意事項(xiàng)，要求檢修人員指派監(jiān)護(hù)人員，與其共同做好安全監(jiān)護(hù)工作。

5 停預(yù)熱水循環(huán)，排凈氣化爐、碳洗塔殘存積水

5.1 停預(yù)熱水循環(huán)

當(dāng)氣化爐溫度降至常溫時(shí)，可按以下步驟停預(yù)熱水循環(huán)。

（1）中控關(guān)閉氣化爐入爐激冷水流量調(diào)節(jié)閥，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉低壓灰水入氣化爐激冷水管線兩道手動(dòng)閥，同時(shí)調(diào)節(jié)氣化爐排黑水流量調(diào)節(jié)閥，將氣化爐內(nèi)殘存的低壓灰水排至真空閃蒸操作單元。

（2）當(dāng)真空閃蒸器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉沉降槽給料泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停沉降槽給料泵，關(guān)閉沉降槽給料泵入口手動(dòng)閥、機(jī)封水手動(dòng)閥以及真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（3）當(dāng)真空閃蒸氣氣液分離器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉真空閃蒸器凝液泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停真空閃蒸器凝液泵，關(guān)閉機(jī)封水手動(dòng)閥、真空閃蒸器凝液泵入口閥、真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（4）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉沉降槽給料泵出口管線入沉降槽手動(dòng)閥、真空閃蒸器凝液泵出口管線入脫氧水槽手動(dòng)閥，打開真空泵密封用脫鹽水手動(dòng)閥，關(guān)閉真空閃蒸器凝液泵出口管線去真空泵密封水管線手動(dòng)閥。

（5）將渣池泵出口管線由真空閃蒸器切至沉降槽。

5.2 排凈氣化爐、碳洗塔殘存積水

確認(rèn)碳洗塔出口煤氣出工段盲板倒盲后，按以下步驟排空氣化爐、碳洗塔殘存積水。

（1）現(xiàn)場(chǎng)和中控同時(shí)確認(rèn)渣池、撈渣機(jī)無人檢修且其人孔尚未打開，渣池泵出口管線已切至沉降槽且渣池泵運(yùn)行正常，中控確認(rèn)渣池液位處于低限時(shí)，依次手動(dòng)打開氣化爐液位安全閥、鎖斗入口閥、鎖斗出口閥，將氣化爐激冷室錐底殘存積水排入渣池（此操作可視渣池液位高低重復(fù)進(jìn)行，直至氣化爐激冷室錐底殘存積水排凈），之后中控依次關(guān)閉鎖斗出口閥、鎖斗入口閥。

（2）現(xiàn)場(chǎng)將碳洗塔排黑水由真空閃蒸器切至渣池，中控密切關(guān)注碳洗塔液位變化，當(dāng)碳洗塔液位降至零時(shí)，關(guān)閉碳洗塔排黑水流量調(diào)節(jié)閥，指令現(xiàn)場(chǎng)稍開碳洗塔兩道手動(dòng)排污閥，將碳洗塔錐底內(nèi)的殘余積水排至沉渣池。

（3）確認(rèn)碳洗塔殘余積水排凈后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉碳洗塔頂部安全放空閥后去火炬系統(tǒng)手動(dòng)蝶閥，將火炬系統(tǒng)與待檢修氣化及灰水系統(tǒng)隔離。

（4）當(dāng)渣池液位降至零時(shí)，中控將渣池泵轉(zhuǎn)速降至零位，與此同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉渣池泵去沉降槽手動(dòng)閥、渣池泵出口手動(dòng)閥，然后停渣池泵，關(guān)閉渣池泵入口手動(dòng)閥、機(jī)封水手動(dòng)閥。

（5）上述工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)打開高壓灰水泵出口手動(dòng)閥、進(jìn)出口管線導(dǎo)淋閥、泵體泄壓閥，將管線及泵內(nèi)殘余灰水排至沉渣池。

6 真空閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空

6.1 真空閃蒸操作單元停車

真空閃蒸操作單元停車條件具備后，按以下步驟進(jìn)行停車操作。

（1）當(dāng)真空閃蒸器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉沉降槽給料泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停沉降槽給料泵，關(guān)閉沉降給料泵入口手動(dòng)閥、機(jī)封水手動(dòng)閥以及真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（2）當(dāng)真空閃蒸氣氣液分離器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉真空閃蒸器凝液泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停真空閃蒸器凝液泵，關(guān)閉機(jī)封水手動(dòng)閥、真空閃蒸器凝液泵入口閥、真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉渣池泵出口管線、氣化爐與碳洗塔排黑水管線入真空閃蒸器手動(dòng)閥，關(guān)閉水環(huán)式真空泵進(jìn)出口手動(dòng)閥，停渣池泵，關(guān)閉真空泵密封水手動(dòng)閥，關(guān)閉真空閃蒸氣冷凝器循環(huán)水進(jìn)出口手動(dòng)閥。

（4）檢修人員倒通真空閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)夤芫€盲板，倒通后通報(bào)中控。

6.2 真空閃蒸操作單元氮?dú)庵脫Q及排空

（1）中控確認(rèn)真空閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)夤芫€盲板倒通后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開真空閃蒸器頂部就地安全放空手動(dòng)閥及真空閃蒸操作單元置換用兩道低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，開始對(duì)真空閃蒸操作單元進(jìn)行置換；在水環(huán)式真空泵入口導(dǎo)淋處取樣分析，（CO＋H2）含量小于0.2%視為合格。

（2）分析合格后，關(guān)閉真空閃蒸操作單元置換用兩道低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，打開真空閃蒸器排污閥，將殘存積水排至沉渣池。

（3）現(xiàn)場(chǎng)稍開氣化爐排黑水去高壓閃蒸操作單元手動(dòng)閥，稍開氣化爐、碳洗塔排黑水管線入真空閃蒸器手動(dòng)閥，將有關(guān)管線內(nèi)殘存積水經(jīng)氣化爐排黑水進(jìn)真空閃蒸器管線以及真空閃蒸器排污閥排至沉渣池。

（4）現(xiàn)場(chǎng)稍開碳洗塔排黑水去高閃操作單元手動(dòng)閥，稍開碳洗塔排黑水流量調(diào)節(jié)副線閥，將管線內(nèi)殘余積水通過碳洗塔排污閥排至沉渣池。

7 結(jié)束語

化工裝置檢修前通過工藝處理為檢修作業(yè)人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，是工藝操作人員義不容辭的責(zé)任。單系列多元料漿氣化裝置檢修前的工藝處理是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作，只有依靠團(tuán)隊(duì)的力量和各崗位之間的密切配合才能完成。上述處理方法和步驟不過是多元料漿氣化裝置檢修前工藝處理手段之一種，由于筆者才疏學(xué)淺、經(jīng)驗(yàn)有限，有不當(dāng)之處還懇請(qǐng)業(yè)界同仁賜教，同時(shí)，如何能夠以又快又好的工藝處理手段為檢修作業(yè)人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，還有待于我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索、不斷完善。